- •Разработка эскиза отливки, модели и стержневого ящика по эскизу детали Методические указания к выполнению задания
- •Последовательность выполнения работы
- •Припуски на обработку резанием отливки
- •6. Последовательность изготовления формы.
- •Длина горизонтальных знаков стержня
- •Высота нижних вертикальных стержневых знаков
- •Приложения
- •Пример оформления упрощенной технологической карты получения отливки
- •Определение параметров режима ручной электродуговой сварки
- •Классификация сварных соединений и швов
- •Расчет основных параметров режима ручной электродуговой сварки стыкового соединения
- •Сварка углеродистых и низколегированных сталей
- •Источники тока для дуговой сварки
- •Последовательность выполнения расчета и оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Конструктивные элементы подготовки кромок и выполненных швов при ручной дуговой сварке углеродистых и низколегированных сталей
- •Окончание табл. 2
- •Характеристика электродов для сварки углеродистых и легированных сталей
- •Источники питания сварочной дуги
- •Площади геометрических плоских фигур
- •Варианты заданий к выполнению лабораторной работы
Источники тока для дуговой сварки
Для дуговой сварки применяют как переменный, так и постоянный ток. Источниками постоянного тока являются сварочные генераторы постоянного тока: сварочный агрегат (передвижной), сварочный преобразователь (стационарный) и сварочные выпрямители.
Для сварки переменным током применяют сварочные трансформаторы. Последние имеют ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с первыми.
Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД.
Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении: при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярности и т.д.
Сопоставление преимуществ и недостатков источников тока дает возможность правильно выбрать тип источника.
Тип источника питания выбирают в зависимости от расчетного напряжения, силы сварочного тока и требований, предъявляемых к металлу сварных швов.
Полученные по расчету падение напряжения и сила сварочного тока должны максимально приближаться к номинальным значениям паспортных данных выбранного типа источника тока. Каждый источник питания рассчитывают на определенную нагрузку, при которой он работает не перегреваясь выше допустимых норм. Ток и напряжение источника, при которых он работает в данном режиме не перегреваясь, называется номинальным.
Когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования, то рекомендуется выбирать источник постоянного тока. При выполнении данной работы можно считать, что высокие требования к металлу шва предъявляются к сталям, имеющим временное сопротивление при растяжении σв ≥ 450 МПа.
Последовательность выполнения расчета и оформление отчета
При выполнении расчета «Определение параметров режима ручной электродуговой сварки» необходимо соблюдать следующую последовательность.
В соответствии со своим вариантом (номер по списку группы) по табл. 6 выбрать исходные данные и занести в следующую таблицу:
№ варианта |
Толщина образца S, мм |
Условное обозначение сварного шва |
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Длина шва L, мм |
|
|
|
|
|
|
Затем, в зависимости от толщины свариваемых деталей и условного обозначения шва, по табл. 2 выбрать форму поперечного сечения стыкового шва и его эскиз привести в отчете. Размеры на эскизе поставить по своему варианту. Все это оформить под заголовком «Исходные данные».
Определить общую площадь поперечного сечения и число проходов шва (если шов многопроходный).
Найти диаметр электродов для первого и при необходимости последующих проходов шва.
Вычислить величину сварочного тока.
Определить источник питания электрической дуги (табл. 4) и занести в отчет его технические характеристики.
Найти длину дуги и падение напряжения на дуге.
Рассчитать массу наплавленного металла, расход электродов, выбрать тип и марку электрода (табл. 3)
Определить техническое (основное) и полное время сварки.
Вычислить скорость сварки.
Определить производительность процесса сварки и расход электроэнергии на сварку по заданию.
Результаты расчетов занести в следующую таблицу:
Параметры режима сварки |
|||||||||||
Порядок проходов |
dэ, мм |
Iсв, А |
lд, мм |
UД, В |
Gн, г |
Gэ, г |
Tо, ч |
Tп, ч |
Vсв, м/ч |
Псв, г/ч |
W кВт/ч |
Первый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Последующие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Источник сварочного тока |
|
||||||||||
Тип и марка электрода |
|
||||||||||
Общая площадь поперечного сечения шва |
|
||||||||||
Количество проходов |
|
||||||||||
