5.2 Обработка внешней стороны

В нашей ситуации припуск на первый цилиндр припуск 3,6 мм (Ra 12.5) (см. расчеты пункт 4.3 и рисунок 4.1). Для обработки поверхностей с помощью точения будем использовать точение на токарном станке, а именно: точение черновым проходным резцом, на котором будет снят основной дефектный слой, и проходным резцом для чистовой обработки. А также будет применено круглое шлифование – наружное.

Для второго участка — а именно шестигранника, применим фрезерование черновое, получистовое и чистовое (Ra0.6) ( см. расчеты пункт 4.3 и рисунок 4.1).

На третий (Ra 1.6) и четвертый (Ra 0.2) цилиндры припуск на равен 4.4 и 4.8мм (см. расчеты пункт 4.3 и рисунок 4.1).

5.3 Изготовление отверстий и пазов

Для изготовления отверстий мы будем использовать сверление, растачивание, фрезеровку, зенкерование.

Сверление – получение отверстия. В зависи­мости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отвер­стия сверлят в кондукторе или по разметке.

Зенкерование - обработка предвари­тельно полученных отверстий для прида­ния им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом - зенкером.

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклон­ные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различных профилей.

Мы будем фрезеровать горизонтальные плоскости, их фрезеру­ют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами шириной до 120 мм и на вертикально-фрезерных станках торцо­выми фрезами. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатыва­ют на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами.

Нарезка резьб - выполнение на деталях метрических, модульных, дюймовых и т.д. резьб.

Растачивание – процесс механической обработки внутренних поверхностей расточными резцами для увеличения их диаметра.

В шестиграннике просверливаем 3 сквозных отверстия. Для получения нужного нам качества поверхности отверстия детали (Ra0.6), мы используем сверление, которым мы получаем сквозное отверстие диаметром 4.7мм, растачивание, припуск на который равен 0.2, затем используем фрезерование и снимаем слой равный 0.1мм, и заключительным этапом является зенкерование которым снимаем 1 мм и добиваемся нужного качества детали.

С помощью фрезерования изготавливаем паз, на поверхности номер три, длиной 57 мм, шириной 20 мм и глубиной 12 мм ( см. рисунок 5.3)

На цилиндре номер один нарезаем резьбу М35 (см. рисунок 5.3)

5.4 Изготовление фасок

У отверстий шестигранника изготавливаем 6 фасок высотой 1 мм под углом 45⁰ (см. рисунок 5.2)

У всех трех цилиндров с помощью прямого резца снимаем фаску высотой 1,5 мм под углом 45⁰ (размеры снимаемой фаски равны, см. рисунок 5.3)

5.5 Прорезание канавки

Прорезание канавки производится прорезными (канавочными) резцами. Ясно, что форма поперечного сечения канавки определяется формой головки (режущей части) резца, а ее глубина - глубиной проникновения резца в заготовку. Прорезание канавок на внутренних поверхностях заготовки производится специальными резцами, конструкция которых аналогична конструкции расточных резцов.

Размеры канавок на границах всех участков одинаков, поэтому с помощью прямого резца, шириной 4 мм и глубиной 2 мм мы изготавливаем все 3 канавки. (см. рисунок 5.3)