- •Загальний розділ
- •Визначення класу деталі та описання конструктивних особливостей деталі
- •1.2Матеріал деталі та його властивості
- •1.3 Аналіз технологічності деталі
- •1.4 Вибір типу виробництва
- •2. Технологічний розділ
- •2.1 Вибір виду заготованки та обґрунтування методу її виготовлення
- •2.2 Вибір величини загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
- •2.4 Розробка методів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
- •2.5. Визначення міжопераційних припусків аналітичним методом на одну поверхню 100н7 та табличним методом на решту поверхонь
2.5. Визначення міжопераційних припусків аналітичним методом на одну поверхню 100н7 та табличним методом на решту поверхонь
Міжопераційні припуски на обробку призначаються табличним методом згідно відповідним нормативам, або розраховуються аналітичним методом.
Призначення припусків табличним методом ведемо в порядку оберненому маршрутній технології механічної обробки поверхонь.
Вибір міжопераційних припусків ведемо по таблицях довідників.
Вибрані за таблицями міжопераційні припуски, всиановлені проміжні розміри зводимо до таблиці.
Таблиця 2.5 Міжопераційні припуски та розміри
№ |
Методи обробки |
Параме-три шорст- кості Rа, мкм |
Квалітет точності |
Міжопер. припуск на діаметр, мм |
Прийняті між-операційні розміри з допусками |
||||||
90 |
|
||||||||||
1. |
розточити начорно |
12,5 |
12 |
|
|
||||||
2. |
розточити начисто |
3,2 |
10 |
|
|
||||||
55,4 Н12 |
|||||||||||
1. |
розточити начорно |
12,5 |
14 |
|
|
||||||
176 |
|||||||||||
1 |
Фрезерувати начорно |
12,5 |
12 |
|
|
||||||
140 |
|||||||||||
1 |
Фрезерувати начорно |
12,5 |
12 |
|
|
||||||
Припуски на чорнове точіння визначені, як різниця між загальним припуском на дану поверхню та сумою припусків на наступні переходи.
Розрахунок міжопераційних припусків на обробку поверхні 100Н7 аналітичним методом.
Складаємо таблицю вихідних даних для розрахунку припуску.
Таблиця 3.3 Вихідні дані для розрахунку припуску
Методи обробки поверхні |
Квалітет точності |
Параметри шорсткості поверхні Rа, мкм |
Граничні відхилен-ня розмі рів δ мкм, |
Розрахункові величини, мкм |
|||
Rz |
T |
Ρ |
Ey |
||||
Заготовка |
Т9 |
50 |
+870 |
200 |
300 |
120 |
150 |
Розточування начорно |
14
|
12,5 |
+140 |
50 |
50 |
7,2 |
50 |
Розточування начисто |
9 |
3,2 |
+54 |
20 |
25 |
0,03 |
50 |
Розточування тонко |
7 |
1,6 |
+35 |
5 |
10 |
0,01 |
50 |
Мінімальний припуск (двосторонній) для оброблення поверхні розраховується за формулою:
2Zimin
= 2 (Rzi-1
+ Ti-1
+
)
(2.18)
де Rzi-1 – висота мікронерівностей, які залишилися від попередньої операції, або переходу, мкм;
Ті-1 – глибина дефектного шару, який залишився від попередньої операції, або переходу, мкм.
Рі-1 – підсумкове значення просторових відхилень, які залишилися від попередніх операцій, або переходу, мкм;
Еуі – погрішність установки заготовки в пристрої на даній операції, мкм.
Величина максимального припуску визначається по формулі:
2Zimax = 2Zimin + δi-1 - δi (2.19)
δі-1 – допуск на розмір на попередній операції, мкм;
δі - допуск на розмір на розраховуваному переході, мкм;
