- •Кафедра: «Ремонт машин»
- •Торцовое обтачивание
- •Протачивание канавок и отрезание
- •Сверление и рассверливание отверстий
- •Обработка конических поверхностей
- •Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •Проверка режима на усилие резания и мощность
- •Расчет основного времени
- •Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •Нормирование поперечно-строгальных работ
- •Назначение режима резания
- •Строгание плоскостей
- •Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •Строгание пазов и отрезка
- •Определение числа двойных ходов
- •Расчет основного времени
- •Определение нормы времени
- •Нормирование сверлильных работ
- •Назначение режима резания
- •Расчет основного времени.
- •Нормирование фрезерных работ
- •Фрезерование плоскостей
- •Отрезные работы
- •Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
Назначение режима резания
Основные элементы режима при сверлении — глубина, подача и скорость. Глубиной резания при сверлении в сплошном материале считается половина диаметра сверла:
t =Dсв/2 (30)
При рассверливании глубину резания определяют по формуле
t=(Dсв-dотв)/2 (31)
где DCB— диаметр сверла, мм; d0TB— диаметр рассверливаемого отверстия, мм.
Подача — величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот (или за один оборот детали при сверлении на токарном станке, в мм/об). Величина подачи при сверлении зависит от заданной чистоты и точности обработки, материала, прочности и жесткости системы станок — инструмент — деталь.
Скорость резания при сверлении представляет собой окружную скорость сверла относительно заготовки (детали). Величина скорости резания зависит от обрабатываемого материале, диаметра сверла, подачи, глубины сверления и охлаждения.
Рекомендуемые технологически допустимые величины подач приведены в таблицах 27 (для сверления), 28 (для рассверливания), 57 (для зенкерования) и 58 (для развертывания). Подачи выбирают по обрабатываемому материалу и диаметру режущего инструмента. Скорость резания и число оборотов при зенкеровании показаны в таблице 59.
Скорости резания при сверлении в сплошном материале определяют по диаметру сверла и принятой подаче (табл. 29), скорости резания при рассверливании — по глубине резания
Таблица 57
Диаметр зенкера не более, мм |
Сталь о до 110 кгс/мм2 |
Сталь ои свыше 110 кгс/мм» |
Чугун НВ до 200, бронза |
Чугун НВ свыше 200 |
15 |
0,5 |
0,4 |
0,7 |
0,5 |
20 |
0,6 |
0,45 |
0,9 |
0,6 |
25 |
0,7 |
0,5 |
1,0 |
0,7 |
30 |
0,8 |
0,6 |
1,1 |
0,8 |
35 |
0,9 |
0,6 |
1,2 |
0,9 |
40 |
0,9 |
0,7 |
1,4 |
1,0 |
50 |
1,0 |
0,8 |
1,6 |
1,2 |
Таблица 58
Диаметр отверстия не более, мм |
Сталь ов не более 80 кгс/мм2 |
Сталь ов свыше 80 кгс/мм! |
Чугун НВ не более 200 бронза |
Чугун НВ свыше 200 |
5 |
0,4 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
10 |
0,65 |
0,5 |
1,7 |
1.4 |
15 |
0,9 |
0,8 |
1,9 |
1,5 |
20 |
1,1 |
0,9 |
2,0 |
1,7 |
25 |
1,2 |
1,0 |
2,2 |
1,9 |
30 |
1,4 |
1,1 |
2,4 |
2,0 |
40 |
1,6 |
1,3 |
2,6 |
2,2 |
50 |
1,9 |
1,5 |
2,7 |
2,6 |
60 |
2,1 |
1,7 |
2,9 |
2,8 |
80 |
2,4 |
1,9 |
3,4 |
3,2 |
сверла, диаметру рассверливаемого отверстия и принятой подаче (табл. 30).
Скорость резания при зенкеровании определяют по диаметру зенкера и подаче (табл. 59), при развертывании — по диаметру развертки и принятой подаче (табл. 60). В указанных таблицах показаны и значения чисел оборотов сверла, соответствующие выбранным скоростям резания.
Рассчитывают число оборотов для случаев сверления и рассверливания по формуле (22). Скорости резания (числа оборотов), указанные в таблицах 29, 30, 59 и 60, необходимо умножать на поправочные коэффициенты в зависимости от условий обработки (табл. 12, 13, 14, 15, 16 и 61).
