Расчёт тэп для крана мкп – 25а .

Расчёт продолжительности монтажных работ.

Продолжительность пребывания крана на объекте:

где Т_о – время работы крана непосредственно на монтаже, смен.;

Т_тр,Т_м,Т_{оп и} Т_д – время на транспортирования крана на объект, его монтаж, опробование, пуск и демонтаж (принимается по табл. 1-4 приложения), смен.

Продолжительность монтажа Т_о может быть определена по ЕНиР [4,5] как затраты машинного времени или вычислена по формуле:

где V – объём работ, выполняемой данной машиной, в шт.;

П_э – эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов, в шт.

К_в1 –коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана (по метеоусловиям), принимается равным 0,86;

К_в2 -коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы по техническим и технологическим причинам. Для стреловых кранов принимаем 0,8 - 0,85.

492 –продолжительность одной смены в минутах;

Т_ц –продолжительность одного цикла работы крана при монтаже элемента в минутах.

где Т_руч –время ручных операций, мин;

Т_маш –время машинных операций, мин.

Время ручных операций

t_стр, t_уст, t_расст –ручное время строповки, установки и расстроповки элемента, мин.

Машинное время цикла

где Н_к –средняя высота подъёма крюка, м;

V₁ –средняя скорость подъёма и опускания крюка, м/мин;

γ –средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установки в проектное положение,30 град;

S ₁ –среднее расстояние перемещения груза за счёт изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м;

S₂ –расстояние перемещения крана, приходящейся на один элемент;

V₂ –скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы или скорость перемещения каретки, м/мин;

n_об –число оборотов стрелы в минуту;

V₃ –рабочая скорость передвижения крана, м/мин;

К₁ -коэффициент, учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, принимается равным 0,75.

Определение трудоёмкости монтажных работ

Q=Q_ед+Q_маш+Q_рем+Q_монт=4,2+13,48+0,48 7,52+86,96=112,64 чел-смен

где Q_ед –единовременные затраты;

Q_маш –затраты труда машинистов;

Q_рем –затраты труда ремонтного и обслуживающего персонала;

Q_монт –затраты труда монтажников.

Определение себестоимости монтажных работ.

где 1,08 и 1,5 –коэффициенты, учитывающие накладные расходы строительно-монтажных организаций на эксплуатацию машин и заработную плату соответственно;

С_маш-см –стоимость машино-смены работы крана (принимается по таблицы 1-4 приложения), руб;

С_ед –стоимость единовременных затрат, связанных с организацией монтажных работ (принимаются по табл. 1-4, 6, 7 приложения), руб;

З_п –сумма заработной платы монтажников, руб;

Т_к –продолжительность работы крана на объекте, смен;

V –объём работ, шт.

Расчет приведённых затрат

где Е_н –нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений принимаем равным 0,15;

К_уд –удельные капитальные вложения, руб;

С_инв –инвентарная стоимость крана (табл. 1-4 приложения), складывается из оптовой цены и стоимости доставки с завода изготовителя до базы покупателя;

Т_год –нормативное число часов работы крана в году (табл. 1-4 приложения);

Т_см –число часов работы крана в смену (принимаем 8,0 ч).

Полученные параметры занесём в таблицу для сравнения вариантов

Таблица 6 – Сравнение кранов

Кран	Продолжительность пребывания на объекте, см.	Производи-тельность, шт/смену	Трудоемкость, чел.-смен.	Приведенные затраты, руб/шт.
СКГ 40/63	12,39	16,86	136,22	22,47
МКП – 25А	7,52	17,57	112,64	14,47

В результате полученных данных, принимаем кран марки МКП–25А, потому что он наиболее выгодный. Но так как в наличие имеется только кран СКГ 40/63, то работы будут проводиться этим краном.