2. Планирование материально-технического снабжения

 

Расчеты потребности предприятия в материальных, топливных и энергетических  ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы, осуществляются в плане  материально-технического обеспечения  предприятия (МТО). [ 5, C.59].

Цель  разработки плана МТО - оптимизация потребности предприятия в

материально-технических  ресурсах, так как экономия на ресурсах может при-

вести к ухудшению  качества и конкурентоспособности  продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному  использованию ресурсов - к «омертвлению»  оборотных средств и снижению эффективности их использования.

Основными задачами плана МТО являются: бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого количества; соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей; организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Исходными данными для составления плана МТО являются: планируемые объемы производства продукции (работ, услуг); планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству; спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; нормы расхода материалов, топлива, энергии; нормы отходов с учетом их повторного использования; заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию; нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года; данные об остатках материалов на складах на начало периода; действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

В ходе разработки плана материально-технического обеспечения должна всесторонне учитываться максимально возможная экономия средств производства, достигаемая в результате:

• снижения веса машин изделий без ухудшения их качественных характеристик, что, помимо экономии сырья и материалов, влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива и т.д.; эта экономия зависит от точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора марок, размеров и профилей материалов и т.д.;

• уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов — точных методов литья, замены ковки штамповкой, специальных нестандартных профилей и размеров, рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья;

• замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, применения пластмасс вместо черных и цветных металлов, железобетона в качестве конструкционного материала и т.п., а также многократного использования смазочных масел, макулатуры, тары, резины, стекла.

План материально-технического обеспечения  состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и плана закупок.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

а) потребность в сырье и материалах;

б) потребность в топливе и энергии;

в) потребность в оборудовании.

План  материально-технического обеспечения  предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа.

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются:

• стратегический план предприятия;

• достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить

тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохатическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки.

Наиболее  распространен метод прямого  счета, основанный на программе

выпуска продукции  и нормах расхода материалов на единицу  выпускаемой

продукции. Его называют поиздельным.

Поиздельный и подетальный метод применяется для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции.

Статистические  методы определения потребности  в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом  расходе материальных ресурсов за прошлые  периоды с учетом изменения структуры  и объемов производства, а также  норм расходов ресурсов, обусловленных  использованием новой техники и  совершенствованием организации производства.

Важный  резерв материального обеспечения  плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов и собственное производство, осуществляемые по следующим направлениям: экономия материалов за счет проведения организационно-технических  мероприятий; утилизация отходов производства за счет внедрения прогрессивных  технологических процессов; повторное  использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования  металлов и т.д.; использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная  реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов: 1) потребности в сырье и материалах; 2) потребности в топливе и энергии; 3) потребности в оборудовании.

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы т.д.).

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу  определяется умножением нормы расхода  данного вида материалов на единицу  продукции (деталь, изделие) и на планируемый  объем ее выпуска в данном периоде. Потребность в сырье и материалах определяется в натуральном и стоимостном выражениях по видам ресурсов.

Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах приводится в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет потребности  предприятия в сырье и материалах

Наименование продукции	Сырье, материалы	Норма расхода, кг/т	Объем пр-ва, т	Потребность на весь выпуск, кг	Цена ед. ресурса, р.	Стоимость, тыс.р.
Кабачковый напиток с липой	пюре каб. сахар лим. кислота настой липы вода	473,7 90,9 1,0 375,6 90,9	1344	636652,8 122169,6 1344,0 504806,4 122169,6	20,0 22,0 46,0 16,0 4,2	12733,1 2687,7 61,8 8076,9 513,1
Кабачковый напиток с мелиссой	пюре каб. сахар лим. кислота настой мел. вода огур. сок	359,5 89,9 3,0 101,5 89,9 666,7	3178,3	1142598,8 285729,2 9534,9 322597,4 285729,2 2118972,6	14,5 22,0 46,0 16,0 4,2 20,0	16567,7 6286,0 438,6 5161,5 1200,1 42379,5

Итак, мы рассчитали потребность в сырье и материалах на весь выпуск, используя норму расхода и объем производства. А также была рассчитана стоимость сырья и материалов.

Наличие оборотных средств в минимально необходимых размерах, обеспечивающих нормальную производственную и коммерческую деятельность предприятия, является непременным условием успешного выполнения ими своих функций. На каждом конкретном предприятии величина оборотных средств, их состав и структура зависят от характера и сложности производства, длительности производственного цикла, стоимости сырья, условий его поставки, принятого порядка расчетов и т. п. Эффективное использование оборотных средств во многом зависит от правильного определения потребности в оборотных средствах. До получения дохода от продажи продукции оборотные средства являются источником финансирования текущих производственных затрат предприятия.

Особое место на предприятии отводится таре и вспомогательным материалам. Основным назначением потребительской тары является – сохранение потребительского качества упакованного продукта.

Расчет необходимого количества тары и тарных материалов приведен в таблице  3.

Таблица 3 – Расчет потребности  и стоимости тары и тароупаковочных  материалов

Наименование продукции	Наименование тары	Норма расхода на 1 туб, шт.	Объем пр-ва, т	Потребность на весь выпуск, шт.	Цена ед. тары, р.	Стоимость, тыс. р.
Кабачковый напиток с липой	ТБА (1л) карт. поддон термоус пленка	1010 80 9,2	1344	1357440 107520 12364,8	2,8 6,0 120,0	3800,8 645,12 1483,8
Кабачковый напиток с мелиссой	ТБА (1л) карт. поддон термоус пленка	1010 80 9,2	3178,3	3210083 254264 29240,4	2,8 6,0 120,0	8988,2 1525,6 3508,8

В результате расчетов была определена потребность  в таре и тароупаковочных материалах. С помощью этой величины мы рассчитали стоимость тары и тароупаковочных материалов. 

Расчет  потребности в топливе зависит  от направления его использования: на основные технологические процессы; нужды промышленного транспорта; коммунальные нужды.

Расчет потребности  в электрической и тепловой энергии  на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и

прогрессивных норм расхода энергии.

Нормы расхода воды, холода, электроэнергии для цеха по производству напитков определяются также из нормативной документации. Нормирование расхода каждого вида энергии способствует экономии и зависит от предприятия в целом, от технического состояния оборудования и методов его обслуживания. Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого и непрерывного снабжения водой и электроэнергией.

Расчет стоимости воды, пара и электроэнергии на технологические  нужды приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет потребности и стоимости воды и энергии всех видов

		Вода		Пар			Электроэнергия
Продукция, показатели	Объем про-ва, туб	норма расхода на 1 тубу, м3	на весь выпуск,  м3		норма расхода на 1 тубу, Гкал	на весь выпуск, Гкал		норма расхода на 1тубу, кВтч	на  весь выпуск, кВтч
Напиток кабачковый с липой	3360	4,6	15456		0,46	1545,6		14,2	47712
Напиток кабачковый с мелиссой	7945,8	4,6	36550,7		0,46	3655,1		14,2	112830,4
цена ед. ресурса, руб.	-	18,6		410			6,2
стоимость на весь выпуск, тыс. р.		-						-
Напиток кабачковый с липой		-	287,5			633,7		-	295,8
Напиток кабачковый с мелиссой		-	679,8		-	1498,6		-	699,5

Потребность в воде, паре и электроэнергии были получены путем умножения объема производства на норму расхода. Также  по полученным данным была рассчитана стоимость пара, воды и топлива, в  соответствии с рыночными ценами.