
- •Предмет и задачи курса пахт.
- •Основные свойства жидкости.
- •Виды и режимы движения жидкости. Критерий Рейнольдса. Характеристика турбулентного потока.
- •Уравнение постоянства расхода жидкости
- •5 . Устройство и принцип действия поршневого насоса. Воздушные колпаки. Индикаторная диаграмма. Диаграмма подачи.
- •6 .Устройство и принцип действия центробежного насоса. Конструкция рабочего колеса
- •7.Сравнительная характеристика поршневых и центробежных насосов (по производительности, напору, кпд, равномерности подачи, сложности устройства)
- •8. Общая характеристика псевдоожиженного слоя.
- •10. Основные закономерности и применение псевдоожиженного («кипящего») слоя
- •11.Классификация центрифуг. Устройство и принцип действия осадит центрифуг
- •12. Аппаратура для циклонных процессов. (моно- и мультициклоны). Достоинства и недостатки
- •13. Разделение газовзвесей в электрическом поле.
- •14. Устройство и принцип действия барабанный вращающийся вакуум-фильтра
- •15. Перемешивание в жидкой среде
- •16.Сущность и основные понятия теплообмена.Теплоотдача и теплопередача.Тепловой поток.Основные тепловые процессы.
- •17.Теплопередача ч/з стенку.Основное ур-е теплопередачи.Коэффициенты теплопередачи и теплоотдачи.Средний темпер напор.
- •19.Классификация теплообменных аппаратов. Кожухотрубный теплообменный аппарат. Способы температурной компенсации.
- •20.Сущность массообмена. Движущая сила массопередачи.Основные массообменные процессы. Диффузионный поток. Основное ур-е массопередачи. Фазовое равновесие.
- •21.Сущность перегонки.Относительная летучесть компонентов.Законы Рауля и Дальтона.Превый закон Коновалова.
- •22.Схема ректификационной установки. Укрепляющая и исчерпывающая части колонны. Влияние флегмового числа на показание ректификации.
- •23.Разделение низкокипящих смесей. Экстрактивная Ректификация.Схема установки.
- •24.Азеотропная ректификация.Схема установки.Разделение смеси этанола с водой с добавлением бензола.
- •25.Сущность абсорбции.Закоы Генри и Дальтона.Зависимость растворимости газа в жидкости от темпер и давлении.
- •26.Устройство и прменение насадочных аппаратов.Гидродинамические рабочие режимы.Плюсы и минусы насадочных колонн.
- •27.Основные типы насадочных тел.Требования к насадкам. Размеры, эффективность и гидравлическое сопротивление насадочных тел.
- •28.Устройство и применение тарельчатых колонн.Классификация тарелок.Гидродинамические режимы тарелок.Плюсы и минусы тарельчатых клон.
- •29.Сущностьи применение экстракции.Схема установки.Коэффициенты распределения и разделения.
- •30.Сущность сушки.Способы сушки.Формы связи влаги с материалом.Сушильные агенты.Схема однозональной конвективной сушки.
23.Разделение низкокипящих смесей. Экстрактивная Ректификация.Схема установки.
Разделение смесей близкокипящих компонентов, имеющих очень низкую относительную летучесть (α ≤ 1,05) обычной ректификацией затруднено. В этом случае кривая равновесия подходит очень близко к диагонали на х – у диаграмме и даже при большом коэффициенте избытка флегмы число тарелок очень велико.
Величину α можно повысить, используя вакуумную ректификацию. Но вакуум обходится дорого. Предельный случай близкокипящих смесей – азеотропные (нераздельно кипящие) смеси. У них α = 1. Разделить такие смеси можно при значительном изменении давления, что дорого. Более эффективно разделение путем добавления к исходной бинарной смеси растворимого в ней третьего компонента – разделяющего агента, который резко повышает относительную летучесть основных компонентов.
Например, при добавлении фурфурола к смеси н-бутана (tкип=-0,5˚С) и бутена-2 (tкип=0,9˚С) коэффициент относительной летучести α возрастает с 1,01 до 1,7.
1 и 2 – равновесные кривые смеси близкокипящих компонентов (а) и азеотропной смеси (б); 3 и 4 - равновесные кривые при добавлении экстрагирующего агента. Экстрагирующий агент не образует азеотропных смесей с разделяющими компонентами, менее летуч, чем последние и экстрагирует ВК из паровой фазы, увлекая его в кубовый остаток.
Экстрагирующий агент хорошо растворяет ВК, но полохо растворяет НК.
Схема ректификационной установки:
А
+В
– исходная смесь; А – НК; В – ВК; С –
экстрагирующий агент.
Компонент С в жидком виде поступает на одну из верхних тарелок колонны1. Дистиллят колонны 1 – компонент А (НК). Смесь В+С делится в колонне 2 на дистиллят В (ВК) и кубовый остаток – компонент С, возвращаемый в колонну 1.
Добавка экстрагирующего агента усложняет установку: вместо одной колонны – две. Следовательно, растут и тепловые затраты.
24.Азеотропная ректификация.Схема установки.Разделение смеси этанола с водой с добавлением бензола.
При азеотропной ректификации разделяющий агент образует азеотроп с одним или несколькими компонентами исходной смеси. Применяют разделяющий агент, образующий азеотроп с минимумом температуры кипения (чаще всего) или максимумом температуры кипения. Рассмотрим схему с минимумом температуры кипения.
1 – ректификационная колонна, 2 – сепаратор (отстойник), 3 и 4 – подогреватели,5 и 6 – холодильники. А+В – исходная смесь; А – НК; В – ВК; С – разделяющий агент. Сверху колонны 1, орошаемой разделяющим агентом С, уходит азеотроп А+С, снизу В (кубовый остаток, ВК). Крмпоненты А и С практически нерастворимы, поэтому жидкая смесь А+С разделяется в сепараторе 2 на компоненты А – НК и С, возвращаемый после подогрева на орошаемые колонны 1. Если компоненты А и С хорошо растворимы, для их разделения иногда применяют экстракцию.
В промышленности азеотропную ректификацию применяют, например, при разделении азеотропной смеси этанол-вода (температура кипения 78,15˚С), т.е. для абсолютирования спирта. Разделяющий агент (бензол) практически нерастворим в воде, смешивается во всех соотношениях с этанолом и образует тройной гетероазеотроп (7,4% воды, 18,5% спирта, 74,1% бензола) с температурой кипения 64,85˚С. Кубовый остаток азеотропной колонны – безводный спирт. Имеются также отгонная и укрепляющая колонны. В азеотропной ректификации с минимумом температуры кипения расход тепла больше, чем в экстрактивной ректификации, т.к. приходится испарять разделяющий агент.