10. Розрахунок режимів різання Операція 025 Свердлильна

У відповідності до вихідних умов, оброблення отвору можна здійснити на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2H118, який має такі технічні характеристики:

Найбільший умовний діаметр свердління в сталі 45, мм - 18

Частоти обертання шпинделя, хв­¹- 180;250;350;500;710;1000;1420;2000;2800

Поздовжні подачі, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56

Найбільше зусилля подачі, Н – 5600.

Крутний момент на шпинделі, Н м – 88

Потужність головного електродвигуна, кВт – 1,5

10.1 Визначення інструментального матеріалу, форми заточування та геометричних параметрів різальної частини свердла

Для оброблення отвору використаємо конструкцію свердла традиційної конструкції, які виготовляються з швидкорізальних сталей Р6М5, 10Р6М5, Р65К5, Р9М4К8, Р9К5 та інших. Для підвищення продуктивності оброблення вибираємо швидкорізальну сталь підвищеної продуктивності Р9К5.

Швидкорізальна сталь Р9К5 має такі фізико-механічні властивості у відповідності до стандарту ГОСТ 19265-73.

Границя міцності на вигин _ЗГ = 2300 – 2700 МПа. Для розрахунків приймаємо

_ЗГ = 2300 МПа. Твердість 64 – 67 HRC, теплостійкість Θ = 630 ⁰С.

Різальні властивості свердла залежать від форми заточування та геометричних параметрів різальної частини.

Для поліпшення умов процесу різання приймаємо форму заточування свердла подвійну з підточуванням поперечної кромки та стрічки (рис.3.3.). Подвійне заточування зменшує інтенсивність зношування свердла, підточування поперечної кромки зменшує осьову силу свердління, а підточування стрічки зменшує інтенсивність зношування інструменту. У відповідності до рекомендацій табл. 2.2 та табл.2.3, приймаємо такі геометричні параметри різальної частини свердла: кут в плані 2φ = 120°; задній кут α = 14±3°; кут нахилу гвинтової канавки ω = 20°; кут нахилу поперечної кромки ψ = 50°.

Особливістю геометричних параметрів різальної частини свердла є зміна кутів різальної частини свердла упродовж головної різальної кромки: передній кут γ = -30 – (+30°); задній кут α = 25…30 – 6..12°; кут нахилу гвинтової канавки ω = 18…30°.

10.2 Розрахунок складових режимів різання для свердління

10.2 .1 Визначення глибини різання при свердлінні

h = Dc / 2 = 5/2 = 2,5 мм

(10.1)

Приймаємо h = 2,5 мм

10.2.2 Визначення подачі

Алгоритм розрахунку режимів різання при свердлінні передбачає визначення наступних подач: [S]_МС – подача, яка допус кається міцністю стержня свердла; [S]_РК – подача, яка допускається міцністю різальних кромок; [S]_TO – подача, яка допускається точністю оброблення; [S]_МП – подача, яка допускається міцністю механізму подач.

10.2.3 Визначення подачі за міцністю стержня свердла

Подача за міцністю стержня свердла [S]_МС визначається за формулою

(10.2)

де. _ЗГ = 2300 МПа; Z_м = 2,0 для сірого чавуну (табл.3.1); n_З =4,0, коефіцієнт запасу для оброблення чавунів; 10С_М = 0,21 для сірого чавуну (табл.3.1); у_М = 0,8 для сірого чавуну (табл.3.1).

Розрахуємо поправочний коефіцієнт К_М.

Вплив характеристик оброблюваного матеріалу визначаємо за формулою (табл.3.2):

К_М=

Для форми заточування подвійної з підточуванням поперечної кромки поправочний коефіцієнт на форму заточування К_ф = 1 (табл.3.8).

Поправочний коефіцієнт на матеріал різальної частини та стан різальних кромок К_З = 1,0 (табл.3.8). Розрахункове значення К_М = 0,93×1,0×1,0 = 0,93.

Відповідно, отримаємо

Приймаємо [S]_MC = 0,108 мм/об