- •Кафедра: «Ремонт машин»
 - •Торцовое обтачивание
 - •Протачивание канавок и отрезание
 - •Сверление и рассверливание отверстий
 - •Обработка конических поверхностей
 - •Проверка соответствия скорости резания оборотам
 - •Проверка режима на усилие резания и мощность
 - •Расчет основного времени
 - •Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
 - •Пример расчета нормы времени на токарную обработку
 - •Нормирование поперечно-строгальных работ
 - •Назначение режима резания
 - •Строгание плоскостей
 - •Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
 - •Строгание пазов и отрезка
 - •Определение числа двойных ходов
 - •Расчет основного времени
 - •Определение нормы времени
 - •Нормирование сверлильных работ
 - •Назначение режима резания
 - •Расчет основного времени.
 - •Нормирование фрезерных работ
 - •Фрезерование плоскостей
 - •Отрезные работы
 - •Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
 
Расчет основного времени
После установления режима резания (глубины, подачи и скорости) рассчитывают основное время
То=В/(n*S)
где В — суммарная ширина строгаемой поверхности, мм; п — число двойных ходов ползуна (или стола) в минуту; S — подача инструмента, мм/двойной ход.
Суммарная ширина строгаемой поверхности будет
B=i(H + y), (29)
где i — число проходов; Н — ширина строгаемой поверхности заготовки в направлении подачи, мм; у — боковое
Таблица 53
Характер обработки  | 
		Глубина резания не более, мм  | 
	||||
3  | 
		5  | 
		8  | 
		12  | 
		20  | 
	|
Обработка проходными резцами  | 
		5  | 
		7  | 
		11  | 
		15  | 
		23  | 
	
Обработка пазов и отрезка  | 
		от 2 до 4  | 
	||||
врезание и сход резца (по таблице 53). При строгании пазов (с вертикальной подачей) выражения Y означает глубину строгаемого паза, мм.
Определение нормы времени
Норму времени рассчитывают по формуле (1), а основное (машинное) время — по формуле (28). Затраты вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в таблице 54.
Таблица 54
Способ установки детали  | 
		Характер выверки  | 
		Масса детали не более, кг  | 
	||||
3  | 
		5  | 
		10  | 
		30  | 
		50  | 
	||
В тисках с винтовым зажимом  | 
		Без выверки  | 
		0,30  | 
		0,32  | 
		0,40  | 
		0,5  | 
		
  | 
	
С выверкой по разметке  | 
		0,87  | 
		0,95  | 
		1,30  | 
		1,5  | 
		
  | 
	|
В тисках с пневматическим зажимом  | 
		Без выверки  | 
		0,20  | 
		0,23  | 
		0,33  | 
		0,38  | 
		
  | 
	
С выверкой по разметке  | 
		0,82  | 
		0,90  | 
		1,25  | 
		1,4  | 
		
  | 
	|
На угольнике с креплением болтами и планками  | 
		Без выверки  | 
		
  | 
		2,15  | 
		2,80  | 
		4,6  | 
		5,2  | 
	
С выверкой по разметке  | 
		
  | 
		2,00  | 
		3,00  | 
		4,8  | 
		5,3  | 
	|
На столе с креплением болтами и планками  | 
		Без выверки  | 
		0,70  | 
		0,80  | 
		1,00  | 
		1,9  | 
		2,3  | 
	
С выверкой по разметке  | 
		1,85  | 
		2,05  | 
		2,60  | 
		3,5  | 
		4,6  | 
	|
Сбоку стола с креплением болтами и планками  | 
		Без выверки  | 
		0,80  | 
		1,05  | 
		1,30  | 
		2,4  | 
		2,9  | 
	
С выверкой по разметке  | 
		1,45  | 
		2,15  | 
		2,85  | 
		4,4  | 
		4,9  | 
	|
Вспомогательное время, связанное с проходом, показано в таблице 55
Таблица 55
Проходы  | 
		Время на один проход, мин  | 
	
Первый проход по III классу точности  | 
		1,2  | 
	
» » по IV-V классам точности  | 
		0,8  | 
	
Последующие проходы  | 
		0,3  | 
	
Дополнительное время определяют по формуле (3), процентное отношение дополнительного времени к оперативному выбирают из таблицы 7. Подготовительно-заключительное время показано в таблице 56
Таблица 56
Время, мин
Установка детали
В тисках с винтовым зажимом 10
» » » пневматическим зажимом 8
На угольнике с креплением болтами и планками 16
На столе с креплением болтами и планками 14
Сбоку стола с креплением болтами и планками 19
