Утверждаю

Зав. каф «Технологии машиностроения»

Отений Я.Н

15. 2. 2014______________________-

Перечень вопросов по дисциплинам для подготовки к государственному экзамену по специальности 151001.65. Технология машиностроения. Вопросы по предмету «Проектирование технологической оснастки»

1. Классификация приспособлений

2. Установка заготовок в приспособлении. Виды установок

3. Базы. Правило шести точек

4. Типовые схемы установок в приспособлениях

5. Конструкции установочных элементов

6. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям

7. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости

8. Установка заготовок по центровым отверстиям

9. Зажимные механизмы приспособлений, предъявляемые к ним требования

10. Методика расчета сил зажима

11. Классификация зажимных механизмов

12. Установочно-зажимные механизмы. Принципы действия

13. Классификация самоцентрирующих механизмов

14. Силовые приводы. Назначение

15. Пневматические, гидравлические приводы. Их расчет

16. Пневмогидравлические приводы. Их расчет

17. Вакуумные приводы. Электромеханические приводы. Их расчет

18. Электромагнитные, магнитные приводы. Их расчет

19. Элементы приспособлений для определения положения и направления инструмента. Классификация

20. Шаблоны, установы, габариты, копиры

21. Кондукторные втулки. Виды, посадки, материал, шероховатость

22. Корпуса приспособлений. Виды, требования при проектировании

23. Методика проектирования станочных приспособлений

24. Конструктивное оформление элементов приспособления. Расчет экономической эффективности

25. Нормализация и стандартизация приспособлений

26. Сборочные приспособления

27. Приспособления для групповой обработки

28. Приспособления для автоматизированного производства

29. Контрольные приспособления

30. Особенности проектирования контрольных приспособлений

31. Приспособления для станков с ЧПУ и роботов

32. Приспособления для крепления и фиксации режущего инструмента на станках

33. Приспособления к станкам сверлильной группы

34. Приспособление к станкам токарной группы

35. Приспособление к фрезерным станкам

36. Приспособления-спутники

37. Виды погрешностей при использовании приспособлений. Расчет погрешностей

38. Элементарные зажимные устройства (винтовые)

39. Эксцентриковые зажимы

40. Кондукторы. Типы кондукторов

Вопросы по предмету «Метрология, стандартизация и сертификация»

1. Значение взаимозаменяемости при современной организации производства. Виды взаимозаменяемости

2. Стандартизация. Система общетехнических стандартов. Государственный надзор за стандартами

3. Унификация и агрегатирование как принципы стандартизации

4. Система допусков и посадок. Основные понятия и термины

5. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Посадки в системе отверстия и в системе вала

6. Расчет и выбор посадок в гладких соединениях

7. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение на чертежах

8. Контроль шпоночных и шлицевых соединений

9. Шлицевые соединения. Основные характеристики, способы центрирования, обозначение на чертежах

10. Шероховатость и волнистость поверхности. Основные понятия и определения

11. Условные обозначения шероховатости на чертежах.

12. Методы и средства контроля параметров шероховатости

13. Допуски и посадки подшипников качения, обозначение на чертежах

14. Допуски угловых размеров и гладких конусных соединений

15. Измерение и контроль конусов

16. Параметры, определяющие шероховатость поверхности. Влияние шероховатости на эксплуатационные показатели

17. Размерные цепи. Основные понятия

18. Правила составления размерных цепей

19. Расчет размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости

20. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

21. Методы расчета размерных цепей и области их применения

22. Виды нормируемых отклонений формы, правила указания на чертежах

23. Принцип построения системы допусков и посадок

24. Виды нормативных документов по стандартизации

25. Резьбовые соединения. Основные параметры резьб. Контроль резьб

26. Конструктивные типы резьб. Обозначение на чертежах

27. Допуски и посадки метрических резьб. Обозначение на чертежах

28. Нормирование точности расположения поверхностей элементов деталей, правила указания на чертежах

29. Классификация средств измерений

30. Метрологические характеристики средств измерений

31. Нормы точности для зубчатых передач

32. Виды сопряжений зубчатых передач. Обозначение точности зубчатых передач на чертежах. Допуски для зубчатых передач по параметрам зацепления

33. Гладкие калибры и их допуски, требования, предъявляемые к калибрам, особенности конструирования

34. Суммарные отклонения формы и расположения элементов деталей

35. Основные сведения о метрологии и технических измерениях

36. Инструментальные конусы, обозначение на чертежах

37. Погрешность измерений и их виды

38. Зависимые допуски расположения. Правила указания на чертежах.

39. Основное уравнение размерной цепи. Виды задач, решаемых при расчете размерных цепей

40. Метрология и технические измерения. Основные задачи метрологии

41. Построение полей допусков

Основы технология машиностроения

1. Как получить кривую распределения, подчиняющуюся закону распределения Реллея.

