2.2 Вибір величини загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
Розрахунок виливки будемо проводити від вибраного способу лиття, найбільшого габаритного розміру виливки (176 мм) та типу сплаву (сірий чавун) визначимо клас розмірної точності виливок 7 – 12. Для заданого типу виробництва (середньосерійного) найдоцільніше обрати клас розмірної точності - 9.
Табличним методом розраховуємо припуски на обробку згідно довідника
Розмір поверхні |
Параметр шорсткості, Ra мкм |
Загальний припуск на розмір, мм |
Допуск, мм |
Розмір заготовки з граничними відхиленнями, мм |
Діаметральні розміри |
||||
Ø 120-1 |
12,5 |
5,6 |
-1 |
|
Ø100 Н7 |
3,2 |
16 |
+0,035 |
84+0,035 |
Ø90+0,5 |
6,3 |
9,6 |
+0,5 |
80,4+0,5 |
Ø55,4Н12 |
12,5 |
4,8 |
+0,35 |
Ø50,6+0,35 |
Лінійні розміри |
||||
176±1 |
12,5 |
5,6 |
±1 |
181,6±1 |
140±1 |
12,5 |
4,4 |
±1 |
144,4±1 |
27-0,5 |
12,5 |
2,4 |
-0,5 |
29,4-0,5 |
5+0,2 |
12,5 |
1,4 |
+0,2 |
6,4+0,2 |
125,6-1
2.4 Розробка методів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
Перед
розробкою технологічного процесу
механічної обробки деталі "Накривка"
необхідно скласти схему обробки деталі
– маршрутну технологію. Основні положення
технології машинобудування для поверхонь
високої точності і високого класу
шорсткості установлюють ряд характерів
обробки: чорнову, чистову і тонку. На
чорновій обробці знімається максимальний
шар металу, залишається тільки припуск
на чистову обробку. Після чорнової
обробки поверхні мають 12-14 квалітет
точності і шорсткість
мкм. Припуск на чистову обробку знімається
повністю з поверхонь, яким не потрібна
подальша обробка. Після чистової обробки
поверхні мають 8-9 квалітети точності і
шорсткість
мкм.
При чорновому шліфуванні досягається
7-8 квалітети точності і параметр
шорсткості
мкм.
Таблиця 2.3. Методи обробки поверхонь деталі "Накривка"
Найменування поверхні |
Методи обробки поверхні |
Квалітет точності |
Параметр шорсткості Ra, мкм |
100Н7 |
Розточування чорнове Розточування чистове Розточування тонке |
Н14 Н9 Н7 |
12,5 6,3 3,2 |
90±0,5 |
Розточування чорнове Розточування чистове |
Н14 Н10 |
12,5 6,3 |
55,4 Н12
|
Розточування чорнове |
Н12
|
12,5
|
Торці 140 та 120 в розмір 44± 1 |
Підрізання торцю
|
h14 |
12,5 |
4 отв. 13 |
Свердління |
Н14 |
6,3 |
3 отв. М10-6Н |
Свердління Нарізання різьби мітчиком |
H11 6Н |
6,3 |
2 отв. 5,8 |
Свердління |
Н11
|
6,3 |
3 отв. М6-7Н |
Свердління Нарізування різьби мітчиком |
Н12 7Н |
6,3 |
Продовження таблиці 2.3
Найменування поверхні |
Методи обробки поверхні |
Квалітет точності |
Параметр шорсткості Ra, мкм |
3 отв. 3 |
Свердління |
Н9 |
6,3 |
3,5×45° |
Точіння
|
h14 |
12,5 |
Контур 176×140 |
Чорнове фрезерпування |
h14 |
12,5 |
Даним курсовим проектом пропонується наступний технологічний процес механічної обробки деталі "Накривка ".
Таблиця 2.4 Технологічний процес механічної обробки деталі "Накривка".
№ опе- Рації |
Назва і короткий зміст операції |
Технологіч- не облад- нання |
Настановча технологічна база |
Верстатний пристрій |
005 |
Токарна з ЧПК
|
Верстат патронно центровий токарний з ЧПК 16А20Ф3 |
Поверхня Ø120 та торець Ø120
|
Патрон трикулачковий з ел.мех. затиском |
Продовження таблиці 2,4
№ опе- рації |
Назва і короткий зміст операції |
Технологіч- не облад- нання |
Настановча технологічна база |
Верстатний пристрій |
|
||||
010 |
Токарна з ЧПК
|
Верстат патронно центровий токарний з ЧПК 16А20Ф3 |
Отвір Ø100 Торець Ø 140 |
Патрон трикулачковий з ел.мех. затиском. |
|
||||
015
|
Фрезерна з ЧПК
|
вертикально-фрезерний верстат 6520Ф3-01
|
Отвір Ø55.4 та торець Ø140
|
Оправка циліндрична Кондуктор скальчатий |
|||||
№ опе- рації |
Назва і короткий зміст операції |
Технологіч- не облад- нання |
Настановча технологічна база |
Верстатний пристрій |
|||||
025 |
Радіально – свердлильна Свердлити 3 отв. Ø5,8+0,3 Нарізати різьбу М6-7Н |
Радіально- свердлильни й верстат моделі 2Н55 |
Отвір Ø 55,4 Н12 Торець Ø120-1 |
Пристрій для свердління |
|||||