10.3.2. Визначення швидкості різання за потужністю двигуна головного приводу верстату

Швидкість різання за потужністю двигуна головного приводу верстату визначається за формулою

,

(10.7)

де, N_g – потужність двигуна головного приводу верстату, N_g =1,5кВт;

η – коефіцієнт корисної дії коробки швидкостей верстату, η = 0,8…0,9,

С_М, z_м, у_м, К_М – були визначені в попередніх розрахунках.

Відповідно, отримаємо швидкість різання за потужністю двигуна головного приводу верстату

м/с

(10.8)

Приймаємо [V]_в=3,877м/с

10.4 Визначаємо коефіцієнт корисної дії процесу свердління

Враховуючи високу вартість сучасних металорізальних верстатів, особливо верстатів з ЧПУ та багатоцільових верстатів необхідно знаходити умови повного використання потужності двигуна головного приводу верстата. Для цього доцільно вибирати інструментальний матеріал, який характеризується найбільшою зносостійкістю, визначати найбільш ефективні геометричні параметри різальної частини та зменшувати нормативний період стійкості інструмента. Його величина може прийматись в межах T_н=30…15хв, що збільшує швидкість різання, яка допускається різальними властивостями інструменту.

Відповідно, зменшуємо нормативний період стійкості інструменту

Т_Н =15хв

Визначаємо нове значення швидкості різання за різальними властивостями інструменту

(м/с)

(10.9)

Приймаємо [V]_i=3,067 м/с

Відповідно, отримаємо коефіцієнт корисної дії процесу свердління

Для заданих умов оброблення та вибраного свердлильного верстату отримати більш ефективні режими різання неможливо. Отримали раціональні режими різання свердління, які відповідають умовам виконання процесу оброблення.

Приймаємо [V] = min { [V]_i, [V]_в } = [V]_i = 3,067 м/с

Для заданих умов оброблення та вибраного свердлильного верстату отримати більш ефективні режими різання неможливо. Отримали раціональні режими різання свердління, які відповідають умовам виконання процесу оброблення.

10.5. Визначення розрахункової частоти обертання шпинделя верстата

(об/хв)

(10.10)

Приймаємо [n]=1172 об/хв

У відповідності до технічних характеристик верстату 2H118 механізм подач має такі найближчі частоти обертання шпинделя

[n]_табл=1000 об/хв

10.6. Визначення основного часу свердління

Основний час оброблення свердління визначається за формулою

де l_хі – довжина ходу інструменту, l_i = l₁+l; l₁ – довжина відрізка врізання; l – глибина отвору.

Рисунок 4.3. – Ескіз для визначення величини врізання та перебігу

БВ = D/2; АБ = l₁

мм

l₂=2…5

Довжина ходу інструменту при обробленні отвору буде складати:

l_i = 1,4 + 2+10 = 13,4 мм

хв.

11.Норми часу

(Для свердлильної операції)

;

;

n –партія деталей;

Розрахунок основного часу:

хв;

Т_З-Р = 0,1хв- час зупинки й розгону;

Т_о = 0,636 хв;

Розрахунок допоміжного часу:

;

Т_ус- час на установку й зняття деталі;

Т_зо – час на закріплення й розкріплення деталі;

Т_уп – час на управління;

Т_из – час на вимірювання деталі;

хв.;

Т_об – час на обслуговування робочого місця:

хв.;

хв.;

хв. – підготовчо-заключний час;

хв.;