2. Что учитывается при определении служебного назначения изделия.

3. Перечислите преимущества определения случайных погрешностей статическим методом.

4. Обоснуйте необходимость разделения операций на чистовые и черновые.

5. Что такое технологическая система.

6. Какие проблемы возникают при исследовании технологических процессов.

7. Технологическая система состоит их пяти конструктивных элементов. Чему равна податливость этой системы, если податливость отдельных элементов равна ω₁, ω₂, ω₃, ω₄, ω₅.

8. От чего зависит жесткость технологической системы.

9. В каких случаях проявляется закон равной вероятности.

10. Когда проявляется закон распределения закон Реллея.

11. Как объяснить, что в технологических процессах чаще всего проявляется закон Гаусса при распределении случайных величин.

12. Что такое контактная жесткость и от чего она зависит.

13. От каких параметров и показателей зависит жесткость технологической системы.

14. Как влияет производительность на качество обработки.

15. Как объяснить появление полимодального распределения случайных величин.

16. Перечислите недостатки статического распределения случайных величин.

17. Что такое технологический процесс

18. Какие задачи ставятся при осуществлении технологического процесса

19. Какими особенностями обладает современный этап технологии машиностроения.

20. Основные направления развития машиностроения.

21. Дайте определение типов машиностроительных производств.

22. Как рассчитать темп (такт) производства.

23. В каком типе производства целесообразно использовать поточное производство.

24. Что такое производственный процесс.

25. Технологическая подготовка производства и ее этапы.

26. Что является основной единицей производственного планирования и учета.

27. Что такое рабочее место.

28. Определение понятия технологическая оснастка.

29. Что такое технологический переход.

30. Что такое вспомогательный переход.

31. Что такое установ.

32. Что такое позиция.

33. Что такое вспомогательный ход.

34. Как определяется тип производства.

35. Что такое прием.

36. Степень специализации рабочих мест.

37. Служебное назначение машины.

38. Из каких частей состоит процесс изготовления машины.

39. Качество продукции.

40. Из каких связей состоит процесс конструирования машины.

41. Какой характер имеют все связи при создании машины с точки зрения обеспечения заданной точности.

42. Что определяют информационные связи.

43. Что такое размерные связи.

44. Что такое временные связи.

45. Что такое технологические связи.

46. Какие нежелательные явления могут произойти в машине при недостаточной точности деталей.

47. Что должен обеспечить технолог при проектировании технологического процесса.

48. Какими двум методами достигается получение заданной точности при обработке деталей.

49. Какими двумя методами достигается получение заданной точности при обработке деталей.

50. При каких типах производства используется метод пробных проходов и автоматического получения размеров.

51. Какие преимущества имеет метод автоматического получения размеров.

52. Систематическая погрешность.

53. Погрешности по вине станков.

54. Погрешности по вине инструмента.

55. Что такое случайные погрешности.

56. Что такое кривая распределения.

57. Поле рассеяния. Его характеристики.

58. Как определяют поле рассеяния и кривую рассеяния.

59. Какими особенностями обладает распределение размеров в законе Гаусса.

60. Напишите уравнение кривой распределения по закону Гаусса.

61. Что такое среднеквадратичное отклонение σ.

62. Какая величина кривой распределения описывается центром группирования а.

63. Что такое жесткость системы.

64. Как повысить жесткость технологической системы.

65. Что такое размерная цепь.

66. Назовите необходимые условия для составления и анализа размерных цепей.

67. На какие типы делятся размерные цепи по взаимному расположению размеров.

68. Какие задачи решаются при помощи конструкторских цепей.

69. Какие задачи решаются при помощи технологических размерных цепей.

70. Что такое замыкающее (исходное) звено.

71. От чего зависит точность замыкающего звена.

72. Перечислите основные числовые характеристики распределения случайных величин.

73. Что такое дисперсия и математическое ожидание. Приведите формулы для их вычисления.

74. Что такое эксцесс.

75. В чем разница между центральным моментом и моментом центрированной случайной величины.

76. Какие величины определяют второй и первый момент центрированной случайной величины.

77. Что происходит с кривой распределения, если в качестве аргумента распределения случайной величины принять центрированную случайную величину.

78. Как определить кривизну кривой распределения случайной величины и что это означает.

79. Приведите формулы для вычисления эксцесса.

80. Докажите, что дисперсия принимает минимальное значение, если центром группирования является математическое ожидание.

81. Для чего вводится в рассмотрение при изучении распределений центрированной случайной величины.

82. Докажите, что математическое ожидание центрированной случайной величины равно нулю.

83. Почему вместо дисперсии принимают среднеквадратичное отклонение.

84. Докажите, что для определения ассиметрии распределения случайной величины нужно принять нечетный момент центрированной случайной величины.

