Глава 6. Стратегия товара

Ранее были рассмотрены шесть стратегических или долгосрочных решений

ПОМ:

– стратегия товара;

– стратегия процесса;

– стратегия местонахождения;

– стратегия выбора и расстановки оборудования;

– человеческие ресурсы;

– производство и закупки («точно во время»).

Стратегия товара — это выбор, определение и дизайн (экономическая и

качественная надежность товаров).

Английское слово design имеет множество разных значений. Иногда оно

означает эстетическое оформление (дизайн) изделия, например, форму

автомобиля, текстуру материала, форму и отделку консервного ножа. В другом

случае это слово означает процесс определения базовых параметров какой-

либо системы. Так, например, прежде чем приступить к рассмотрению деталей,

дизайн энергоагрегата может означать процесс определения характеристик его

отдельных элементов: генератора, насосов, бойлеров, соединительной системы

и т.д.

Существует еще одна интерпретация английского слова design, согласно

которой оно означает процесс детализации сведений о материалах, формах и

допустимых отклонениях всех отдельных деталей продукта, т.е. его

проектирование. Именно этой теме посвящен данный раздел.

Товары и услуги могут быть разнообразными. Тостер, производимый для

домашней кухни, блюдо из цыпленка в ресторане или сервис, предоставляемый

банками — примеры товаров и услуг. Цель стратегии товара — это

обеспечение конкурентного преимущество товара.

Функция производства сама по себе должна обеспечить следующее:

– способности к управлению;

– технологические навыки;

– финансовые ресурсы;

– человеческие ресурсы.

Когда эти способности, навыки и ресурсы не поддерживают товар с

конкурентным преимуществом, товар, вероятно, не будет произведен или

предложен. Выбором товара и принятием решения должны заниматься все

службы, потому что они влияют на саму организацию. Изменения стратегии

47

товара могут быть долгим и дорогим процессом. Переход товара от идеи к

рынку может быть критичным для успеха организации.

6.1. ВЫБОР ТОВАРА.

Управление имеет возможность выбора, определения и дизайна (насколько

экономично и качественно будет изготавливаться) товаров. Отбор товаров это

выбор товаров или услуг для обеспечения покупателей или клиентов.

Выбор товара есть фундаментальное решение, которое имеет значение для

всех других решений в промышленном менеджменте. Нижеприведенный

пример показывает смысл замены даже небольшой части изделия.

Некий производитель обнаружил, что если он разработает новую часть

товара, то увеличит срок службы основного изделия и сэкономит 1,75

денежных единиц на затратах по гарантии. Новая часть добавляет более чем 2

денежные единицы затрат на каждое изделие, что было не очень

привлекательным. Но со стратегической точки зрения такой переход все-таки

имеет смысл. Снижение затрат конечного пользователя и неудобства,

связанные с коротким сроком службы товара, усиливают сообщения о

продажах компании и увеличивают ценность товара в глазах покупателей.

Таким образом, решение менеджеров сделать эту замену вознаграждается

увеличением доли рынка.

Жизненный цикл товара. Товары рождаются, живут и умирают.

Жизненный цикл товара разделяется на четыре фазы: введение, рост, зрелость

и спад (рис. 6.1). Обычно фирма имеет убытки, пока товар разрабатывается.

Когда товар успешно разработан, эти потери могут быть восстановлены.

Обычно успешный товар может принести прибыль раньше, чем наступит фаза

спада.

Доход от продаж

Затраты Затраты

разработки и разработки и

производства производства

Чистый доход

(прибыль)

Потери

Время

Рис. 6.1. Жизненный цикл товара: сбыт, затраты, прибыль.

Жизненный цикл товара может измеряться несколькими часами (газета),

месяцами (сезонная мода), годами (видеомагнитофоны) или десятилетиями

(автомобили).

