Нормирование сверлильных работ

Сверлильные станки широко применяют на ремонтных предприятиях сельского хозяйства. Конструкция таких станков, их габариты и устройство обусловливают назначе­нием. Для сверления небольших отверстий используют станки настольного типа. Для более крупных и разнооб­разных по характеру сверлильных работ применяют вер­тикально-сверлильные станки больших габаритов и мощ­ности.

При обработке крупных и тяжелых деталей во избежа­ние перемещения их при последовательной обработке не­скольких отверстий, расположенных в одной плоскости, используют радиально-сверлильные станки с поворачи­вающимся вокруг колонки рукавом и перемещающейся вдоль рукава сверлильной головкой.

При массово-поточном производстве для выполнения ограниченного количества технологических операций при­меняют специализированные сверлильные станки. Приме­нение сверлильных станков не ограничивается операцией сверления отверстии. Па них, особенно на универсальных станках, можно выполнять дальнейшую обработку отвер­стий, а также ряд других технологических операций, не связанных с обработкой отверстий.

На современных сверлильных станках выполняют свер­ление глухих и сквозных отверстий, рассверливание и зенкование их; растачивание предварительно просверлен­ных отверстий резцом, укрепленном на шпинделе; развертывание цилиндрических и конических отверстий, применяе­мое для получения необходимой точности и чистоты по­верхности.

В процессе образования отверстий на сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) и посту­пательное (движение подачи) движения. При сверлении на токарных станках главное движение выполняет деталь, закрепленная в шпинделе станка, а движение подачи — сверло, закрепленное в задней бабке.

Режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла у неподвижно закрепленной детали, образуя стружку, которая, завиваясь по спиральным канавкам сверла, вы­ходит из обрабатываемого отверстия.

Сверло по сравнению с другими режущими инструмен­тами работает в более тяжелых условиях, так как затруд­няется отвод стружки и подвод охлаждающе-смазывающей жидкости.

В отличие от резца сверло не однолезвийное, а многолез­вийное. При сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомога­тельных на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет образование стружки.

В начале обработки передняя поверхность сверла сжи­мает прилегающие к ней частицы металла. Затем, когда давление, создаваемое сверлом, становится большим, чем силы сцепления частиц металла, происходит отделение их от обрабатываемой поверхности и образование стружки.

Наибольшее сопротивление резанию при сверлении обычно оказывает перемычка (поперечная кромка) сверла, которая увеличивается с увеличением его диаметра. По­этому отверстия больших диаметров рекомендуется свер­лить сверлом малого диаметра, а затем рассверливать их под заданный размер. В этом случае перемычка сверла не работает, в результате улучшаются условия резания. Например, отверстие диаметром 30 мм следует сначала сверлить сверлом 10—15 мм, а затем рассверливать до окончательного размера.

Рассверливание отверстий с малым припуском (0,5— 1 мм) не только невыгодно, но подчас и невозможно, так как направляющие ленточки сверла вблизи режущих кро­мок очень быстро изнашиваются, сверло начинает заклини­ваться и может сломаться.

Широко применяют подточку перемычки, что облегчает врезание сверла в металл. В результате скорость резания повышается на 10—15%. Двойная заточка сверла также дает возможность увеличить скорость резания в среднем на 15—25%. Это объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, улучшается отвод тепла и уменьшается удельная нагрузка на режущие кромки.

Подточка направляющей ленточки снижает трение, что уменьшает ее износ на границе с режущей кромкой.