1.3. Стандарты управления

Термин «стандарт» означает набор понятий и определений, «стандартно» применяемый для описания управления конкретными процессами, вместе с набором «управленческих отчетов» и правил их составления. Указанный набор понятий дает возможность адекватно описать процессы, а набор отчетов – адекватно их контролировать и своевременно принимать решения по ликвидации «узких мест».

Прежде чем описывать саму структуру интегрированной системы управления предприятием (ИСУП), следует ввести краткий глоссарий основных ее понятий.

Одно из основных понятий в описании базовых стандартов управления это разузлование, то есть процесс, в ходе которого производится планирование заказов с целью определения общих потребностей в комплектующих и материалах. В результате выводится информация о возникновении потребности на узлы или компоненты верхнего уровня комплектующих. Эти потребности являются общими, и в процессе разузлования берется плановый заказ верхнего уровня, прочитывается спецификация материалов для позиции верхнего уровня, чтобы определить требуемые составляющие, и количество по плановому заказу на комплектующие увеличивается на количество в спецификации материалов, чтобы создать общие потребности в материалах.

Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями "материал" и "комплектующий".

MRP-система, MRP-программа – компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP–методологией. Как и любая компьютерная программа, она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы – результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть использованным в производственном процессе.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP–методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов.

Потребность в материале в компьютерной MRP–программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую, возникшую в некоторой момент времени, в течение периода планирования, необходимость в заказе данного материала.

Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала.

Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Вопросы для самоконтроля:

1. Укажите три основных подсистемы управления предприятием.

2. Почему необходимо координировать деятельность различных подсистем управления предприятием, и какую роль в этом процессе играет вычислительная техника?

3. Каковы основные преимущества использования системы MRP?

ТЕСТ 1.

Из предложенных Вам ответов на данный вопрос выберите правильный.

1.1. Какие функции включает в себя процесс планирования при использовании MRP систем?

а) Минимизации финансовых затрат при производстве продукции.

б) Повышения эффективности производства.

в) Автоматического создания проектов заказов на закупку и\или внутреннее производство необходимых материалов\комплектующих.

г) Повышения загрузки оборудования.

1.2. Какую проблему можно успешно решать при использовании MRP систем?

а) Уменьшить хищения, хранящейся на складе продукции.

б) Обеспечить своевременную поставку материалов и комплектующих.

в) Получить максимальную прибыль.

г) Предотвратить аварии.

1.3. Почему систему управления производством можно представить в виде финансовой, логистической и технологической подсистем?

а) Описание производственного процесса, как взаимодействия этих трех подсистем является наиболее полным.

б) Такое представление системы управления производством наиболее удобно для построения ее математической модели.

в) В этом случае упрощается процесс планирования производства.

г) Такое представление системы управления повышает ее эффективность.

1.4. Какие функции выполняет логистическая подсистема?

а) Повышает эффективность производства.

б) Обеспечивает движение материальных потоков.

в) Обеспечивает своевременность выпуска продукции предприятием.

г) Ускоряет поставки комплектующих.

1.5. С какой целью была разработана система MRP?

а) Для анализа деятельности предприятия.

б) Для согласования работы подразделений предприятия.

в) Для автоматизации отчетности.

г) Для планирования деятельности предприятия.