- •Кафедра: «Ремонт машин»
- •Торцовое обтачивание
- •Протачивание канавок и отрезание
- •Сверление и рассверливание отверстий
- •Обработка конических поверхностей
- •Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •Проверка режима на усилие резания и мощность
- •Расчет основного времени
- •Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •Нормирование поперечно-строгальных работ
- •Назначение режима резания
- •Строгание плоскостей
- •Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •Строгание пазов и отрезка
- •Определение числа двойных ходов
- •Расчет основного времени
- •Определение нормы времени
- •Нормирование сверлильных работ
- •Назначение режима резания
- •Расчет основного времени.
- •Нормирование фрезерных работ
- •Фрезерование плоскостей
- •Отрезные работы
- •Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
Сверление и рассверливание отверстий
Различают заготовки с отверстиями, выполненными при отливке, ковке или штамповке, и заготовки без предварительно подготовленных отверстий. Обработку отверстий в заготовках, не имеющих отверстий, всегда начинают со сверления. Отверстия большого диаметра обычно обрабатывают двумя сверлами; сначала сверлят, принимая диаметр первого сверла равным примерно половине диаметра обрабатываемого отверстия, а затем сверлят под необходимый размер.
Сверление и рассверливание на токарных станках в большинстве случаев — это подготовка отверстий для последующей их обработки растачиванием или развертыванием.
Подачи при сверлении отверстий выбирают по диаметру сверла и обрабатываемому материалу по таблице 27, а при рассверливании — по диаметру сверла, диаметру предварительно просверленного отверстия и обрабатываемому материалу по таблице 28. Сверлят и рассверливают отверстия вручную. Подачи при сверлении следующие (табл. 27).
Таблица 27
Материал |
Диаметр сверла не более, мм |
||||||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
32 |
|
Сталь до 90 кгс/мм2 |
0,15 |
0,18 |
0,22 |
0,26 |
0,22 |
0,19 |
0,15 |
0,14 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
Сталь >90 кгс/мм2 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,11 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
Чугун НВ до 200 |
0,27 |
0,35 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
0,16 |
Чугун НВ>200 |
0,22 |
0,22 |
0,30 |
0,30 |
0,24 |
0,21 |
0,18 |
0,15 |
0,12 |
0,10 |
0,10 |
Подачи при рассверливании следующие (табл. 28).
Таблица 28
Материал |
Диаметр сверла не более, мм |
||||||||||
25 |
30 |
40 |
50 |
||||||||
Диаметр предварительно просверленного отверстия не более, мм |
|||||||||||
10 |
15 |
10 |
15 |
20 |
15 |
20 |
30 |
20 |
30 |
40 |
|
Сталь до 90 кгс/мм2 |
0,4 |
0,4 |
0,45 |
0,45 |
0,45 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,65 |
Сталь >90 кгс/мм2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
0,45 |
0,15 |
0,20 |
0,50 |
Чугун НВ до 200 |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,65 |
1,0 |
1,2 |
Чугун НВ>200 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
Скорость резания при сверлении и рассверливании сверлами Р9 выбирают по принятой подаче и диаметру сверла из таблиц 29 и 30. Табличные значения скорости резания рассчитаны на нормальную форму заточки сверла. В случае работы сверлом с двойной заточкой скорость резания необходимо увеличить на 10%, а при рассверливании — на 15%.
Скорость резания без охлаждения при сверлении (сверло Р9) следующая (табл. 29).
Таблица 29
Диаметр сверла не более, мм |
Подача не более, мм/об. |
||||||
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
0, 15 |
0,20 |
0,27 |
|
10 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
20 |
17 |
20 |
46 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
20 |
30 |
46 |
46 |
41 |
36 |
31 |
21 |
24 |
Свыше 30 |
|
46 |
46 |
41 |
36 |
31 |
27 |
Скорость резания при рассверливании (сверло Р9) без охлаждения следующая (табл. 30)
Таблица 30
Глубина резания не более, мм |
Подача не более, мм/об |
||||||
0,17 |
0.23 |
0,31 |
0,41 |
0.55 |
0,75 |
1,0 |
|
6 |
32 |
27 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
12 |
27 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
11 |
25 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
11 |
9 |
Выбранная из таблицы 29 или 30 скорость резания при измененных условиях обработки должна быть пересчитана на поправочные коэффициенты, приведенные в таблицах 12, 13, 14, 15 и 16. При сверлении отверстий, длина которых превышает три диаметра сверла, вводится поправочный коэффициент в зависимости от длины (глубины) отверстия (табл. 61).
