9.3. Технологии производства материального продукта

Для рассмотрения технологии группируются по отраслевому признаку в соответствии с Общероссийским классификатором (ОК), принятым Госстандартом России, в составе которого выделен отраслевой классификатор продукции¹, и изучаются при подготовке управленческого персонала в зависимости от его специализации.

Среди технологий производства материального продукта выде­ляют отрасли:

• химическую;

• машиностроительную;

• строительную;

• стройиндустрию;

• металлургическую;

• приборостроение;

• деревообрабатывающую и многие другие.

Каждая из отраслей имеет сложную агрегированную внутрен­нюю структуру и области применения по конечным продуктам сво­ей деятельности. Рассмотрим это на примерах макрохарактеристик химической и машиностроительной отраслей.

Химическая промышленность — это совокупность предприятий и производств, применяющих преимущественно химические тех­нологии переработки сред и выпускающих химические продукты. Развитие химической промышленности создает базу для химиза­ции общественного производства, экономии дефицитных мате­риалов и повышения качества изделий, что обеспечивает рост по­требительского спроса в смежных отраслях. В машиностроении, например, реализуется до 40% пластмасс, до 35% лаков и красок, до 25% химических волокон.

Значительная часть химических продуктов вырабатывается на предприятиях металлургической, нефтеперерабатывающей, дерево­обрабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности. В России предприятия нехимических отраслей производят 35—45% всего производства серной кислоты, 10—15% минеральных удобре­ний, 5—8% каустической соды, 30—36% лакокрасочных материалов. В связи с этим возникло понятие «чистая отрасль», т.е. совокуп­ность однородных производств, независимо от того, в составе каких предприятий они находятся, и независимо от форм их администра­тивно-хозяйственного ведения. Аналогичное «смешение» техноло­гий характерно и для других отраслей, точнее, практически для всех отраслей хозяйства, что делает деление технологий по отраслевому признаку в некоторой степени относительным.

Рассмотрим технико-экономические особенности технологий производства химических продуктов:

1. специфический характер сырьевой базы на основе примене­ния природного газа, серы, апатитов, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т.п.;

2. большое разнообразие типов и видов технологического обору­дования и применяемых машин в сочетании с их узкой специали­зацией в технологических схемах производства (дробилки, насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, колонны синтеза, реакторы и т.п.);

3. высокая энерго-, материал и фондоемкость, подтверждаемая высокой долей в себестоимости химических продуктов составляющих материальных затрат — до 65—85%, энергии — до 10—12%, аморти­зации — до 11%;

4. относительно низкие затраты живого труда, которые, напри­мер, в 2—3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с маши­ностроением или легкой промышленностью;

5. широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сырья.

Отрасль технологий производства химических продуктов в Рос­сии насчитывает сотни предприятий, развитие которых сравнитель­но с другими отраслями осуществлялось ускоренными темпами. Химические производства по их созданию и эксплуатации отно­сятся к наиболее тяжелым, характеризуются применением слож­ных химических технологий, уникального крупнотоннажного обо­рудования, массовым типом производства и наличием химико- технологических процессов непрерывного действия, высокой сте­пенью комбинирования технологий и продуктовой специализации. Например, каждое второе предприятие-азотной промышленности имеет в своей структуре производство аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, сложных удобрений (нит­рофоски) и серной кислоты.

В период перехода на рыночные условия хозяйствования хими­ческие предприятия переживают сложный период адаптации к ним. Нестабильность цен на энергоносители и транспортные услуги, ужесточение требований по соблюдению экологических норм про­изводства, нарушение отраслевой структуры, неплатежеспособность — нее это привело к сладу производства, консервированию и перепро­филированию многих производственных мощностей.

Помимо крупнотоннажных, имеются малотоннажные производ­ства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается качественными составными параметрами. Эти технологии оснащаются универсальным оборудованием и аппарату­рой в пределах групповой специализации, позволяющими получать разные продукты на одном и том же оборудовании, но разного со­става и назначения.

Технологии химических производств отличаются большой энер­гоемкостью, причем требованиями технологии предусматривается потребление различных видов энергии в пределах заданных для нее параметров (пар различных давлений и температуры, вода, электро­энергия).

Переработка больших масс сырья на химических предприятиях резко обостряет обязательность его комплексной, полной перера­ботки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров). Должен быть создан «замкнутый цикл», в который также включаются вода и вторичные энергоресурсы (например, тепло реакций).

Создание замкнутого цикла имеет исключительное социально- экономическое значение: уменьшается потребность в сырье, воде, топливе, капиталовложениях. При необходимости осуществляется утилизация отходов и обезвреживание их в соответствии с соблюде­нием установленных в Российской Федерации правил и норм. Для этих целей на предприятиях предусматриваются замкнутые схемы водоснабжения, новейшие установки по очистке газовых сбросов и промышленных стоков.

К особенностям научно-технического процесса в развитии тех­нологий производства химических продуктов следует отнести:

• изменение структуры сырьевой базы, применение нефтегазо­вого сырья и твердого сырья в мелкодисперсной фазе;

• создание и внедрение принципиально новых технологий, ориентированных на массовый потребительский спрос на­селения.

Кроме приведенного макроописания, отрасли технологий мож­но представить более подробно, на уровне предметной (т.е. кон­кретной, деловой) области. Прежде всего необходимо остановить внимание на одной из множества технологий. В химической отрас­ли, например, выделяют:

• производства неорганических веществ (аммиак, серная кисло­та, азотная кислота, аммиачная селитра, минеральные удобре­ния и др.);

• производства органических веществ (метанол, формальдеги­ды, ацетилен, этиловый спирт, фенол, ацетон, этилен и др.);

• производства высокомолекулярных соединений (целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, лаки, красители, резины и др.).

Машиностроение как отрасль производственных технологий вклю­чает в себя заготовительные, обрабатывающие, сборочные, литьевые, сварные, ковочные, штамповочные, упаковочные и другие технологии. Их создание и применение имеет в основе ряд общих принципов.

Принцип дифференциации предполагает разделение технологиче­ского процесса на отдельные технологические операции, переходы, приемы, движения. Анализ особенностей каждого элемента позво­ляет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечи­вающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов вида технологии. В частности, уровень специализации определяется количеством технологических операций, выполняе­мых на одном рабочем месте за определенный промежуток време­ни. Узкая специализация технологии создает предпосылки ее высо­кой эффективности.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех технологических участков производ­ства, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие операции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в технологии или, наоборот, к их неполной загрузке и снижению эффективности производственного процесса.

• Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в технологии какого- либо вида. Не должно быть возвратных движений объектов обра­ботки на участке, цехе, производстве.

• Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможно­го минимума перерывов в технологии производства, в том числе технологических, связанных с несинхронностью операций обработки, транспортирования или складирования, или по организационным причинам.

• Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или рав­номерно нарастающих объемов технологических операций в едини­цу времени.

• Принцип автоматизации технологических процессов обеспечивает интенсификацию технологии и эффективность производства в целом.

• Принцип гибкости обеспечивает мобильность технологии при ее перенастройке на другие виды изделий в широком диапазоне.

• Принцип электронизации позволяет повысить управление техно­логическим процессом на основе применения вычислительной тех­ники с развитым программным обеспечением.

• Организационно-технический уровень технологии машинострое­ния признается конкурентным, если предприятие выпускает высоко­производительные изделия и оборудование, имеет ресурсосберегаю­щую экономику предприятия, к которой относятся роботизирован­ные и гибкие, комплексно механизированные технологии.