Расчет основного времени.
После установления режима резания рассчитывают основное (машинное) время по формуле:
,
где L-глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента, мм; n- число оборотов инструмента в минуту; S-подача на один оборот, мм/об.
Величину врезания и выхода инструмента определяют по таблице 64 в зависимости от характера работы и диаметра инструмента.
Определение нормы времени.
Норму времени рассчитывают по формуле (1). Вспомогательное время на установку и снятие детали определяют по таблице 65, время (мин.), связанное с проходом,- по таблице 66.
Затраты времени для деталей более 20 кг даны на установку с применением подъёмно-транспортных приспособлений.
Таблица 62
Основные параметры вертикально-сверлильных станков |
Модель |
|||||
2А106 |
НС-12А |
2118 |
2А125 |
2А135 |
2150 |
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
6 |
12 |
18 |
25 |
35 |
50 |
Вылет шпинделя, мм |
125 |
175 |
200 |
250 |
300 |
330 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
75 |
100 |
150 |
175 |
225 |
320 |
Скоростей шпинделя |
6 |
5 |
6 |
9 |
9 |
6 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту |
1545-15000 |
450-4500 |
310-2975 |
97-1360 |
68-1100 |
46-475 |
Число подач шпинделя (вид подач) |
Ручная |
Ручная |
1 |
9 |
11 |
10 |
Пределы подач, мм/об |
|
|
0,2 |
0,1-0,81 |
0,115-1,6 |
0,15-1,2 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,60 |
0,65 |
1,0 |
2,8 |
4,5 |
7,5-8,2 |
Таблица 63
Основные параметры радиально-сверлильных станков |
Модель |
|||||
2А53 |
2Г53 |
2А56 |
2А55 |
257 |
258 |
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
35 |
35 |
50 |
50 |
75 |
100 |
Вылет шпинделя, мм |
1200 |
3000 |
1250 |
1500 |
2000 |
3000 |
Величина вертикального перемещения шпинделя, мм |
300 |
350 |
350 |
350 |
450 |
500 |
Скоростей шпинделя |
12 |
19 |
12 |
19 |
22 |
21 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту |
50-2240 |
30-1700 |
2,0-1680 |
30-1700 |
11-1400 |
9-1000 |
Число подач |
8 |
18 |
9 |
12 |
18 |
18 |
Пределы подач, мм/об |
0,06-1,22 |
0,03-1,2 |
0,15-1,2 |
0,05-2,2 |
0,037-2,0 |
0,01-2,12 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,8 |
4,5 |
5,5 |
4,5 |
7,0 |
14,0 |
Таблица 64
Операция |
Диаметр инструмента не более, мм |
|||||||||||
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
Сверление на проход Сверление в упор Зассверливание Ренкерование Развертывание на проход Развертывание в упор |
2 1,5 |
2,5 2
15
2 |
5 4
18
2 |
7 6
3
22
2 |
8 7 4,8 4
26
2 |
10 9 6 5
30
3 |
12 11 7,2 5
33
3 |
15 14 9 6
38
4 |
18 17 11 6
45
4 |
23 21 17 8
50
5 |
17 8
50
5 |
20 8
50
5 |
Дополнительное время исчисляют по формуле (3), выбирай на таблицы 7 процентное отношение дополнительного времени к оперативному Подготовительно-заключительное время указано в таблице 67
Таблица 65
Установка детали |
Масса детали не более, кг |
||||||
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
50 |
80 |
|
В тисках с винтовым за- жимом |
0,50 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
|
В тисках с пневматиче- ским зажимом |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
На столе без креплении |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
0,2 |
1,3 |
1.4 |
На столе с креплением болтами и планками |
0,95 |
1,0 |
1.2 |
1.4 |
1,6 |
3,0 |
3,3 |
Сбоку стола с креплени- ем болтами и планками |
1.1 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
3,5 |
|
В самоцентрирующем патроне |
0,18 |
0,2 |
0,24 |
0,28 |
0,35 |
|
|
В кондукторе |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
2,2 |
|
Таблица 66
Условия работы
|
На первое отверстие |
1(а каждое последующее отверстие того же диаметра при сверлении в одной или нескольких деталях |
||||
для станков с наибольшим диаметром сверления, мм |
||||||
12 |
25 |
50 |
12 |
25 |
50 |
|
Сверление по разметке » » кондуктору Рассверливание, зенкерование Развертывание |
0,12 0,10 0,08
0,10 |
0,14 0,12 0,10
0,12 |
0,16 0,13 0,12
0,15 |
0,05 0,04 0,03
0,04 |
0,06 0,05 0,04
0,05 |
0,07 0,06 0,05
0,07 |
Таблица 67
Установка деталей |
Наибольший диаметр, просверливаемого отверстия, мм |
||
12 |
20-50 |
50—75 |
|
На столе без крепления » » с креплением болтами и планками В тисках В самоцентрирующем патроне В кондукторе Сбоку стола с креплением болтами и планками |
3 4 5 |
4 5 6 8 9 13 |
5 6 7 9 10 20 |