Послідовність розробки технологічного процесу виготовлення деталі
При розробці технологічного процесу виготовлення деталі необхідно виконати наступне:
- Виконати технологічний контроль креслення; проаналізувати службове призначення деталі і умови її роботи у вузлі
- Визначити типи форми організації виробництва;
- Відпрацювати конструкцію деталі на технологічність;
- Вибрати заготовку і обґрунтувати цей вибір техніко-економічно;
- Розробити маршрутний технологічний процес;
- Розробити операційний технологічний процес;
- Сконструювати, розрахувати і описати технологічну оснастку;
- Підгортувати технологічну документацію;
2. Технологічний контроль креслення
При проектуванні технологічного процесу виготовлення деталі вихідним документом є її креслення. Технолог повинен проконтролювати робоче креслення деталі, у відповідності до ГОСТ 14.206-73. У креслення входять видимості, необхідні для якісного виготовлення деталі, які дають повне уявлення про її конструкцію, а також усі проекції, розрізи, перерізи, які пояснюють конфігурацію деталі.
На робочому креслення показують лінійні і кутові розміри з допустимими відхиленнями за ГОСТ 25346-82, ГОСТ 25347-82, «вільні розміри за ГОСТ 25670-73 з указаним у технічних вимогах квалітету їх виконання» (звичайно в загальному і хімічному машинобудуванні вільні охоплювані розміри виконують за h14, охоплюючи - за НІ4, інші –
за +/-IТ14/2), шорсткість оброблених поверхонь, позначено у відповідності до ГОСТ2789-73, ГОСТ 2.309-73, а також відхилення форми і розміщення поверхонь, позначені у відповідності до ГОСТ 24643-81, ГОСТ 2.308-79.
У технічних умовах на виконання деталі можна указувати додаткові відомості про матеріал деталі, види термічної обробки її окремих поверхонь, застосовувані захисні і декоративні покриття, тощо.
3.Аналіз службового призначення деталі і умов її роботи у вузлі.
Усі вказані на кресленні відомості дозволять зробити висновок про можливий спосіб отримання заготовки і намітити орієнтовний маршрут виготовлення деталі. Для правильної побудови маршруту виготовлення деталі звернемо увагу на її конструктивні особливості і службове призначення.
Матеріал деталі - Чавун СЧ18-36 ГОСТ–1412-85
Механічні характеристики:
Границя
міцності при розтягуванні
=180
МПа;
Границя міцності при стисканні =700 МПа;
Границя міцності при згинанні =360 МПа;
Границя міцності при крученні =240 МПа;
Твердість за Брінеллем 170-229 НВ;
Границя
витривалості при згинанні
=70
МПа;
Границя
витривалості при крученні
=50
МПа;
Модуль пружності нормальний m = 80000 МПа;
Модуль пружності нормальний при зсуві крученням m = 42000 МПа;
Фізико – хімічні властивості:
– питома
густина чавуну.
Матеріал зваренню не підлягає.
Вміст хімічних елементів, %:
Кремню, ( Si ) |
Марганцю,( Mn ) |
Сірки, ( S ) |
Вуглецю,( C ) |
Фосфору, ( P ) |
1,9 - 2,3 |
0,5 - 0,7 |
0 - 0,15 |
3,4 - 3,6 |
0 - 0,2 |
Фланці які працюють під тиском. Це деталь, яка відноситься до класу «диски», має форму тіл обертання з відношенням висоти і найбільшого діаметра h<0.5D
Призначенні для зберігання та транспортування рідин та газів. Труби з внутрішнім діаметром більше ніж 40 мм зазвичай зєд'нують за допомогою круглих та квадратних фланців, причому для невеликих тисків труби зєд'нуються з фланцями за допомогою різьби, а для великих тисків-зваркою.
Труби з великим тиском зазвичай виковують разом з фланцями. Фланцеві з'єднання широко використовуються гідросистемах пресів, що працюють на тиску до300-400 кг/см2 . Ущільнення фланців зазвичай здійснюється за допомогою м'яких (мідних та алюмінієвих) прокладок (кілець); розповсюджені кільця з червоної міді марки МЗ (ГОСТ 859-41). Перед встановленням прокладки повинні бути піддати відпалу. Для малого тиску використовують прокладки з паронита (ГОСТ 481-58). Розповсюджені також ущільнення за допомогою ущільнюючих О-подібних та прямокутних гумових кілець.
Товщина фланця повинна бути достатньою, для того щоб перешкоджати його деформації під дією тиску рідини, в результаті, якого може бути витиснуте в утворений зазор. З’єднання фланців труб великих діаметрів (більше 32-40мм) здійснюється за допомогою болтів; для труб з меншим умовним проходом застосовують фланцеві з'єднання з накидною гайкою.
