Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
Под режимом круглого наружного шлифования понимают окружную скорость, поперечную и продольную подачи детали.
Назначение режима резания при наружном круглом шлифовании начинается с определения припуска на обработку. Припуск на обработку (на сторону) определяют по формуле (18).
При чистовом шлифовании припуск на обработку распределяют следующим образом: 60—80% на предварительное (черновое) и 20 (40%) на окончательное (чистовое) шлифование.
Величину поперечного перемещения шлифовального круга в конце каждого хода называют глубиной шлифования или поперечной подачей. Глубина шлифования или толщина слоя металла, снимаемого за один проход шлифовального круга при круглом шлифовании в пределах от 0,005 до 0,08 мм.
Продольной подачей при круглом шлифовании называют путь, пройденный деталью за время одного оборота.
Для черновой (предварительной) обработки поперечную подачу определяют по таблице 84, продольную -
Таблица 84
Обрабатываемый материал |
Длина, выражен- ная в диаметрах |
Диаметр шлифуемой детали не более, мм |
|||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
150 |
||
Незакаленная сталь
Закаленная |
3 7 10 3 7 10 |
0,020 0,017 0,015 0,015 0,012 0,010 |
0,028 0,033 0,020 0,023 0,018 0,015 |
0,034 0,028 0,024 0,030 0,023 0,019 |
0,039 0,032 .0,027 0,035 0,027 0,022 |
0,043 0,035 0,030 0,040 0,030 0,025 |
0,052 0,042 0,036 0,045 0,035 0,030 |
Таблица 85
|
Поперечная подача (глубина) не более. мм |
|||||
0.01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0,09 |
|
Незакаленная сталь |
0,60 |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
Закаленная сталь |
0,50 |
0,45 |
0,35 |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
Таблица 86
Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм |
Поперечная подача (глубина шлифования), мм |
Продольная подача в долях ширины круга |
Окружная скорость детали, м/мин. |
60 |
0,005-0,010 |
0,2-0,3 |
15-25 |
120 |
0,005-0,010 |
0,2-0,3 |
20-35 |
200 |
0,005-0,015 |
0,2-0,3 |
25-45 |
Таблица 87
Продольная подача в долях шири- ны круга не более |
Глубина шлифования не более, мм |
Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм |
|||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
150 |
||
0.3 |
0,01 |
56 |
70 |
79 |
84 |
90 |
|
0,02 |
28 |
35 |
39 |
42 |
46 |
52 |
|
0,04 |
14 |
17 |
20 |
21 |
23 |
26 |
|
0,06 |
10 |
12 |
14 |
14 |
15 |
18 |
|
0,4 |
0,01 |
42 |
52 |
59 |
65 |
69 |
77 |
0,02 |
21 |
26 |
29 |
32 |
35 |
39 |
|
0,04 |
11 |
13 |
15 |
16 |
17 |
20 |
|
0,06 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
0,5 |
0,01 |
35 |
42 |
48 |
51 |
55 |
62 |
0,02 |
17 |
21 |
24 |
25 |
28 |
31 |
|
0,04 |
9 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
0,06 |
6 |
7 |
8 |
8 |
9 |
11 |
|
0.6 |
0,02 |
14 |
18 |
20 |
21 |
23 |
26 |
0,03 |
10 |
И |
14 |
14 |
15 |
17 |
|
0,04 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
0,06 |
|
|
7 |
7 |
8 |
8 |
|
0,7 |
0,02 |
12 |
15 |
17 |
18 |
20 |
22 |
0,03 |
8 |
10 |
11 |
13 |
14 |
15 |
|
0,04 |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
0,06 |
|
|
7 |
7 |
8 |
9 |
|
подачу — по таблице 85. Для чистовой (окончательной) обработки значения подач — по таблице 86.
По принятой поперечной подаче определяют число проходов по формуле (19), где t поперечная подача (глубина шлифования). Продольная подача в таблицах дана в долях ширины шлифовального круга, поскольку в каждом конкретном случае можно применять различные круги. Поэтому пересчитываем ее по формуле
Sпр=Вк*b (37)
где Sпр— продольная подача, мм/об; Вк— ширина шлифовального круга, мм; b — продольная подача в долях ширины круга.
Скорость резания при шлифовании по существу — это скорость вращения детали. При назначении скорости вращения детали должны быть учтены ее механические свойства и требуемая чистота обработки. Значения окружных скоростей при шлифовании закаленных и незакаленных сталей приведены соответственно в таблицах 87 и 88.
