- •Кафедра: «Ремонт машин»
- •Торцовое обтачивание
- •Протачивание канавок и отрезание
- •Сверление и рассверливание отверстий
- •Обработка конических поверхностей
- •Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •Проверка режима на усилие резания и мощность
- •Расчет основного времени
- •Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •Нормирование поперечно-строгальных работ
- •Назначение режима резания
- •Строгание плоскостей
- •Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •Строгание пазов и отрезка
- •Определение числа двойных ходов
- •Расчет основного времени
- •Определение нормы времени
- •Нормирование сверлильных работ
- •Назначение режима резания
- •Расчет основного времени.
- •Нормирование фрезерных работ
- •Фрезерование плоскостей
- •Отрезные работы
- •Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
После расчета основного времени по всем переходам операции приступают к расчету вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени.
Установка, выверка и снятие детали включает следующие приемы: взять и установить деталь; выверить ее и закрепить; открепить, снять деталь и положить на место. Продолжительность вспомогательного времени, связанного с установкой, выверкой и снятием детали зависит от массы детали, типа приспособления; в которое она будет устанавливаться, наличия и характера выверки. Вспомогательное время (мин) на установку, выверку и снятие деталей приведено в таблице 43.
В комплекс приемов, связанных с проходом, включены затраты времени па установку оборотов и подач, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение подач, взятие пробных стружек, обмер детали, подвод и отвод резца, поворот резцедержателя, перемещение и крепление задней бабки. Вспомогательное время (мин), связанное с проходом, в основном зависит от размеров станка, что и учтено в таблице 44.
Таблица 43
Способ установки детали |
Характер ры верки |
Масса детали не |
более |
кг |
||
I |
3 |
5 |
10 |
30 |
||
в самоцентрирующем патроне |
Без выверки |
0,38 |
0,55 |
0,68 |
0,94 |
1,70 |
По мелку |
0,80 |
0,95 |
1,15 |
1,42 |
2,10 |
|
По индикатору |
1,65 |
1,90 |
2,30 |
2,90 |
4,40 |
|
В самоцентрирующем патроне с поджати- ем задним центром |
Без выверки |
0,49 |
0,66 |
0,80 |
1,06 |
1,75 |
По мелку |
0,83 |
1,20 |
1,40 |
1,75 |
2,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В четырехкулачковом патроне |
Без выверки |
|
0,95 |
1,05 |
1,32 |
1,92 |
По рейсмусу |
|
1,48 |
1,70 |
2,10 |
3,10 |
|
По индикатору |
|
2,10 |
2,50 |
3,10 |
4,50 |
|
В четырехкулачковом патроне с поджати- ем задним центром |
Без выверки |
|
1,10 |
1,30 |
1,65 |
2,30 |
По рейсмусу |
|
1,70 |
2,00 |
2,35 |
3,50 |
|
По индикатору |
|
2,20 |
2,80 |
3,45 |
5,00 |
|
В центрах с хомутитиком |
Без выверки |
0,33 |
0,55 |
0,62 |
0,76 |
1,60 |
В центрах без хомутика |
» |
0,27 |
0,35 |
0,38 |
0,48 |
0,95 |
вцентрах с люнетом |
» |
0,58 |
0,68 |
0,74 |
0,96 |
1,32 |
На планшайбе с цент рирующим приспо- соблением |
» |
1,10 |
1 ,30 |
2,30 |
2,55 |
3,20 |
Таблица 44
Операция (переход) |
Высота центров, мм |
||
150 |
200 |
300 |
|
Обточка или расточка по III классу точ- ности |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
Обточка или расточка по IV—V классам точности |
0,4 |
0,5, |
0,7 |
Обточка или расточка на последующие про- ходы |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
Подрезка или отрезка |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
Снятие фасок, радиусов, галтелей |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
Нарезание резьбы резцом |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
Нарезание резьбы метчиком или плашкой |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
Сверление и центровка |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
Дополнительное время определяют по формуле (3), процентное отношение дополнительного времени к оперативному (К) выбирают из таблицы 7.
Затраты подготовительно-заключительного времени (мин) зависят от способа установки детали, размеров станка, сложности подготовки к работе и количества режущего инструмента, применяемого при обработке партии деталей, что показано в таблице 45.
Таблица 45
Способ установки
детали |
Сложность
подготовки к работе |
Инстру-ментов при наладке |
Высота центров, мм |
|||
200 |
300 |
20 0 |
300 |
|||
без замены установоч- ных приспо- соблений |
с заменой |
|||||
В патроне, в центрах, на оправке |
Простая |
1-2 |
7 |
9 |
10 |
12 |
3-4 |
9 |
11 |
12 |
14 |
||
Средней сложности |
3-4 |
10 |
12 |
15 |
17 |
|
5—6 |
12 |
15 |
17 |
20 |
||
7-9 |
15 |
17 |
20 |
22 |
||
Сложная |
4-5 |
18 |
20 |
22 |
26 |
|
6—8 |
20 |
23 |
25 |
30 |
||
9—12 |
23 |
27 |
30 |
35 |
||
В специальном приспособле- нии |
Простая |
1—2 |
9 |
11 |
14 |
17 |
3—4 |
11 |
13 |
16 |
19 |
||
Средней сложности |
3—4 |
12 |
14 |
19 |
22 |
|
5-6 |
14 |
17 |
22 |
25 |
||
7-9 |
17 |
19 |
25 |
27 |
||
Сложная |
4-5 |
20 |
22 |
27 |
30 |
|
6-8 |
22 |
26 |
30 |
35 |
||
9—12 |
25 |
30 |
35 |
40 |
||
Простая подготовка к работе — это беглое изучение чертежа и технологического процесса; инструктаж не требуется, работа выполняется без частичных переналадок.
Средняя сложность подготовки к работе требует ознакомления с чертежом и технологическим процессом; необходим краткий инструктаж; работа выполняется с одной частичной переналадкой.
Сложная подготовка к работе требует обязательного изучения чертежа и технологического процесса. Необходимо обдумать план обработки, требуется подробный инструктаж. Работу выполняют с двумя и более частичными переналадками.