Вне зависимости от продаж задача операционного менеджера остается

прежней: разработать систему, которая помогает успешно представить новые

48

товары. Если производство не эффективно, на этой стадии фирма может нести

потери, т.е. товары не только не могут производиться эффективно, но

возможно, вообще не смогут производиться

Организация не выживет без внедрения новых товаров. Старые товары

переходят в этап зрелости и в периоде спада должны быть заменены. Это

требует постоянного успешного внедрения новых товаров и активного участия

в этом операционных менеджеров. Преуспевающие фирмы изучили, как

настроить свои возможности на превращение их в успешный товар.

На рис. 6.2, показано развитие идеи товара, проходящее через семь стадий,

начиная от зарождения самой идеи и заканчивая представлением нового

товара. Насколько хорошо этот процесс управляется, может определить не

только успех товара, но также и его будущее. Толчок на разработку товара

может быть внешним (т.е. управляться рынком), внутренним (внедрением

новых технологий) или тем и другим вместе. Преуспевающие организации

выбирают наилучшую комбинацию.

Идеи

Подход необходим для

Требования рынка

удовлетворения рынка

Функциональные

Как товар будет работать

спецификации

Спецификации

Как товар изготавливается

товара Рамки дизайна для команд по

разработке технологичности,

производства и ценового

Как товар будет изготавливается инжиниринга.

Рамки товара Обзор дизайна с точки зрения экономичности

по разработке и "качественной надежности"

товара

Тестирование Соответствует ли товар

рынка рыночным требованиям

Представление

Поставка

товара

Успех ? Оценка

Рис. 6. 2. Стадии разработки товара

Не всегда введение новых товаров становится успешным, хотя выбор

товара, определение и дизайн осуществляются постоянно. Считается, что

только один из 25 представленных товаров действительно становится

успешным. Многие товары проходят через стадию разработки, конечный

дизайн и предварительные стадии производства, но не достигают рынка.

Конкуренция на базе времени. Во времени жизненный цикл товара

становится короче, и это увеличивает важность разработки товара. Поэтому

49

более быстрый разработчик новых товаров постоянно выигрывает по

отношению к медленным разработчикам и получает конкурентное

преимущество. Эта конкуренция называется конкуренцией на базе времени.

Японские производители машин разрабатывают и представляют

автомобили в два раза быстрее, чем американские. Это дает быстрому

разработчику некоторый набор преимуществ, т. е. тот, кто представляет товары

быстрее, может использовать более современные технологии. К тому же, те,

кто представляет товары быстрее, получают опыт в многочисленных областях,

связанных с дизайном, тестированием, производством и представлением новых

товаров. Те, кто разрабатывает товары быстрее и обучается быстрее. Более

быстрое представление имеет кумулятивный и положительный эффект не

только на рынке, но также и в разработке изобретений, улучшении качества и

снижении затрат.

2000

1750

1500

1000 1000

500 500

100 100

25 1

Идея Требования Функциональные Спецификации Обзор, дизайн и Успешный

рынка возможности товара тестирование товар

рынка, представ- или сервис

ление товара

Рис. 6.3. Кривая успеха товара (от идеи до готового продукта).

6.2. РАЗВИТИЕ ТОВАРА

Наилучшим подходом к разработке товара считается командный подход.

Известны такого рода команды: разработки товара, разработки

технологичности и ценового инжиниринга. Японский подход к команде — это

не разделение их организации на отделы разработки и исследований, создания

оборудования, производства и т. д. Для японского стиля характерно групповой

подход и работу в команде соединять в деятельности одной организации.

Японские культура и стиль руководства более коллегиальны, а организация

менее структурирована, чем в большинстве западных систем, поэтому они не

50

считают необходимым создавать «команды», обеспечивая необходимые

коммуникации и координацию.

Команды разработки конструкции изделия или товара. Команда

разработки товара, несут ответственность за перенос требований рынка на

товар и за достижение успеха товаром. Такие команды часто включают в себя

специалистов по маркетингу, производству закупок, контролю качества и

персонал, занятый обслуживанием клиента. Многие команды также имеют

представителей продавца. Вне зависимости от условий разработки товара

исследования показывают, что успех вероятен только в случае открытого

сотрудничества, когда с потенциальным вкладом в разработку могут выступить

все участники команды.

