Министерство образования и науки Российской Федерации

Национально исследовательский

Иркутский Государственный Технический Университет

Кафедра СМ и ЭАТ

Допускаю к защите

Руководитель______________

_________________________

Разработка технологического процесс изготовления детали «Вилка»

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине

Технология обработки материалов

Выполнил студент группы СМо-11-1 ___________ Дергунов А.С.

^{группа подпись И.О. Фамилия}

Принял преподаватель ___________ Чимитов П.Е.

^{подпись И.О. Фамилия}

Курсовой проект защищен

с оценкой______________

Иркутск, 2012

Оглавление

Оглавление 1

1. Описание детали. 3

2. Подборка материала. 4

3. Выбор способа получения заготовки. 5

4. Изготовление детали. 6

Выбор технологических процессов. 6

Получение детали. 6

4.1 Обработка внешней стороны. 6

4.2 Изготовление внутренней части детали. 8

4.3 Спил. 9

4.4 Сверление. 10

4.5 Подрезание торца. 11

4.6 Прорезание канавки. 12

Заключение 13

1. Описание детали.

Деталь «Вилка» используется как направляющая. Имеет цилиндрическую форму. Состоит из двух цилиндров разного диаметра 90 и 50 мм соответственно. В первом, диаметром 90 мм имеется отверстие, имеющие глубину 75 мм и ширину 65мм, обработанное с шероховатостью Ra 3.2. Затем идёт отверстие диаметром 25 мм, обработанное с шероховатостью Ra 3.2. С внешней стороны имеется спил, с 4-мя высверленными отверстиями, имеющими резьбу. Нижний же цилиндр (меньшего диаметра) имеет отверстие с нарезанной резьбой М30 высотой 35 мм., а затем ещё одно отверстие диаметром 35 мм, глубину 30 мм. Оба цилиндра с внешней стороны имеют стандартную (заводскую) шероховатость. Деталь выполняет ответственную работу, подразумевающую небольшое трение. Работает при комнатной температуре (нагреву не подвергается), несёт на себе большую нагрузку, и имеет достаточную для этого прочность.

2. Подборка материала.

50Х ГОСТ 4543-71

Сталь конструкционная, легированная, хромистая. Я выбрал эту сталь, так как она имеет хорошую пластичность. Хорошо подходит для деталей использующихся в условиях трения, и обладает повышенной прочностью. Хорошо подходит для ответственных деталей. Работает при небольших температурах, и с легкостью подаётся технической обработке.

Химический состав: C - 0,46-0,54%, Si - 0,17-0,37%, Mn - 0,5-0,8%, Cr - 0,80-1,1%, Р- до 0,035%, Cu- до 0,3%

Свойства после нормализации: в - 600 Н/мм²,  - 14%,  - 50%, НВ - 2070 Н/мм².

Полуфабрикат стали поступает в виде сортового проката.

3. Выбор способа получения заготовки.

Способ получения заготовки – обработка сортового проката.

Описание метода получения заготовки:

Стандартный сортовой прокат имеет Rz80. С помощью токарного станка придаём полуфабрикату необходимые габариты. Учитывая, что нужно оставить припуск под чистовое точение 0,7.

4. Изготовление детали.

Выбор технологических процессов.

Для изготовления детали типа «Вилка» мы будем использовать: точение, прорезание канавки, растачивание на токарном станке различными по геометрической форме резцами, нарезку резьбы, спил, сверление и шлифовку.

Получение детали.

4.1 Обработка внешней стороны.

Для обработки поверхностей детали мы будем использовать различные методы, которые подразумевают снятие слоя материала, что бы деталь получилась заданной формы и размеров, при изготовлении заготовки мы оставили припуски на обработку.

Вот основные виды припусков, которые мы будем использовать.

Операционный припуск - слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции, общий припуск на обработку представляет собой сумму всех операционных припусков.

Особой разновидностью припусков на обработку являются напуски. Напуск - слой (объем) материала, удаляемый при образовании отверстий, пазов и углублений в сплошном материале.

Припуски (общие и операционные) различают на одну сторону или для симметричных деталей на две стороны (например, для тел вращения припуски часто дают на диаметр, т. е. на две стороны детали), для изготовления «Вилки» мы будем использовать припуски на две стороны.

Метод получения заготовок, так же оказывает значительное влияние на величины припусков. Так, для каждого метода (отливка, поковка, штамповка) характерны свои величины припусков. Даже в пределах одного технологического метода получения заготовок припуски меняются в

широких пределах в зависимости от разновидности процесса. Так, припуски на заготовку, отлитую в песчано-глинистую форму, больше, чем на заготовку, отлитую в кокиль: Припуски на заготовку, отлитую в песок при ручной формовке, больше, чем при машинной.

При высоких требованиях к шероховатости поверхности (точности обработки) общий припуск увеличивают на величину припуска на чистовую обработку. В нашем случае таких поверхностей две.

В целом припуски на обработку должны обеспечивать, с одной стороны, получение детали заданных размеров и качества поверхности, а с другой — должны быть минимальными во избежание перерасхода металла и для уменьшения объема механической обработки.

Припуски для данной заготовки:

1) На черновую обработку точением 1,5 мм. Ra25-100

2) Припуск на получистовое точение 0,45 мм. Ra6,3-12,5

3) На чистовое точение 0,25мм. Ra1,6-3,2.

Используем точение на токарном станке, припуски на механическую обработку берем из таблицы «Качество поверхности заготовок после механической обработки».