Число оборотов детали определяют по формуле (22) и проверяют его на соответствие паспортным данным станка. Технические данные станков показаны в таблицах 89 и 89а
Таблица 88
Продольная подача в долях ширины круга не более |
1луоина шлифования не более,
|
Диаметг шлифуемой поиерхности не более, мм |
|||||
20 |
40 |
60 |
so |
100 |
150 |
||
0,3 |
0,01 |
51 |
63 |
70 |
76 |
81 |
|
0,02 |
25 |
31 |
35 |
38 |
42 |
46 |
|
0,03 |
17 |
21 |
24 |
25 |
28 |
32 |
|
0,05 |
10 |
12 |
14 |
16 |
17 |
18 |
|
0 4 |
0,01 |
38 |
46 |
54 |
58 |
62 |
69 |
0,02 |
20 |
24 |
27 |
30 |
31 |
35 |
|
0,03 |
13 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
|
0,05 |
6 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
|
0,5 |
0 01 |
31 |
38 |
43 |
45 |
49 |
56 |
0,02 |
16 |
20 |
21 |
23 |
25 |
28 |
|
0,03 |
10 |
12 |
14 |
16 |
17 |
20 |
|
0,05 |
6 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
|
0,6 |
0,02 |
13 |
16 |
17 |
20 |
21 |
24 |
0,03 |
9 |
10 |
12 |
13 |
14 |
16 |
|
0,04 |
6 |
8 |
9 |
9 |
10 |
11 |
|
0,05 |
5 |
6 |
8 |
8 |
9 |
10 |
|
0,7 |
0,02 |
11 |
14 |
16 |
17 |
18 |
21 |
0,03 |
7 |
8 |
10 |
11 |
13 |
16 |
|
0,04 |
6 |
7 |
8 |
9 |
9 |
10 |
|
0,05 |
4 |
5 |
6 |
6 |
8 |
9 |
|
Таблица 89
Параметры круглошлифовальных станков |
Модель станка |
|
3151 |
316М |
|
Высота центров |
125 |
150 |
Наибольшее расстояние между центрами, мм |
750 |
1000 |
Наибольшая длина шлифования, мм |
750 |
1000 |
Наибольший диаметр шлифования, мм |
150 |
250 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
600 |
750 |
Скоростей |
3 |
3 |
Оборотов шпинделя в минуту |
75; 150; 300 |
60; 120; 240 |
Пределы скоростей продольного хода стола, м/мин |
0,3-10 |
0,5-8 |
Мощность основного электродвигателя, кВт |
5,8 |
7,8 |
Таблица 89а
Параметры станков для шлифования шеек коленчатых валов |
Модель станка |
||
3420 |
3423 |
3442 |
|
Высота центров |
215 |
300 |
300 |
Расстояние между центрами, мм |
1100 |
1600 |
1500 |
Наибольший диаметр шлифования, мм |
420 |
580 |
600 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
750 |
900 |
900 |
Наибольшая длина шлифования, мм |
1100 |
1600 |
1500 |
Скоростей |
3 |
3 |
6 |
Оборотов в минуту |
40; 75; 140 |
33; 64; 115 |
35;47;68;100;138;198 |
Мощность электродвигателя, кВт |
5,8 |
6 |
6,8 |
Расчет основного времени
После установления режима резания определяют основное (машинное) время по формуле
, (38)
где L — длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега шлифовального круга, мм; п — число оборотов в минуту; i — число проходов; Snp— продольная подача, мм/об.; КЗ— коэффициент зачистных ходов (принимают в пределах 1,2—1,7 в зависимости от требований к чистоте обработки; большее значение — для более высокого класса чистоты).
Длину обрабатываемой поверхности рассчитывают по формуле (26), величину врезания и перебега выбирают из следующих данных.
Величина
Условия работы при круглом шлифовании врезания и
перебега, мм
Выход круга в обе стороны Вк +5
» » » одну сторону 3
Без выхода круга —Вк
Определение нормы времени
Норму времени определяют по формуле (1), а основное время по формуле (38). Вспомогательное время на установку и снятие детали выбирают из таблицы 90, вспомогательное время, связанное с проходом,— из таблицы 91
Таблица 90
Способ установки и крепления детали |
Масса детали не более, кг |
|||||||
1 |
3 |
5 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
|
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин |
||||||||
В центрах |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
В трехкулачковом патроне |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
В четырехкулачковом патроне |
0,6 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,6 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
В центрах с люнетом |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
В центрах на оправке |
1,4 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
|
|
|
Таблица 91
Шлифование |
Высота центров не более, мм |
|
200 |
300 |
|
время на один проход, мин |
||
Первой поверхности на одной детали Последующих поверхностей на одной детали На каждый последующий проход |
1,00 0,55
0,04 |
1,20 0,70
0,05 |
Дополнительное время определяют по формуле (3). Процентное отношение дополнительного времени к оперативному выбирают из таблицы 7. Подготовительно-заключительное время (мин) определяют по таблице 92
Таблица 92
Способ установки детали |
Высота центров не более, мм |
|
150 |
300 |
|
В центрах » самоцентрирующем патроне » . » » и люнете » четырехкулачковом патроне » » » и люнете Смена круга Замена одного кулачка |
7 10 12 13 14 8 2 |
8 11 14 15 16 9 3 |
ЛИТЕРАТУРА:
1. Технология машиностроения. ЧастьI Учебное пособие /Э.Л.Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002.190 с.
2. Технология машиностроения. ЧастьII. Проектирование технологических процессов Учебное пособие /Э.Л.Жуков, И.И., Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
3. Технология машиностроения. ЧастьIII. Правила оформления технологической документации: /Э.Л.Жуков, И.И. ,Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002.59 с.
4. Матвеев В.А., Пустовалов М.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1975.
5. Рогов. В.Е., Чернышев В.П.