Нарезание резьбы. При нарезании резьбы на токарно-винторезных станках на ремонтных предприятиях сельского хозяйства применяют резьбовые резцы, метчики и плашки. Нарезание наружной и внутренней резьб резцами характеризуется большей точностью, хорошей чистотой поверхности резьбы, но малой производительностью.
Таблица 31
Тип резьбы |
Шаг |
Наружная резьба |
Внутренняя |
||||
Углеродистая сталь |
легированная |
Чугун, бронза, латунь |
Углеродистая сталь |
легированная |
Чугун, бронза, латунь |
||
Крепежная метрическая |
1,5 2 |
6 9 |
8 11 |
6 8 |
8 11 |
10 11 |
8 9 |
2,5 |
9 |
11 |
9 |
11 |
14 |
10 |
|
3 |
9 |
11 |
9 |
11 |
14 |
10 |
|
4 |
11 |
13 |
10 |
13 |
17 |
11 |
|
5 |
12 |
15 |
11 |
15 |
19 |
12 |
|
6 |
13 |
17 |
11 |
17 |
22 |
13 |
|
Трапецеидальная |
4 6 |
17 21 |
20 24 |
14 16 |
20 24 |
24 29 |
16 18 |
8 |
23 |
27 |
18 |
27 |
32 |
21 |
|
10 |
28 |
34 |
22 |
33 |
40 |
27 |
|
12 |
31 |
37 |
25 |
37 |
44 |
20 |
|
16 |
38 |
45 |
30 |
45 |
53 |
38 |
|
Основные элементы режима при нарезании резьбы — скорость и число проходов. Подачу выбирают по шагу резьбы. При нарезании крепежной метрической и трапецеидальной резьбы резцами из быстрорежущей стали Р9 число проходов в зависимости от шага резьбы и обрабатываемого материала выбирают по таблице 31.
При нарезании резьбы резцами с пластинками из твердого сплава число проходов определяют по таблице 32.
Таблица 32
Тип резьбы |
Шаг |
Наружная резьба |
Внутренняя |
||||
Углеродистая сталь |
легированная |
Чугун, бронза, латунь |
Углеродистая сталь |
легированная |
Чугун, бронза, латунь |
||
Крепежная метриче- ская |
1,5 |
4 |
5 |
|
5 |
6 |
|
2 |
4 |
5 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
2,5 |
5 |
7 |
5 |
6 |
8 |
6 |
|
3 |
5 |
7 |
5 |
6 |
8 |
6 |
|
4 |
6 |
8 |
6 |
7 |
9 |
7 |
|
5 |
7 |
9 |
6 |
8 |
10 |
7 |
|
6 |
8 |
10 |
7 |
9 |
11 |
8 |
|
Трапецеидальная |
4 |
9 |
12 |
6 |
12 |
15 |
8 |
6 |
12 |
15 |
7 |
15 |
18 |
11 |
|
8 |
15 |
19 |
8 |
19 |
23 |
13 |
|
10 |
18 |
24 |
12 |
24 |
30 |
15 |
|
12 |
20 |
26 |
14 |
26 |
32 |
17 |
|
16 |
24 |
31 |
16 |
31 |
37 |
21 |
|
Числа проходов, указанные в таблицах 31 и 32, даны из условий нарезания крепежной метрической резьбы по 111 классу точности и трапецеидальной резьбы средней точности. При нарезании резьбы крепежной по II классу точности и точной трапецеидальной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, необходимо выполнить три-четыре зачистных прохода.
Число проходов для нарезания трапецеидальной резьбы в таблицах даны из расчета нарезания однозаходной резьбы. При нарезании двух и многозаходных резьб указанные числа проходов увеличивают на один-два прохода.
Скорость резания выбирают в зависимости от шага, вида резьбы, обрабатываемого материала и материала режущей части резца по таблице 33 при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали, по таблице 34 — резцами с пластинками из твердого сплава.
При нарезании резьбы на стальных деталях резцами из быстрорежущей стали применение охлаждающе-смазы-вающей жидкости обязательно. Скорость при нарезании резьбы (резец Р9, с охлаждением) следующая (табл. 33).
