Обработка конических поверхностей

На ремонтных предприятиях обрабатывают наряду с ци­линдрическими поверхностями детали в виде наружных конусов или конусных отверстий.

Для получения конических поверхностей на токарном станке применяют следующие способы: поворот верхней части суппорта; поперечное смещение корпуса задней бабки; при помощи конусной линейки; применение широ­кого резца.

При обработке конических поверхностей порядок на­значения режима резания такой же, как при продольном точении и растачивании.

Проверка соответствия скорости резания оборотам

Установленную скорость резания необходимо проверить на ее соответствие оборотам шпинделя токарного станка, на котором обрабатывается деталь. Необходимость про­верки соответствия объясняется большим разнообразием моделей токарных станков, используемых на ремонтных предприятиях сельского хозяйства. Основные характерис­тики (паспортные данные) токарно-винторезных станков указаны в таблице 37. Паспортные данные или основные сведения о станках наиболее полно отражают их техниче­ские возможности. Основные данные токарных станков — высота центров, наибольшее расстояние между центрами, размеры обрабатываемой детали, мощность электродвига­теля, пределы подач суппорта, число оборотов шпин­деля и др.

В таблице 37 приведены данные, которые чаще требу­ются для расчета нормы времени при определенной ско­рости резания.

Число оборотов определяют после того, как выполнят корректировку скорости резания на измененные условия обработки

(22)

где v — расчетная скорость резания, м/мин; d — диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Таблица 37

Основные параметры токарно-винторезных станков	Модель станка
	1616	1А62	1Ь2	1620	ТВ-01	1Д63А
Высота центров	160	202	205	225	170	300
Наибольшее расстояние	750	750	750	1000	1000	1500
между центрами, мм		1000	1000			3000
		1500	1500
		2000
Наибольший диаметр обра- батываемой детали, мм:
над суппортом	175	210	220	230	190	345
» станиной	320	410	420	500	340	600
Диаметр отверстия в шпин- деле, мм	30	38	38	52	32,5	70
Скоростей шпинделя	12	21	8		12	18
Оборотов шпинделя в мину- ту (прямое вращение)	44	12	42	18—	26	14
	63	15	64	3000	37	18
	91	19	106		53	24
	120	24	160		74	30
	173	30	260		105	38
	248	38	395		150	48
	350	46	655		208	60
	503	58	1000		296	75
	723	76			424	95
	958	96			592	118
	1380	120			840	150
	1980	150			1200	190
		185				230
		230				290
		305				380
		380				475
		480				600
		770				750
		960
		1200
Пределы продольных подач суппорта за один оборот шпинделя, мм	0,06- 3,36	0,08— 1,59	0,07— 4,18	0,08— 1,52	0,04— 1,00	0,15— 2,65
Мощность основного элект- родвигателя, кВт	4,5	7,8	5,9	14	4,5	10

Затем по таблице 37 проверяют число оборотов на его соответствие паспортным данным станка. Несоответствие может быть двух видов: рассчитанные обороты не выходят з;1 пределы оборотов станка, по не совпадают с паспорт­ными; рассчитанные обороты превышают максимальные обороты, допустимые для работы на станке.

В первом случае принимают паспортные обороты, близ­кие к рассчитанным, а скорость резания пересчитывают по формуле

V=(n*d)/318 ⁽²³⁾

Затем изменяют принятую ранее глубину резания или подачу. Во втором случае принимают максимальные обо­роты, скорость резания пересчитывают по формуле (23) и соответственно изменяют глубину резания или подачу.

При незначительной разнице между рассчитанными и паспортными оборотами (в пределах ±10%) изменения первоначально назначенных глубины резания и подачи практически не требуется.