
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •1 Общие методические указания
- •2 Рекомендуемая литература
- •3 Содержание дисциплины
- •Раздел 1 основы стандартизации
- •Тема 1.1 Система стандартизации
- •Тема 1.2 Стандартизация в различных сферах
- •Тема 1.3 Международная стандартизация
- •Тема 1.4 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации
- •Тема 1.5 Информационное обеспечение работ по стандартизации
- •Тема 1.6 Совершенствование гсс и перспективы вступления России в вто
- •Раздел 2 объекты стандартизации в машиностроении
- •Тема 2.1 Стандартизация промышленной продукции
- •Тема 2.2 Стандартизация и качество продукции
- •Тема 2.3 Стандартизация моделирования функциональных структур объектов машиностроения
- •Тема 2.4 Стандартизация технологических объектов
- •Раздел 3 система стандартизации в машиностроении
- •Тема 3.1 Государственная система стандартизации и научно-технический прогресс
- •Тема 3.2 Методы стандартизации как процесс управления
- •Раздел 4 оптимизация требований стандартов
- •Тема 4.1 Сущность оптимизации требований стандартов
- •Тема 4.2 Оптимизация параметров объектов стандартизации на базе математического моделирования
- •Раздел 5 стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •Тема 5.1 Общие понятия основных норм взаимозаменяемости
- •Тема 5.2 Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений
- •Тема 5.3 Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости
- •Раздел 6 основы метрологии
- •Тема 6.1 Общие сведения о метрологии
- •Тема 6.2 Стандартизация в системе технического контроля и измерения
- •Тема 6.3 Средства, методы и погрешность измерения
- •Раздел 7 управление качеством продукции и стандартизация
- •Тема 7.1 Методологические основы управления качеством
- •Тема 7.2 Сущность управления качеством продукции
- •Тема 7.3 Инженерно-технический подход обеспечения качества
- •Тема 7.4 Системы менеджмента качества
- •Раздел 8 процессы управления технологическими объектами стандартизации
- •Тема 8.1 Процессы управления технологической подготовкой производства
- •Тема 8.2 Процессы управления производством
- •Тема 8.3 Процессы управления технологическим процессом
- •Тема 8.4 Процессы технологического обеспечения качества
- •Раздел 9 основы сертификации
- •Тема 9.1 Сущность и проведение сертификации
- •Тема 9.2 Международная сертификация
- •Тема 9.3 Сертификация в различных сферах
- •Раздел 10 экономическое обоснование качества продукции
- •Тема 10.1 Экономическое обоснование стандартизации
- •Тема 10.2 Экономика качества продукции
- •4 Методические указания по выполнению контрольной работы
- •5 Задания для контрольной работы
- •Список использованных источников
Тема 2.3 Стандартизация моделирования функциональных структур объектов машиностроения
Студент должен иметь представление:
о функциональных структурах стандартной промышленной продукции, классифицированной по физическим процессам, с выделением функциональных свойств (метрические, механические, кинематические, динамические, энергетические) для материальных и информационных (абстрактных) комплексов;
Студент должен уметь:
рассчитывать размерные цепи методом полной взаимозаменяемости (максимум-минимум)
Научно-методический подход стандартизации в моделировании функциональных структур. Моделирование размерных цепей. Моделирование точности размерных цепей фланцевых соединений. Моделирование электронных цепей.
Литература: [2], с.278-284; [6], с.133-144; [7], с.485-508; [8], с.68-85; [36].
Вопросы для самоконтроля:
1. Что называется размерной цепью?
2. Какие звенья цепи называются увеличивающимися, какие уменьшающими?
3. Охарактеризуйте принцип расчета обратной задачи.
Методические указания
В изделии, изготовленном на предприятии, детали занимают одна относительно другой определенное положение в соответствии с их функциональным назначением. Поэтому размеры деталей в изделии находятся во взаимосвязи. Размерные связи детали или изделия анализируются с помощью теории размерных цепей.
Размерная цепь – совокупность размеров, образующих замкнутый контур. С помощью размерных цепей определяют операционные допуски, пересчитывают конструкторскую базу на технологическую, выбирают измерительную базу.
Размеры, входящие в размерную цепь, называются звеньями (замыкающие, составляющие).
Замыкающее звено (АО) – размер не обрабатываемый, получающийся в порядке выполнения технологических операций изготовления или сборке узла, на чертеже обозначается без допуска, в сборочных цепях определяет размер зазора, натяга или расстояния до какой-либо поверхности от базы в сборочной цепи.
Составляющие звенья по отношению к замыкающему звену делятся на увеличивающие (А) (при увеличении которых замыкающий размер увеличивается) и уменьшающие (А) (при увеличении которых замыкающий размер уменьшается).
В теории размерных цепей решаются два типа задач:
Первая задача (обратная). Определение предельных размеров (отклонений) замыкающего размера по заданным предельным размерам (отклонениям) составляющих размеров. Это в основном проверочный расчет методом максимум-минимум.
Вторая задача (прямая). Определение предельных размеров (отклонений) всех составляющих размеров размерной цепи по заданным предельным размерам (отклонениям) замыкающего размера. Эта задача относится к проектному расчету размерной цепи.
Пример. По заданным размерам и полям допусков составляющих звеньев детали (рисунок 2.3.1) рассчитать замыкающее звено.
Рисунок 2.3.1
Решение. Составляем схему размерной цепи (рисунок 2.3.2) из нее устанавливаем, что звенья А2 и А3 являются уменьшающими, а звено А1 – увеличивающее.
Рисунок 2.3.2 – Схема размерной цепи
Расчет производим методом максимум-минимум.
Допуски звеньев выписываем из таблицы предельных отклонений полей допусков гладких соединений.
ТА1=74мкм; ТА2=30мкм; ТА3=36мкм
Предельные отклонения звеньев, мкм:
ES(A1) = 0; EI(A1) = -74;
ES(A2) = 30; EI(A2) = 0;
ES(A3) = 36; EI(A3) = 0;
Вычисляем по формуле номинальное значение замыкающего звена.
,
где n – число увеличивающих звеньев
р – число уменьшающих звеньев
Выписываем предельные размеры замыкающего звена по формулам:
Вычисляем отклонения замыкающего звена по формулам:
Допуск замыкающего звена определяем по формуле:
ТА0=ES(А0)-EI(А0); ТА0=0-(-140)=140мкм
Ответ: А0=50-0,140
Практическое занятие.