Экзаменационные вопросы по дисциплине «Станки с чпу, ал, пр, гпс» для специальности 120100

1. Комплекс «Станок с ЧПУ».

2. Метод оценочной функции при интерполировании.

3. Особенности обработки на станках с ЧПУ. Преимущества и недостатки.

4. Конструктивные особенности станков с ЧПУ.

5. Назначение и области применения ПР.

6. Информационная структура СЧПУ.

7. Захватные устройства ПР.

8. Адаптивное управление на станках сЧПУ и промышленных роботах.

9. Системы классов SHC, DHC, HNC.

10. Система УЧПУ классов NS и SNC.

11. В чем разница между автоматической линией и роботизированным комплексом.

12. Факторы, влияющие на точность станков с ЧПУ.

13. Компоновка промышленных роботов.

14. Системы координат ПР.

15. Дайте определение автоматической линии.

16. Автоматические линии. Основные определения и понятия.

17. Устройства автоматической смены инструмента

18. Привод и датчики пути в станках с ЧПУ

19. Классификация станков с ЧПУ.

20. Рабочая зона и рабочее пространство ПР.

21. Структура интерполятора. Принцип его работы.

22. Требования, предъявляемые к захватным устройствам ПР и последовательность их расчета.

23. Выбор номенклатуры заготовок обрабатываемых на станках с ЧПУ.

24. Что такое ГПС.

Режущий инструмент

1. Особенности проектирования разверток. Ручные и машинные развертки.

2. Синтетические сверхтвердые сплавы (СТМ).

3. Схемы резания при резьбонарезании.

4. Схемы резания при протягивании.

5. Абразивные материалы.

6. Резьбонакатные плашки.

7. Фрезы с затылованным зубом. Виды, назначения, определение конструктивных и геометрических параметров.

8. Виды связок в абразивном инструменте и их особенности.

9. Твердые сплавы.

10. Минералокерамические инструментальные материалы.

11. Особенности проектирования режущих инструмнтов для станков с чпу и оц.

12. Основные направления повышения качества режущего инструмента.

13. Инструментальные материалы. Основные требования, предъявляемые к ним.

14. Требования, предъявляемые к инструменту для станков с ЧПУ и ГПС.

15. Форма и назначение абразивных инструментов.

16. Инструменты для обработки зубьев конических колес.

17. Обкатные инструменты для получения неэвольвентных профилей.

18. Фрезы с незатылованным зубом. Виды, назначение, определение конструктивных и геометрических параметров.

19. Типы основных червяков.

20. Классификация абразивных, алмазных и композитовых инструментов. Их эффективность и область применения.

21. Инструменты для накатывания резьбы. Резьбонакатные ролики.

22. Инструментальные стали. Состав, марки, свойства и область применения.

23. Фасонные резцы.

24. Виды связок в абразивном инструменте и их особенности.

25. Червячные зуборезные фрезы. Основные понятия.

Резание материалов

1. Конструктивные параметры токарного резца.

2. Поверхности и координатные плоскости, сопровождающие процесс резания.

3. Геометрические параметры режущей части резца.

4. Элементы режима резания при токарной обработке.

5. Инструментальные материалы. Виды. Требования к ним.

6. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Их свойства.

7. Быстрорежущие инструменты стали. Их свойства.

8. Твердые сплавы. Их виды и свойства

9. Минерало-керамические материалы и алмазы.

10. Процесс стружкообразования.

11. Типы стружек

12. Формирование стружки скалывания.

13. Усадка стружки.

14. Определение коэффициента усадки стружки.

15. Влияние элементов режима резания и геометрии резца на усадку стружки.

16. Нарост. Влияние условия резания на нарост.

17. Наклеп. Характеристика наклепа.

18. Тепловые явления при резании металла.

19. Методы определения температуры резания.

20. Виды смазывающе-охлаждающей жидкости.

21. Износ. Виды износа

22. Износ токарных резцов (оптимальный износ, технологический критерий износа).

23. Сила резания. Составляющие силы резания.

24. Влияние условий резания на величину Pz.

25. Скорость резания. Влияние различных факторов на скорость резания.

26. Методы формообразования отверстий.

27. Сверление. Назначение. Виды инструмента. Конструктивные и геометрические элементы спирального сверла.

28. Элементы режима резания при сверлении.

29. Особенности процесса сверления.

30. Силы резания и крутящий момент при сверлении.

31. Износ сверл.

32. Развертывание. Назначение инструмента.

33. Зенкерование. Назначение. Конструктивные и геометрические элементы зенкеров. Материал.

34. Конструктивные и геометрические элементы разверток.

35. Фрезерование. Назначение. Особенности процесса.

36. Виды фрезерования.

37. Геометрические элементы цилиндрических и торцовых фрез.

38. Особенности процесса фрезерования.

39. Встречное и попутное фрезерование.

40. Элементы режима резания при фрезеровании. Определение толщины срезаемого слоя.

41. Силы резания при фрезеровании.

42. Последовательность назначения элементов режимов резания при фрезеровании.

43. Протягивание. Назначение процесса. Его особенности.

44. Виды протягивания. Типы протяжек.

45. Основные конструктивные и геометрические элементы протяжек.

46. Схемы резания при протягивании.

47. Элементы режима резаная при протягивании.

48. Шлифование. Назначение, особенности процесса шлифования.

49. Характеристика шлифовальных кругов.

50. Последовательность расчета режима резания при шлифовании.

51. Обрабатываемость материалов резанием, основные характеристики.

52. Система резания, ее элементы и структура.