Таблица 59
Диаметр зенкера не более, мм |
Подача не более, мм/об. |
|||||||||||
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
15 |
41,6/883 |
34,0/721 |
29,4/624 |
26,3/558 |
24,0/510 |
22,2/472 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
38,0/604 |
32,1/510 |
28,7/456 |
26,2/417 |
24,2/386 |
22,7/361 |
21,4/340 |
20,3/323 |
|
|
|
25 |
|
29,7/378 |
25,7/327 |
23,0/292 |
21,0/267 |
19,4/147 |
18,2/231 |
17,1/218 |
16,2/207 |
14,8/189 |
|
|
30 |
|
|
27,1/288 |
24,3/257 |
22,1/235 |
20,5/218 |
19,2/204 |
18,1/192 |
17,2/182 |
15,6/166 |
14,5/154 |
|
35 |
|
|
25,2/229 |
22,5/205 |
20,5/187 |
19,0/173 |
17,8/162 |
16,8/153 |
15,9/145 |
14,5/132 |
13,4/122 |
12,6/114 |
40 |
|
|
24,7/197 |
22,1/176 |
20,2/161 |
18,7/149 |
17,5/139 |
16,5/131 |
15,6/124 |
14,3/114 |
13,2/105 |
12,3/98 |
50 |
|
|
|
19,7/157 |
18,0/143 |
16,7/133 |
15,6/124 |
14,0/111 |
12,7/101 |
11,8/94 |
11/88 |
10,1/82 |
Таблица 60
Подача не более, |
Диаметр развертки не более, мм |
|||||||||
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
0,5 |
24,0/ 1528 |
21,6/ 686 |
17,4/ 371 |
18,2/ 290 |
16,6/ 211 |
|
|
|
|
|
0,6 |
21,3/ 1357 |
19,2/ 613 |
15,3/ 326 |
16,1/ 258 |
14,8/ 188 |
|
|
|
|
|
0,7 |
19,3/ 1223 |
17,4/ 553 |
14,1/ 299 |
14,7/ 232 |
13,4/ 170 |
|
|
|
|
|
0,8 |
17,6/ 1123 |
15,9/ 614 |
12,9/ 273 |
13,5/ 213 |
12,2/ 156 |
12,9/ 137 |
12,1/ 96 |
11,4/ 73 |
10,7/ 56 |
9,8/ 36 |
1,0 |
|
13,8/ 439 |
11,1/ 236 |
11,6/ 184 |
10,6/ 135 |
11,2/ 119 |
10,4/ 81 |
9,9/ 63 |
9,2/ 49 |
8,5/ 34 |
1,2 |
|
12,3/ 391 |
9,9/ 209 |
10,3/ 164 |
9,4/ 118 |
9,9/ 105 |
9,1/ 73 |
8,8/ 56 |
8,2/ 43 |
7,5/ 30 |
1,4 |
|
|
9,2/ 195 |
9,3/ 148 |
8,5/ 109 |
8,9/ 95 |
8,4/ 67 |
8,0/ 51 |
7,4/ 39 |
6,8/ 27 |
1,6 |
|
|
8,2/ 173 |
8,6/ 137 |
7,8/ 99 |
8,2/ 87 |
7,5/ 60 |
7,3/ 46 |
6,8/ 36 |
6,2/ 25 |
1,8 |
|
|
7,7/ 1б2 |
7,9/ 126 |
7,2/ 92 |
7,6/ 81 |
7,2/ 56 |
6,7/ 43 |
6,3/ 33 |
5,8/ 23 |
2 0 |
|
|
7,1/ 150 |
7,4/ 119 |
6,7/ 85 |
7,1/ 75 |
6,7/ 53 |
6,3/ 40 |
5,9/ 31 |
5,4/ 22 |
2,2 |
|
|
|
|
6,2/ 79 |
6,6/ 69 |
6,2/ 49 |
5,9/ 38 |
5,5/ 29 |
5,1/ 20 |
2,5 |
|
|
|
|
5,9/ 76 |
6,2/ 66 |
5,7/ 45 |
5,4/ 35 |
5,1/ 27 |
4,7/ 19 |
3,0 |
|
|
|
|
|
5,4/ 57 |
5,1/ 41 |
4,8/ 31 |
4,5/ 24 |
4,1/ 17 |
3,5 |
|
|
|
|
|
5,1/ 54 |
4,7/ 37 |
4,4/ 28 |
4,1/ 22 |
3,8/ 15 |
4,0 |
|
|
|
|
|
4,6/ 49 |
4,2/ 33 |
4,0/ 26 |
3,7/ 20 |
3,4/ 14 |
Таблица 61
Глубина отверстия в диаметрах сверла |
3D |
4D |
5D |
6D |
7D |
10D |
Коэффициент |
1,00 |
0,85 |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
0,50 |
Под нормальной длиной обработки понимают такую длину отверстия которая не превышает тёх диаметров. С увеличением длины условия работы инструмента ухудшаются: увеличивается трение ленточек инструментов о стенки отверстия, затрудняется подвод охлаждающей жидкости к месту резания, что вызывает перегрев инструмента.
Проверив выбранное или рассчитанное число оборотов на соответствие паспортным данным станка по таблицам 62 и 63, приступают к определению нормы времени.