Нормирование поперечно-строгальных работ

В ремонтных предприятиях сельского хозяйства для строгания сравнительно коротких поверхностей (до 1 м) применяют поперечно-строгальные станки, основные ха­рактеристики которых показаны в таблице 52.

На поперечно-строгальном станке прямолинейное по­ступательно-возвратное движение совершает резец, за­крепленный в ползуне станка, движение подачи — это прерывистое перемещение стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью после каждого рабочего хода резца.

Движение, при котором происходит резание, называют рабочим ходом. Обратный ход резца, когда стружка не снимается, называется холостым ходом. Рабочий и холо­стой ход составляют двойной ход.

Скорость холостого хода обычно больше скорости ра­бочего хода. В конце каждого двойного хода при выходе резца из соприкосновения с обрабатываемой деталью со­вершается движение подачи (резца или детали) в направ­лении перпендикулярном к движению резца.

Обработка на строгальном станке подчиняется тем же законам резания, что и токарная обработка. Однако процесс резания при строгании имеет некоторые особенности.

При точении на токарном станке резец, врезавшись в об­рабатываемую деталь, находится под воздействием сил ре­зания на всей длине обработки. При строгании, врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания, и находится под воздействием сил резания только во время рабочего хода.

Строгание — менее производительный процесс резания из-за наличия холостых ходов и ударной нагрузки. Но перерыв в работе резца во время холостого хода способст­вует его частичному охлаждению и поэтому не требует применения охлаждающей жидкости (за исключением не­которых случаев чистого строгания).

Назначение режима резания

Установив технологию обработки детали, подобрав обо­рудование и инструмент, приступают к назначению режима резания, учитывая факторы, влияющие на производитель­ность резания, описанные в разделе «Нормирование токар­ных работ».

Режим резания при строгании — это глубина резания, подача и скорость резания.

Строгание плоскостей

При строгании плоскостей глубиной резания будет ве­личина углубления резца в тело детали или толщина слоя металла, снимаемого с поверхности за один проход.

Глубину резания и число проходов устанавливают в за­висимости от припуска на обработку и мощности станка. При черновом строгании, не требующем чистоты и точности обрабатываемой поверхности, рационально снимать весь припуск за один проход, если позволяет мощность станка. Но при чистовом строгании глубина резания не должна превышать 3 мм.

Подачей называют величину перемещения резца или обрабатываемой детали в мм за двойной ход в направлении, перпендикулярном к движению резания.

Подачи при черновом строгании плоскостей для обра­ботки стали или чугуна устанавливают в зависимости от принятой глубины резания по таблице 46, при чистовом строгании подачу устанавливают по таблице 47 в за­висимости от характера обработки и качества материала. Подача при черновом строгании плоскостей (мм/двойной ход) следующая.

Таблица 46

Обрабатываемый материал	Глубина резания не более, мм
	3	5	8
Сталь	1,6-1,3	1,2-0,8	0,7-0,5
Чугун	1,8-1,6	1,6-1,3	1,4-1,0

Подача при чистовом строгании плоскостей (мм/двойной ход) показана в таблице 47.

Таблица 47

Обрабатываемый материал	Характер обработки
	V4	V5	V6
Сталь Чугун	0,6—0,7 0,6—0,7	0,3—0,5 0,4—0,65	0,14—0,25 0,20—0,35

Скорость резания при строгании — это величина пере­мещения резца в м/мин в направлении главного движения при рабочем ходе. Скорость обратного хода стола обычно в 2—3 раза больше скорости рабочего хода, что позволяет уменьшить время на обработку поверхности.

Скорость резания определяют по принятой глубине ре­зания и подаче. Скорость резания при строгании плоскости (резец из стали Р9 без охлаждения) по таблице 48.

Таблица 48

Глубина резания не более, мм	Подача не более, мм/двойной ход
	0,4	0,5	0,61	0,75	0,92	1,13	1,40	1,70	2,10
0,9	79	68	61	53	46	40	35	31	27
1,6	68	61	53	46	40	35	31	27	24
2,8	61	53	46	40	35	31	27	24	21
4,7	53	46	40	35	31	27	24	21	18
8,0	46	40	36	31	27	24	21	18	16

Скорости резания, приведенные в таблице 48, даны из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением сг_в=65 кгс/мм² резцами Р9.

При измененных условиях резания скорости, указанные в таблице, необходимо умножать на поправочные коэффи­циенты в зависимости от марки материала (k_M), характера заготовки и состояния ее поверхности (&_х). Значения попра­вочных коэффициентов приведены в таблицах 12, 13, 14.