Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям

Основные критерии при выборе варианта крана:

1. Продолжительность монтажных работ;

2. Трудоемкость монтажа;

3. Себестоимость монтажных работ;

4. Приведенные затраты;

Для монтажа колонн выбрали два наиболее пригодных в техническом отношении крана: СКГ 40/63 – кран гусеничный, и МКП-25А –кран пневмоколесный. Сравним их:

Таблица 5 – Характеристики кранов

Кран	Скорость подъема и опускания основного крюкаV1, м/мин	Рабочая скорость передвижения крана V3, м/мин	Частота вращения стрелы мин-1, nОБ
СКГ 40/63	7,5	16,68	0,42
МКП- 25А	8,4	33,3	1,02

Расчёт тэп для крана скг 40/63

Расчёт продолжительности монтажных работ.

Продолжительность пребывания крана на объекте:

Т_К = Т_О + Т_ТР + Т_М + Т_ОП + Т_Д=7,59+4,8=12,39 смен

где Т_о – время работы крана непосредственно на монтаже, смен.;

Т_тр,Т_м,Т_{оп и} Т_д – время на транспортирования крана на объект, его монтаж, опробование, пуск и демонтаж, смен.

Продолжительность монтажа Т_о может быть определена по ЕНиР [4,5] как затраты машинного времени или вычислена по формуле:

где V – объём работ, выполняемой данной машиной, в шт;

П_э – эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов, в шт.

К_в1 –коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана (по метеоусловиям), принимается равным 0,86;

К_в2 -коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы по техническим и технологическим причинам. Для стреловых кранов принимаем 0,8- 0,85.

492 –продолжительность одной смены в минутах;

Т_ц –продолжительность одного цикла работы крана при монтаже элемента в минутах.

где Т_руч –время ручных операций, мин;

Т_маш –время машинных операций, мин.

Время ручных операций

t_стр, t_уст, t_расст –ручное время строповки, установки и расстроповки элемента, мин

Машинное время цикла

мин

где Н_к –средняя высота подъёма крюка, м;

V₁ –средняя скорость подъёма и опускания крюка, м/мин;

γ –средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установки в проектное положение, 30 градусов;

S ₁ –среднее расстояние перемещения груза за счёт изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м;

S₂ –расстояние перемещения крана, приходящейся на один элемент;

V₂ –скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы или скорость перемещения каретки, м/мин;

n_об –число оборотов стрелы в минуту;

V₃ –рабочая скорость передвижения крана, м/мин;

К₁ -коэффициент, учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, принимается равным 0,75.

Определение трудоёмкости монтажных работ

Q=Q_ед+Q_маш+Q_рем+Q_монт=28,6+13,48+0,58*12,39+86,96=136,22 чел-смен

где Q_ед –единовременные затраты;

Q_маш –затраты труда машинистов;

Q_рем –затраты труда ремонтного и обслуживающего персонала;

Q_монт –затраты труда монтажников

Определение себестоимости монтажных работ.

где 1,08 и 1,5 –коэффициенты, учитывающие накладные расходы строительно-монтажных организаций на эксплуатацию машин и заработную плату соответственно;

С_маш-см –стоимость машино-смены работы крана (принимается по таблицы 1-4 приложения), руб;

С_ед –стоимость единовременных затрат, связанных с организацией монтажных работ (принимаются по табл. 1-4, 6, 7 приложения), руб;

З_п –сумма заработной платы монтажников, руб;

Т_к –продолжительность работы крана на объекте, смен;

V –объём работ, шт.

Расчет приведённых затрат

где Е_н –нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений принимаем равным 0,15; К_уд –удельные капитальные вложения, руб;

С_инв –инвентарная стоимость крана (табл. 1-4 приложения), складывается из оптовой цены и стоимости доставки с завода изготовителя до базы покупателя;

Т_год –нормативное число часов работы крана в году (табл. 1-4 приложения);

Т_см –число часов работы крана в смену (принимаем 8,0ч).