
- •Кафедра: «Ремонт машин»
- •Торцовое обтачивание
- •Протачивание канавок и отрезание
- •Сверление и рассверливание отверстий
- •Обработка конических поверхностей
- •Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •Проверка режима на усилие резания и мощность
- •Расчет основного времени
- •Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •Нормирование поперечно-строгальных работ
- •Назначение режима резания
- •Строгание плоскостей
- •Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •Строгание пазов и отрезка
- •Определение числа двойных ходов
- •Расчет основного времени
- •Определение нормы времени
- •Нормирование сверлильных работ
- •Назначение режима резания
- •Расчет основного времени.
- •Нормирование фрезерных работ
- •Фрезерование плоскостей
- •Отрезные работы
- •Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
Расчет основного времени
После установления режима резания (глубины, подачи и скорости) рассчитывают основное время
То=В/(n*S)
где В — суммарная ширина строгаемой поверхности, мм; п — число двойных ходов ползуна (или стола) в минуту; S — подача инструмента, мм/двойной ход.
Суммарная ширина строгаемой поверхности будет
B=i(H + y), (29)
где i — число проходов; Н — ширина строгаемой поверхности заготовки в направлении подачи, мм; у — боковое
Таблица 53
Характер обработки |
Глубина резания не более, мм |
||||
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
|
Обработка проходными резцами |
5 |
7 |
11 |
15 |
23 |
Обработка пазов и отрезка |
от 2 до 4 |
врезание и сход резца (по таблице 53). При строгании пазов (с вертикальной подачей) выражения Y означает глубину строгаемого паза, мм.
Определение нормы времени
Норму времени рассчитывают по формуле (1), а основное (машинное) время — по формуле (28). Затраты вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в таблице 54.
Таблица 54
Способ установки детали |
Характер выверки |
Масса детали не более, кг |
||||
3 |
5 |
10 |
30 |
50 |
||
В тисках с винтовым зажимом |
Без выверки |
0,30 |
0,32 |
0,40 |
0,5 |
|
С выверкой по разметке |
0,87 |
0,95 |
1,30 |
1,5 |
|
|
В тисках с пневматическим зажимом |
Без выверки |
0,20 |
0,23 |
0,33 |
0,38 |
|
С выверкой по разметке |
0,82 |
0,90 |
1,25 |
1,4 |
|
|
На угольнике с креплением болтами и планками |
Без выверки |
|
2,15 |
2,80 |
4,6 |
5,2 |
С выверкой по разметке |
|
2,00 |
3,00 |
4,8 |
5,3 |
|
На столе с креплением болтами и планками |
Без выверки |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
1,9 |
2,3 |
С выверкой по разметке |
1,85 |
2,05 |
2,60 |
3,5 |
4,6 |
|
Сбоку стола с креплением болтами и планками |
Без выверки |
0,80 |
1,05 |
1,30 |
2,4 |
2,9 |
С выверкой по разметке |
1,45 |
2,15 |
2,85 |
4,4 |
4,9 |
Вспомогательное время, связанное с проходом, показано в таблице 55
Таблица 55
Проходы |
Время на один проход, мин |
Первый проход по III классу точности |
1,2 |
» » по IV-V классам точности |
0,8 |
Последующие проходы |
0,3 |
Дополнительное время определяют по формуле (3), процентное отношение дополнительного времени к оперативному выбирают из таблицы 7. Подготовительно-заключительное время показано в таблице 56
Таблица 56
Время, мин
Установка детали
В тисках с винтовым зажимом 10
» » » пневматическим зажимом 8
На угольнике с креплением болтами и планками 16
На столе с креплением болтами и планками 14
Сбоку стола с креплением болтами и планками 19