8. Проектування змісту технологічних операцій
005 Токарна з чпу 16б16ф3
А. Установити, закріпити, зняти.
005.01 Підрізати торцеву поверхню попередньо, витримуючи розмір 1.
005.02 Точити зовнішню циліндричну поверхню попередньо, витримуючи розмір 2,3.
005.03 Точити уступ і підрізати торець фланця, витримуючи розміри 4,5
010 Токарна з чпу 16б16ф3
А. Установити, закріпити, зняти.
010.01 Підрізати торцеву поверхню попередньо, витримуючи розмір 1.
010.02 Точити зовнішню циліндричну поверхню , витримуючи
розмір 2.
010.03 Розточити внутрішню циліндричну поверхню (головний отвір) на прохід , витримуючи розмір 3.
010.04 Розточити внутрішню циліндричну поверхню попередньо, витримуючи розміри 1’,4 .
010.05 Розточити внутрішню циліндричну поверхню начисто, витримуючи розміри 1’,4 .
010.06 Підрізати торцеву поверхню завершальне, витримуючи розмір 1.
015
Фрезерувальна Багатоцільовий ИР320ПМФ4
А. Установити, закріпити, зняти.
015.01 Фрезерувати канавку, витримуючи розміри 1,2,3
020
Горизонтально
свердлильна Багатоцільовий ИР320ПМФ4
А. Установити, закріпити, зняти.
020.01 Свердлити отвір витримуючи розмір 1 наскрізне.
020.02 Нарізати різь розміром 2 наскрізне, остаточно
025
Вертикально-свердлильний 2Н118
А. Установити, закріпити, зняти.
025.01 Свердлити 4 отвори витримуючи розмір 1,2 ,наскрізне, остаточно.
030
Розвертальна свердлильний з ЧПУ 2Н55Ф2
А. Установити, закріпити, зняти.
030.01 Розвертання головного отвору попереднє, витримуючи розміри 1.
030.02 Розвертання з головного отвору , витримуючи розміри 1.
Примітка: Розвертальна операція виконується остання, так як при фрезеруванні та свердлінні в внутрішній циліндричній поверхні утворились заусениці.
9.Розробка операційного технологічного процесу.
9.1 Розрахунок припусків на механічну обробку.
Припуском на механічну обробку називається шар металу, що видаляється з заготовки в процесі обробки різанням, тобто зі зніманням стружки.
Проміжним
припуском
називається шар металу, що знімаєте при
виконанні і – го технологічного переходу.
В
роботі необхідно розрахувати припуск
на механічну обробку розрахунково-аналітичним
методом для однієї поверхні. Для
розрахунку обираємо поверхню внутрішню
циліндричну,
мм,
довжина
80 мм, Ra0,63мкм.
9.1.1 Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах на обробку отвору мм.
Технологічний маршрут обробки отвору складається з трьох переходів: зенкерування Н11, розвертання попереднє Н8 та розвертання завершальне Н7, Ra0,63 мкм, що виконуються при одній установці деталі. Заготовка базується в трьох кулачковому патроні.
Розрахунок припусків на обробку отвору мм будемо проводити в формі Таблиці № 4, в якій послідовно записуватимемо технологічний маршрут обробки отвору і усі значення елементів припуску.
Для виливків, які отримують литтям в землю при ручному формуванні за дерев’яними моделями,сумарне значення Rz та h, які характеризують точність і якість заготовок: Rz + h =700 мкм (таблиця 3).
Параметри, які досягаються після механічної обробки (таблиця 3):
Розточування: Rz50мкм, h=50мкм,
Розвертання попереднє: Rz10мкм, h=25мкм,
Розвертання завершальне: Rz5мкм, h=10мкм
Мінімальний припуск на обробку (мінімальне значення між операційного припуску) визначаємо по формулі:
2
2(
+
+
)
Сумарне значення просторових похибок розташування поверхонь для заготовки даного типу визначаємо за формулою (таблиця 6):
=
,
де:
– відхилення отвору від прямолінійності.
Розраховуємо за формулою:
=
=
60 мкм
-
питоме жолоблення отвору для виливків
(
= 0,7 мкм/мм (таблиця
7)).
-
відхилення зміщення осі отвору.
Розраховуємо за формулою:
=
= 740 мкм.
Сумарне просторове відхилення заготовки:
=
742мкм.
