Фгбоу впо «оренбургский государственный аграрный университет» инженерный факультет
Кафедра «Технический сервис»
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по технологии сельскохозяйственного машиностроения
на тему: «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Поршень», исходные данные: годовая программа изделий N1=18000 шт.; количество деталей на изделие m=2 шт; количество запасных частей β=4%»
Выполнил: студент 41б гр. ОП
Курмангалиев Б.Н.
Руководитель проекта: доцент
Бурлуцкий Е.М
Оренбург 2014
Содержание
Введение |
3 |
1.Определение типа производства |
4 |
2. Выбор заготовки |
7 |
3. Расчет припусков |
9 |
4. Расчет режимов резания |
14 |
5. Определение потребного количества оборудования и построение графиков загрузки |
19 |
6.Структура и содержание технологического процесса сборки |
22 |
7.Приспособление для нарезания канавок |
24 |
Заключение |
28 |
Литература |
29 |
Приложение |
30 |
Введение
Современное сельскохозяйственное производство, базирующееся на механизации и автоматизации сельскохозяйственных процессов, может быть рентабельным не только при условии грамотной эксплуатации, но и при качественном ремонте машин и механизмов, используемой техники. Успешное решение задачи в области ремонта возможно при овладении выпускниками сельскохозяйственных вузов технологическими процессами изготовления и сборки машин на заводах автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения, поскольку в ремонтном производстве широко используются различные способы и методы восстановления и изготовления деталей, сборочные и разборочные работы.
В связи с этим в учебном процессе курса «Технология сельскохозяйственного машиностроения» значительное место отводится самостоятельной работе студентов, в частности курсовому проектированию. Основная задача при этом заключается в том, чтобы при работе над курсовым проектом у студентов формировались навыки экономического анализа при принятии решений по выбору метода получения заготовок, вариантов технологических процессов, выбора оборудования, типа производства, на котором будет размещен заказ в соответствии с условиями рыночной экономики. Также необходимо научиться разрабатывать наиболее эффективные технологические процессы, более продуктивно использовать оборудование и приспособления для ремонта и изготовления деталей, сборки узлов и агрегатов.
1. Определение типа производства
Цель задания: научиться определять тип производства, на котором целесообразнее всего разместить заказ на изготовление детали в зависимости от её конструкции, назначения и исходных данных на проектирование.
Исходные данные:
годовая программа изделий N1=18000 шт;
количество деталей на изделие m=2 шт;
количество
запасных частей
=4%.
При курсовом проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно: заданной программы и трудоёмкости изготовления изделия.
На основании исходных данных рассчитывается годовая программа:
,
шт. (1.1)
где N-годовая программа с учетом изготовления запасных частей и количества деталей в изделии.
шт.
Далее определяется такт выпуска деталей:
,
мин/шт. (1.2)
где Fд = 2070 - действительный годовой фонд времени оборудования, час [1].
мин/шт.
Назначаются технологические переходы или операции на обработку заготовки и записываются в таблицу 1.1.
,
мин (1.3)
где Тшт - штучное время на изготовление, мин;
n - число операций.
мин
,
мин (1.4)
мин
где Т0 - основное время, определяемое по приближенным формулам данным. Расчет приведен в таблице 1.1.
-коэффициент,
учитывающий тип производства и вид
обработки поверхности [7].
Определяется коэффициент серийности:
(1.5)
Приняты следующие коэффициенты серийности:
для массового производства Кс ≤ 1
для крупносерийного Кс = 2-10
для среднесерийного Кс =10-20
для мелкосерийного Кс >20
Вывод: установив последовательность технологического процесса изготовления данной детали, а также, сравнив полученное числовое значение коэффициента серийности со стандартными, напрашивается вывод, что тип производства, на котором предпочтительно разместить заказ на изготовление заданной партии деталей — массового производства.
Таблица 1.1 Приближенные формулы для норм времени
по обрабатываемым поверхностям
№ n/n |
Вид технологической операции или технологического перехода |
№ повер. |
Квалитет
|
Формула |
Тₒ, мин |
|
мин |
1 |
Торцевание обдирочное |
1,4 |
11 |
0,000037(D2-d2) |
0,447 |
1,36 |
0,61 |
2 |
Центрование |
1´,4´ |
- |
0,00052dl |
0,11 |
1,3 |
0,14 |
3 |
Точение обдирочное |
2 |
11 |
0,0001dl |
0,44 |
1,36 |
0,6 |
4 |
Точение обдирочное |
3 |
11 |
0,0001dl |
0,4 |
1,36 |
0,51 |
5 |
Снятие фаски |
2,3 |
- |
0,00017dl |
0,084 |
1,36 |
0,114 |
6 |
Точение проточки |
2 |
- |
0,000037(D2-d2) |
0,085 |
1,36 |
0,115 |
7 |
Точение проточки |
3 |
- |
0,000037(D2-d2) |
0,007 |
1,36 |
0,01 |
8 |
Торцевание чистовое |
1,4 |
9 |
0,000052(D2-d2) |
0,63 |
1,36 |
0,86 |
9 |
Точение чистовое |
2,3 |
9 |
0,00017dl |
1,09 |
1,36 |
1,48 |
10 |
Шлифование предварительное |
2 |
7 |
0,0015dl |
4,116 |
1,55 |
6,38 |
11 |
Шлифование чистовое |
2 |
6 |
0,0025dl |
6,86 |
1,55 |
10,633 |
,
где d - диаметр, мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм.