- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Область применения
- •2. Общие положения.
- •3. Организация и технология выполнения работ.
- •4 Требования к качеству работ
- •5 Потребность в материально-технических ресурсах
- •5.1 Спецификация монтажных элементов
- •5.2 Схемы строповки монтируемых конструкций
- •5.3 Выбор кранов по техническим параметрам
- •5.3.1 Подбор крана для монтажа колонн
- •5.3.2 Подбор крана для монтажа подкрановых балок
- •5.3.3 Подбор крана для монтажа стропильных конструкций
- •5.3.4 Подбор крана для монтажа плит покрытия и стеновых панелей
- •Чтобы определить минимальную длину стрелы для монтажа крайней плиты выполняем следующие расчеты:
- •Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям
- •Расчёт тэп для крана скг 40/63
- •Расчёт тэп для крана мкп – 25а .
- •5.4 Определение объемов работ.
- •5.5 Выбор способов временного крепления
- •6. Техника безопасности и охрана труда.
- •7 Технико-экономические показатели
- •Список использованных источников
5.4 Определение объемов работ.
Пользуясь схемами типовых узлов из методических указаний, стоит определить объемы сварочных работ, работ по замоноличиванию стыков.
Таблица 4 – Ведомость объемов работ по замоноличиванию стыков
№ п/п |
Наименование процесса, формула подсчета, эскиз |
Ед. изм. по ЕНиРу |
Кол-во |
Объем работ на |
|
ед.изм. |
здание |
||||
1 |
Замоноличивание колонны в стакан фундамента
Vбетонир. = Vстак.фунд.– Vпогруж.части колонны Vстак.фунд
=
Vпогруж.части колонны=0,7·0,4·0,9 = 0,252 м3 Vбетонир.= 0,333-0,252 = 0,081 м3 |
стык |
87 |
0,081 |
7,047 |
2 |
Замоноличивание швов плит покрытия по коньку
V = (0,11+0,09)/2·0,15·100 |
100 м м³ |
3,96 |
1,5 |
5,94 |
3 |
Замоноличивание швов плит покрытия в ендовах
|
100 м |
1,32 |
1,5 |
1,98 |
4 |
Замоноличивание рядовых швов плит покрытия
V = 0,06·0,15·100
|
100 м |
21,12 |
0,9 |
19,01 |
Таблица 5 – Ведомость объема сварочных работ
№ п/п |
Наименование процесса, формула подсчета, эскиз |
Ед. изм. по ЕНиРу |
Кол-во |
Объем работ на |
|
ед.изм. |
здание |
||||
1 |
Крепление подкрановых балок к колонне
Сварные швы: №1 דּН1 - ⌳10 – 200 №2 דּТ3 - ⌳10 – 100 №3 דּН1 - ⌳10 – 160 L1=4·0,2+4·0,1+4·0,16=1,84 м
|
узел |
87 |
1,84 |
160,08 |
2 |
Крепление стропильных железобетонных ферм к колонне
Сварные швы: №1 דּН1 - ⌳10 – 200 L1=0,2·4=0,8 м
|
узел |
87 |
0,8 |
69,6 |
3 |
Крепление плит покрытия к стропильной конструкции
№1-דּН1-∆6-50 №2-דּТ1-∆6-80
Длина сварки на один стык: L
=
|
узел |
352 |
0,52 |
183,03 |
4 |
Электросварка крайних плит покрытия с фермами
L =2·0,05+2·0,08
|
узел |
88 |
0,26 |
22,88 |
5 |
Электросварка связей по колоннам
|
узел |
12 |
1,62 |
19,44 |
Антикоррозионные работы. Объем антикоррозионных работ измеряется числом стыков: 87+87+352+88+12 = 626 |
|||||
5.5 Выбор способов временного крепления
Пользуясь [10 ,11] выбираем способы временного закрепления конструкций в процессе монтажа
Колонны. Для временного крепления колонн используем следующие монтажные приспособления:
Армобетонные подкладки используют при выверке колонн, установленных в стаканы фундаментов. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси, упрощает выведение опорных площадок (верха колонны, консолей, подкрановых балок) на проектную отметку, облегчает выверку колонны по вертикали.
Инвентарный фиксатор. Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами, ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана.
Клиновые вкладыши и расчалки. Для колонн высотой до 12 м для временного крепления достаточно клиновых вкладышей . При высоте колонны более 12 м их недостаточно, поэтому прибегают к дополнительному использованию расчалок, которыми временно крепим колонну в плоскости наименьшей жесткости за переносной железобетонный якорь. Верхние концы расчалок крепим за хомут, установленный выше центра тяжести колонны.
Прежде чем заделать стык бетонной смесью на клиновый вкладыш устанавливают ограждения, которые извлекают из стакана сразу же после уплотнения после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновый вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.
Подкрановые балки. Временное крепление подкрановых балок производится с помощью струбцины. После временного закрепления балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте.
Стропильные фермы. Первые две фермы крепим расчалками. Расчалки закрепляем за переставные инвентарные якоря. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.
Для закрепления следующих ферм используем крышевой кондуктор-распорку. На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор-распорку поднимают краном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. Закрепляют кондуктор в рабочее положение при помощи фиксирующих упоров и натяжного устройства
После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний пояс фермы.
Применения для временного крепления крышевого кондуктора-распорки оправдывает себя, так как с помощью него монтаж ферм происходит значительно быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты труда монтажников. Повышается точность установки фермы и безопасность ее расстроповки.

=
1/3·0,92·1,087
= 0,333 м3
м