Таблица 33
Тип резьбы |
Шаг |
Сталь |
Чугун |
||
наружная |
внутренняя |
наружная |
внутренняя |
||
Метрическая Крепежная |
1,5 2 2,5 |
8,4 8,4 8,4 |
6,8 6,8 6,3 |
6,8 6,8 6,8 |
5,5 5,5 5,5 |
3 |
7,2 |
5,7 |
5,7 |
4,6 |
|
4 |
6,3 |
5,6 |
5,2 |
4,2 |
|
5 |
5,6 |
4,5 |
4,5 |
3,6 |
|
6 |
5,2 |
4,0 |
4,0 |
3,4 |
|
Трапецеидальная |
4 6 |
17 14 |
14 11 |
11 9 |
|
8 |
12 |
10 |
8 |
|
|
10 |
12 |
9 |
7 |
|
|
12 |
11 |
8 |
7 |
|
|
16 |
10 |
8 |
6 |
|
|
Скорость при нарезании резьбы (резец Т15К6 и ВК:) без охлаждения показана в таблице 34
Таблица 34
Тип резьбы |
Шаг |
Сталь |
Чугун |
||
наружная |
внутренняя |
наружная |
внутренняя |
||
Метрическая Крепежная
Трапецеидальная |
1,5 2 3 4 5 6 3 4 5 6 8 10 |
34 32 31 30 29 29 63 60 58 58 55 53 |
30 28 26 25 24 24 |
12 12 13 14 14 15 |
10,6 10,6 11,2 12,2 12,2 13 21 22 23 25 27 29 |
При нарезании резьбы круглыми плашками скорость и число оборотов выбирают по таблице 35 по диаметру и шагу резьбы.
Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы плашками (с охлаждением) следующая (табл. 35).
Таблица 35
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания. м/мин |
об/мин |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, м/мин |
об/мин |
4 |
0,5 |
3,45 |
275 |
16 |
До 1,5 |
4,9 |
97 |
0,75 |
2,3 |
183 |
2,0 |
3,45 |
69 |
||
6 |
До 0,75 |
3.45 |
183 |
20 |
До 1,5 |
6,4 |
102 |
1,0 |
2,45 |
130 |
2,5 |
3,45 |
55 |
||
8 |
До 0,75 |
4,9 |
195 |
24 |
До 1,5 |
7,9 |
105 |
1,0 |
3,45 |
137 |
2,0 |
5,6 |
74 |
||
1,25 |
2,65 |
105 |
3,0 |
3,45 |
46 |
||
10 |
До 1,0 |
4,25 |
143 |
30 |
До 2,0 |
7,3 |
77 |
1,25 |
3,45 |
ПО |
3,0 |
4,5 |
48 |
||
1,5 |
2,75 |
87 |
3,5 |
3,45 |
40 |
||
12 |
До 1,0 |
5,65 |
150 |
36 |
До2,0 |
9,2 |
81 |
1,25 |
4,3 |
114 |
3,0 |
5,6 |
50 |
||
1,75 |
2,85 |
76 |
4,0 |
4,0 |
35 |
При нарезании резьбы метчиком скорость и число оборотов выбирают по таблице 36. Нарезают резьбу одним машинным метчиком и в редких случаях двумя метчиками. Для наружной резьбы пользуются одной плашкой.
Таблица 36
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания. м/мин |
об/мин |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, м/мин |
об/мин |
4 |
0,5 |
9,5 |
755 |
16 |
До 1,0 |
21,8 |
430 |
0,75 |
6,3 |
500 |
1,5 |
13,4 |
265 |
||
6 |
До 0,75 |
9,5 |
505 |
2,0 |
9,5 |
189 |
|
1,0 |
6,7 |
355 |
20 |
До 1,0 |
28,5 |
450 |
|
8 |
До 1,0 |
9,5 |
370 |
1,5 |
17,4 |
275 |
|
1,25 |
7,2 |
285 |
2,5 |
9,5 |
151 |
||
10 |
До1,0 |
12,3 |
390 |
24 |
До 1,0 |
35,5 |
470 |
1,25 |
9,4 |
300 |
1,5 |
22 |
290 |
||
1,5 |
7,6 |
240 |
2,0 |
15,4 |
205 |
||
12 |
До 1,0 |
15,4 |
410 |
3,0 |
9,5 |
126 |
|
1,25 |
11,7 |
310 |
|
|
|
|
|
1,75 |
7,9 |
210 |
|
|
|
|