
- •1. Загальний розділ
- •1.1 Визначення класу деталі та опис конструктивних особливостей деталі
- •1.2 Матеріал деталі та його властивості
- •1.3.Аналіз технологічності конструкції деталі
- •1.4. Вибір типу виробництва
- •2.Технологічний розділ
- •2.1 Вибір виду заогтованки та обґрунтування методу її виготовлення
- •2.2 Вибір величин загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками.
- •2.3. Економічне обгрунтування вибору виду заготованки
- •2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
- •2.5 Визначення величин між операційних припусків аналітичним методом на поверхню ø 31a11 та табличним методом на решту поверхонь
- •2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту
- •2.7. Докладний розрахунок режимів різання та норм часу на вказану операцію
- •Визначення технічно-обґрунтовані норми часу
- •2.8 Вибір та розрахунок режимів різання на решту операцій
1. Загальний розділ
1.1 Визначення класу деталі та опис конструктивних особливостей деталі
За своєю формою , конструкцією та технологічними ознаками деталь відноситися до класу 040- деталі загально - машинобудівного призначення – тіла обертання.
Визначаємо середній діаметр деталі:
,
мм (1.1)
де
-
діаметри ступенів деталі ;
-
довжини ступенів деталі.
мм
Оскільки деталь "Палець" має ступінчасту форму, співвідношення довжини до середнього діаметра перевищує двом:
>
- деталь
належить до деталей типу " Вал ".
(1.2)
Деталь
"Палець" виготовляється із Сталі
40Х ГОСТ 4543-71 ; маса деталі
кг; габаритні розміри
мм. .Використовується
для сполучення деталей із забезпеченням
заданих взаємного розміщення або
рухомості. При
складанні вузлів несучі деталі, складальні
одиниці встановлюються на пальцях
шарнірно або нерухомо, спираються на
один кінець чи обидва кінці.
Висуваються підвищені вимоги до точності
дотримання геометричних розмірів і
особливо щодо зовнішнього діаметра
деталі.До
основних поверхонь відносяться : найбільш
точна поверхня
з параметром шорсткості
мкм,
Виконавчі
поверхні:
зовнішні поверхні Ø28,
Ø48
,
Ø20
;плоска
поверхня 22
х
22.Конструкцією деталі передбачено отвір
Ø5.5
та
поверхня з нарізаною різьбою
М20-8g.
До
технологічних поверхонь деталі
відноситься фаски розміром
,
що полегшують процес збирання.
Таблиця 1.1 Точність розмірів і шорсткість поверхонь деталі “ Палець”
№ поверхні |
Назва поверхні деталі, розміри, мм |
Квалітет точності |
Граничні відхилення, мм |
Параметри шорст- кості, мкм |
||
Зовнішній циліндричноі поверхні |
||||||
1 |
Ø28 |
h14 |
0 -520 |
12.5 |
||
2 |
Ø48 |
h14 |
0 -620 |
12.5 |
||
3 |
Ø31а11 |
а11 |
-310 -470 |
6.3 |
||
4 |
Ø20 |
h14 |
0 -520 |
6.3 |
||
Торцеві поверхні |
||||||
5 |
22
в розмір 111 |
h14 |
0 -520 |
12.5 |
||
6 |
Ø28 в розмір 11 |
h14 |
0 -520 |
12.5 |
||
7 |
Ø48 |
h14 |
0 -520 |
12.5 |
||
8 |
Ø48 в розмір 31 |
h14 |
0 -620 |
12.5 |
||
9 |
Ø31а11
в розмір 57 |
h14 |
0 -620 |
12.5 |
||
10 |
Ø20 в розмір 111 |
h14 |
0 -520 |
12.5 |
||
Фаски |
||||||
11 |
2.5х45° |
h14 |
0 -250 |
12.5 |
||
12,13,14 |
1х45° |
h14 |
0 -250 |
12.5 |
||
Радіуси |
||||||
15,16,17,18 |
R=1 |
h14 |
0 -250 |
12.5 |
||
Різьбова поверхня |
||||||
19 |
М20-8g |
8g |
- |
6.3 |
||
Отвір |
||||||
20 |
Ø5.5 |
H14 |
+520 0 |
12.5 |
||
Плоска поверхня |
||||||
17 |
22 |
h14 |
0 -520 |
12.5 |