- •Отчет о прохождении практики
- •Магнитогорск, 2014 содержание
- •Географческое положение
- •1.1 Климатические условия района
- •1.2 Орография, геоморфология
- •1.3 Ландшафтные условия района. Почвы и растительность, животный мир
- •Геологическая и гидрогеологическая характеристики района и месторождения
- •2.1 Гидрологическая характеристики района
- •2.2 Геологическая характеристика района
- •2.3 Геологическое строение рудного ноля и месторождения
- •2.4 Морфология рудных тел и условия залегания
- •2.5 Запасы месторождения
- •2.6 Вещественный состав и технологические свойства руд
- •Режим работы рудника
- •Способы вскрытия месторождения
- •4.1 Вскрытие 6 рудной залежи
- •4.2 Вскрытие 4 и 5 рудных залежей
- •4.3 Объемы горно-капитальных работ
- •4.4 Календарный график выполнения гкр
- •5.1 Горно-подготовительные работы
- •5.2 Механизация горно-проходческих работ
- •Системы разработки
- •6.1 Горно-технические условия разработки месторождения
- •6.2 Целесообразность селективной выемки руды
- •6.3 Выбор и обоснование систем разработки
- •6.4 Основные технико-экономические показатели по системам разработки
- •Технологические схемы и процессы очистной выемки
- •7.1 Буровзрывные работы
- •7.2 Отгрузка руды
- •7.3 Закладка отработанных камер
- •Подземный транспорт
- •Вентиляция
- •9.1 Мероприятия но комплексному обеспыливанию рудничной атмосферы
- •9.2 Вентиляторные установки
- •9.3 Рудовыдачные комплексы
- •Шахтный подъем
- •Подъемные установки
- •10.2 Лифтовые подъемники
- •Шахтный водоотлив
- •Электроснабжение
- •Ремонтное и складское хозяйство
- •13.1 Депо контактных электровозов
- •13.2 Камера ремонта вагонеток
- •13.3 Инструментальная кладовая
6.4 Основные технико-экономические показатели по системам разработки
По каждой системе разработки произведен расчет производительности труда забойного рабочего. Расчеты выполнены на основании объемов работ по системам разработки и применяемых норм выработки на отдельные виды работ, а также продолжительности рабочей смены - 8 часов.
Производительность забойного оборудования в смену на основных технологических операциях составляет:
100м/см - бурение скважин буровым станком СОЛО-1020;
360-400 м/см - заряжание скважин с применением зарядной машины типа ЧАРМЕК-1610В;
500-600 т/см - доставка руды ПДМ типа ТОРО-007.
Производительность очистного блока при использовании двух комплексов самоходного оборудования для подэтажно-камерных систем разработки со сплошной выемкой руды составит до 1459 тысяч тонн/год (чертеж 632.07-ПР, лист 29).
Исходя из принятых параметров выемочных единиц и длины рудных тел по простиранию (до 1000 м) очевидно, что на всех горизонтах VI залежи размещается по 2-3 очистных блока.
Для обеспечения годового объема добычи руды - 2225 тысяч тонн на VI залежи в одновременной работе необходимо иметь два очистных блока.
Технологические схемы и процессы очистной выемки
Технология очистной выемки при системах разработки с камерной выемкой без доступа людей в очистное пространство основана на буровзрывном способе отбойки руды в камере вертикальными слоями, отгрузке руды самоходными по- грузочно-доставочными машинами и закладке выработанного пространства твердеющими смесями.
Технология очистной выемки запасов подэтажно-камерной системой разработки:
при высоте подэтажа 40 м с расположением камер вкрест и по простиранию рудного тела представлена на рисунках;
при высоте подэтажа 20 м с расположением камер вкрест и по простиранию рудного тела представлена на рисунках;
при высоте подэтажа Юме расположением камер по простиранию рудного тела представлена на рисунке.
7.1 Буровзрывные работы
Буровзрывные работы при ведении очистных работ ведутся в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах", "Типовой инструкции по безопасному проведению массовых взрывов в подземных выработках", "Инструкции по предупреждению взрывов сульфидной пыли на подземных рудниках, разрабатывающих пиритсодержащие руды". Выполнение требований вышеперечисленных документов обеспечивает безопасную организацию работ на всех этапах подготовки и проведения взрывных работ.
7.2 Отгрузка руды
Выпуск отбитой руды из камеры осуществляется под действием собственного веса через траншейное (плоское) днище на почву погрузочных заездов. Отгрузку руды из камер производят через погрузочные заезды с использованием погрузочно-доставочных машин большой единичной мощности (10-15 т) типа TORO- 007 или им подобным с транспортировкой ее на расстояние не более 100-150 м, где руда перегружается в автосамосвалы или участковые рудоспуски.
Допускается производить отгрузку руды через буровую выработку с торца камеры. Отгрузку руды из камеры в режиме ручного управления ПДМ производят с заездом в очистное пространство камеры не более чем на длину ковша машины. Дальнейшая отгрузка руды должна производиться машинами, оборудованными системой дистанционного управления. Зачистка камеры производится только ПДМ с дистанционным управлением.