85. Приведите запись кривой нормального распределения и объясните, что означают числовые характеристики, входящие в эту запись.

86. Когда принимают кривую нормального распределения, и какой ее физический смысл.

87. Преимущества и недостатки вероятностного подхода при учете влияния на заданный параметр случайных величин.

88. Покажите, как меняется кривая нормального распределения при изменении дисперсии ее определяющей.

89. Технология машиностроения как отрасль науки.

90. Виды машиностроительных производств.

91. Производственные и технологические процессы в машиностроении.

92. Основные понятия ТМ.

93. Основы базирования.

94. Конструкторские, измерительные, технологические базы. Принципы постоянства баз с примером.

95. Погрешности базирования, примеры.

96. Расчеты погрешностей механической обработки.

97. Виды и влияния износа на точность обработки.

98. Влияние температурных факторов на точность обработки.

99. Систематические и случайные погрешности.

100. Влияние усилия зажима на погрешность обработки.

101. Законы рассеяния и распределения размеров.

102. Анализ точности партии обработанных деталей с помощью кривых нормального распределения.

103. Основные понятия теории технологических размерных цепей.

104. Метод полной взаимозаменяемости, пример расчета.

105. Метод неполной взаимозаменяемости, пример расчета.

106. Метод пригонки и регулировки.

107. Черновые и чистовые базы. Скрытые базы.

108. Качество поверхности деталей машин. Общие понятия и определения.

109. Методы измерения и оценки качества поверхностей.

110. Оценка физико-химического состояния. Определения остаточного напряжения.

111. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия.

112. Припуски на мех. обработку. Основные понятия.

113. Расчетно-аналитический метод определения припусков.

114. Расчеты снижения себестоимости изделия. Основные понятия.

115. Расчет себестоимости единицы продукции.

116. определение нормы вспомогательного времени.

117. структура нормы времени.

118. особенности нормирования многоинструментальной обработки.

119. Какие существуют методы проектирования технологических процессов.

120. Какой принцип используется при использовании метода адресации.

121. Как реализуется на практике метод адресации.

122. Из каких соображений исходят при разработке ТП на базе типовых Тп.

123. Из каких соображений исходят при разработке ТП на базе групповых Тп.

124. Что такое технологическая подготовка производства.

125. Что относится к технологической подготовке производства.

126. Какие дополнительные действия включают в технологический процесс.

127. Дайте краткую характеристику единичного производства.

128. Перечислите недостатки статического распределения случайных величин.

129. Предвидите эскиз схемы наладки для перехода на токарной операции обработки многоступенчатого валика.

130. Приведите эскиз схему наладки для перехода на фрезерной операции.

131. Приведите эскиз схему наладки для перехода подрезки торца на токарной операции.

132. Перечислите возможные варианты метода синтеза проектирования ТП.

133. Охарактеризуйте первый этап современного развития ТМ.

134. Охарактеризуйте второй этап развития ТМ.

135. Охарактеризуйте третий этап развития ТМ.

136. Какие существуют методы проектирования технологических процессов.

137. Какой принцип используется при использовании метода адресации.

138. Из каких соображений исходят при проектировании ТП на базе групповых технологий.

139. Что входит в состав производственного процесса.

140. Что входит в состав технической подготовки производства.

141. Дайте краткую характеристику массового производства.

142. Покажите эскиз наладки применение метода пробных проходов и промеров получения заданной точности обработки.

143. Покажите на эскизе наладки применение метода автоматического получения роликов.

144. Что такое машина.

145. Что необходимо осуществить, чтобы машина выполняла свое служебное назначение.

146. Какие вы знаете группы качества машины.

147. Что такое технический уровень машины.

148. Что такое производственно-технологический уровень машины.

149. Чем характеризуются эксплуатационные показатели.

150. Что такое работоспособность изделия.

151. Что такое надежность.

152. Что такое отказ.

153. Что такое срок службы изделия.

154. Что такое безопасность.

155. Что такое долговечность.

156. Перечислите производственно-технические показатели.

157. Что такое трудоемкость.

158. Что такое станкоемкость.

159. Что такое конструкторская преемственность.

160. Что такое технологическая преемственность.

161. Какими показателями характеризуется точность относительно движения машины.

162. Из каких частей состоит процесс создания машины.

163. Какая система связей существует при конструировании.

164. Какие связи реализуются при изготовлении машины.

165. Перечислите достоинства метода пробных проходов и промеров при обработке детали.

166. Перечислите недостатки метода пробных проходов и промеров.

167. В каких случаях применяют метод пробных проходов и промеров.

168. Преимущества метода автоматической настройки станков.

169. Назовите причины возникновения систематически погрешностей.

170. На какие показатели качества влияют геометрические погрешности станков.

171. Как влияет размерный износ инструмента на точность обработки.