Сумарні
і просторові відхилення після обробки
визначаємо за формулою:
=
×
,
де: - поправочний коефіцієнт:
Для
чорнового розточування:
= 0.06; для чистового розточування:
= 0.04. Тоді залишкове просторове відхилення
після чорнового розточування:
=
×
= 0.06 × 742
45 мкм.
Після
чистового розточування:
=
×
= 0.04 × 45
2 мкм.
Визначаємо похибку установки при чорновому розточуванні за формулою:
=
,
де,
- похибка базування при установці
заготовки в трьох кулачковому патроні:
= 0;
-
похибка закріплення при установці
заготовки:
= 320 мкм (див. таблицю 13). Тоді похибка її
установки при чорновому розточуванні:
=
= 320 мкм.
Залишкова похибка установки при чистовому розточуванні:
=
0.05 × 320 мкм = 16 мкм.
Залишкова похибка установки при тонкому розточуванні:
=
0.04 × 16 мкм
1 мкм.
Визначаємо мінімальний припуск при розточування:
Розточювання
2
2(
+
+
) = 2 ( 700 +
) = 3016 мкм.
Розвертання попереднє
2
2(
+
+
) = 2 ( 50 + 50 +
) = 303 мкм.
Розвертання завершальне
2
2(
+
+
) = 2 ( 10 +25 +
) = 76 мкм.
Результати розрахунків зводимо в таблицю № 4.
Графу « Розрахунковий розмір » заповнюємо, починаючи з кінцевого, в даному випадку з креслення, послідовним відрахуванням розрахункового мінімального припуску на кожному технологічному переході:
для розточування
=
30,021 – 0.076 = 29,945 мм.
розвертання попереднє
= 29,945 – 0,296 = 29,649 мм.
розвертання завершальне
= 29,649 – 3,016 = 26,633 мм.
Допуски на кожному переході приймаємо за таблицями (таблиця 4) та квалітетами, що відповідають точності обробки на переході що розглядається:
для розвертання завершального: Т = 21 мкм.
для розвертання попереднього: Т =33 мкм.
розточування: Т = 130 мкм.
для виливка ( Додаток 1): Т = 1800 мкм.
В
графі « Граничний розмір » найбільші
значення
отримують шляхом округлення розрахункових
розмірів до точності допуску на
відповідному 
переході,
найменші
- шляхом відрахування допусків на
відповідних переходах з найбільших
граничних розмірів.
Мінімальні граничні значення припусків 2Zmin є різницею найбільших граничних розмірів на переході що виконуються та попередньому, а максимальні 2Zmах - відповідно різницею найменших граничних розмірів.
Загальні
припуски
та
визначають складаючи проміжні та
записують їх під відповідними графами.
= 3,02+ 0,3 + 0,07 = 3,39 мм.
=4,69 + 0,397 + 0,082 = 5,169 мм.
Виконуємо перевірку вірності розрахунків:
-
= 0,082– 0.07 = 0,012 мм.
-
= 0,033 – 0,021 = 0,012 мм.
-
= 0,33 – 0.21 = 0.21 мм.
-
= 0.35 – 0.14 = 0.21 мм.
-
= 4,69 – 3,02 = 1,67 мм.
- = 1,8 – 0,13 =1,67 мм.
Таблиця
№4-Розрахунок припусків на внутрішню
поверхню
мм.
Технологічні переходи обробки
|
Елементи припуску, мкм |
Розрахунковий припуск , 2Zimin,мкм |
Розрахунковий розмір , мм |
Допуск, TD, мкм |
Граничні розміри, мм |
Граничні значення припуску, мкм |
|||||
|
|
|
|
Dmin |
Dmax |
2Zmax |
2Zmin |
||||
Розміри заготовки |
700 |
742 |
- |
- |
26,633 |
1800 |
24,83 |
26,63 |
- |
- |
|
Розточування |
50 |
50 |
45 |
320 |
3016 |
29,649 |
130 |
29,52 |
29,65 |
4,69 |
3,02 |
Розвертання попереднє
|
10 |
25 |
2 |
16 |
296 |
29,945 |
33 |
29,917 |
29,95 |
0,397 |
0,3 |
Розвертання завершальне
|
5 |
10 |
- |
1 |
76 |
30,021 |
21 |
30 |
30,02 |
0,082 |
0,07 |
В
завершення розрахунків будуємо схему
розташування припусків та допусків на
обробку отвору