172. Что является необходимым условием для составления и анализа размерной цепи.

173. Что такое размерная цепь.

174. Какой результат должен быть достигнут при решении размерных цепей.

175. Решение каких задач достигается при расчете размерных конструкторских цепей.

176. Какие существуют методы решения размерных цепей.

177. В чем заключается прямая и обратная задача решения размерной цепи по методу ПВ.

178. Напишите формулу для вычисления номинального размера замыкающего звена.

179. Напишите формулу для вычисления наибольшего предельного отклонения замыкающего звена.

180. Что включает в себя описание служебного задания.

181. Как определяются условия работы машины или откуда их берут.

182. Что включает в себя условия работы машины.

183. Какие вы знаете дополнительные требования, предъявляемые к изделию и как они влияют на служебное назначение машины.

184. Что является исходным документом для проектирования изделия.

185. Кто формулирует и определяет служебное назначение машины.

186. Откуда берется и уточняются техническими требованиями и нормы точности необходимые при изготовлении машины.

187. Если неясно, как определить соответствия технических требований и норм точности, то какие мероприятия могут способствовать решению задачи.

188. Приведите определение служебного анализа плунжерной пары.

189. Покажите на схеме размерный цепи в чем разница между технологическим и функциональным допускам.

190. Приведите причины, способствующие погрешностям измерения, и какому закону подчиняется разброс параметров измерения. Почему?

191. Приведите основные понятия размерных цепей.

192. Из каких звеньев состоит размерная цепь.

193. Какие существуют размерные цепи по направлению и характеру расположения звеньев.

194. По какой зависимости определяется наименьший предельный размер замыкающего звена.

195. Как определяется допуск замыкающего звена.

196. Что такое функциональный допуск.

197. В чем разница между конструкторскими, технологическими и измерительными размерными цепями.

198. Технология машиностроения как отрасль науки

199. Виды машиностроительных производств

200. Производственные и технологические процессы в машиностроении

201. Основные понятия ТМ

202. Основы базирования

203. Количество баз, необходимых для базирования

204. Конструкторские, измерительные, технологические базы. Принципы постоянства баз с примером

205. Погрешности базирования, примеры

206. Расчеты погрешностей механической обработки

207. Виды и влияния износа на точность обработки

208. Влияние силы резания на точность обработки

209. Влияние температурных факторов на точность обработки

210. Погрешности установки, базирования, закрепления и настройки

211. Систематические и случайные погрешности

212. Влияние усилия зажима на погрешность обработки

213. Жесткость системы СПИД

214. Определение жесткости системы СПИД статическими и производственным методами

215. Законы рассеяния и распределения размеров

216. Анализ точности партии обработанных деталей с помощью кривых нормального распределения

217. Основные понятия теории технологических размерных цепей

218. Метод полной взаимозаменяемости, пример расчета

219. Метод неполной взаимозаменяемости, пример расчета

220. Метод пригонки и регулировки

221. Метод групповой взаимозаменяемости

222. Основы разработки технологических процессов

223. Разработка маршрута обработки детали

224. Черновые и чистовые базы. Скрытые базы

225. Качество поверхности деталей машин. Общие понятия и определения

226. Методы измерения и оценки качества поверхностей

227. Оценка физико-химического состояния. Определения остаточных напряжения

228. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия

229. Припуски на мех. обработку. Основные понятия

230. Расчетно-аналитический метод припусков

231. Влияние погрешности установки на припуск обработки

232. Расчеты снижения себестоимости изделия. Основные понятия

233. Расчет себестоимости единицы продукции

234. Основы нормирования времени

235. Расчеты основного технологического времени для точения, строгания

236. Расчеты основного технологического времени для растачивания, зенкерования, резьбонарезания, сверления

237. Расчеты основного технологического времени для фрезерования и шлифования

238. определение нормы вспомогательного времени

239. структура нормы времени

240. Методы измерения шероховатости и волнистости

241. Оценка физико-механического состояния поверхностного слоя

242. Управление точностью обработки

243. Мероприятия по сокращению расхода материалов

244. оценка технологичности конструкции: абсолютный, относительный и размерный показатели технологичности изделий

245. Основные расчетные зависимости показателей технологичности (семь групп показателей)

246. Основные и дополнительные требования, предъявляемые при описании служебного назначения машины

247. Мероприятия способствующие проведению анализа технологических требований

248. Факторы, влияющие на качество поверхности

249. Основные положения теории базирования

250. Понятия о схемах базирования

251. Общая классификация баз

252. Базирование по конической поверхности, двойные направляющие и опорные базы, скрытые базы

253. Понятия о погрешности базирования

254. Общая методика расчета погрешностей базирования

255. Технологические основы увеличения производительности труда

256. Числовые характеристики случайных величин

257. Типы производств