Команды по разработке технологичной конструкции и функционально-

стоимостного анализа (ФСА). Для обеспечения наименьшей стоимости при

проектировании продукции применяется функционально-стоимостной анализ.

Цель этого анализа заключается в упрощении продукции и

технологического процесса. Команды по разработке товара должны создать

успех товару или сервису. Эта цель включает соответствие требованиям рынка,

технологичность конструкции и соответствие требований сервиса. Команды по

технологичности и ФСА, с одной стороны, имеют довольно узкую задачу. Их

задача — улучшение конструкции и спецификации на этапе исследований,

разработки, конструирования и на стадии производства самого товара.

В дополнение к немедленному, очевидному изменению затрат разработка

технологичной конструкции и ФСА могут давать и другие выводы. Они

включают в себя:

– уменьшение сложности товара;

– дополнительную стандартизацию компонент;

– улучшение функциональных аспектов товара;

– улучшение экономичности и качества выполнения операции;

– улучшение безопасности операции;

– улучшение возможности ухода за товаром и обслуживания товара;

– создание качественной и надежной конструкции.

Проектирование качества конструкции означает, что товар сконструирован

так, что небольшие изменения в производстве или сборке не будут влиять на

товар неблагоприятно.

ФСА и стоимостной анализ снижают потребность в ресурсах, необходимых

для заданного объема выпуска; ФСА и стоимостной анализ направлен на

увеличение производительности.

Команды (коллективы) разработки товара, команды создания

технологичной конструкции и команды ФСА могут оказаться наилучшим

средством уменьшения затрат, доступным операционным менеджерам. Они

получают улучшение ценности путем определения существенных функций

товара и путем достижения этих функций без снижения качества.

Если программы ФСА управляются эффективно, то это приводит к

уменьшению затрат в пределах от 15 до 70% без ухудшения качества.

51

Некоторые исследования установили, что на каждый доллар, потраченный на

ФСА, может быть получено от 10 до 25 денежных единиц снижения затрат.

Влияние, которое конструкция товара имеет на все аспекты оперативных

затрат, показано на рис. 6.4. Здесь наглядно представлена необходимость в

глубокой, тщательной оценке конструкции товара до принятия решения о его

производстве. Снижение затрат, достигнутое для специфического кронштейна

путем применения ФСА, показано на рис. 6.5.

Влияние конструкции и составных частей на материальные затраты.

Влияние конструкции и составных частей на затраты проектирования.

Влияние конструкции и составных частей на затраты на инструмент.

Влияние конструкции и составных частей на прямые затраты труда.

Влияние конструкции и составных частей на косвенные затраты труда.

Рис. 6.4. Снижение затрат при использовании ФСА и стоимостного анализа

Стоимостной анализ. ФСА играет существенную роль на этапе выбора

товара и проектирования, а стоимостной анализ на этапе процесса

производства, когда уже ясно, что новый товар имеет успех. Улучшения ведут

к совершенствованию товара либо товар изготавливается более экономично.

Методы и преимущества для стоимостного анализа те же, что и для ФСА, хотя

небольшие отличия могут быть на этапе внедрения, также стоимостной анализ

используется уже во время производства.

Люди, занятые разработкой товара на начальном этапе, знают, что после

них будет работать команда стоимостного анализа. Причем эта команда будет

работать без такого давления, которое существует в процессе разработки, и

товар будет дорабатываться. Эта проблема может быть преодолена

подключением людей, разрабатывающих товар, к команде, занятой

стоимостным анализом, посредством выработки отношения, «что все товары

могут быть улучшены». Вторая проблема заключается в недостатке времени

для внесения изменений в товар в процессе производства товара.

Производитель может потратить миллионы долларов на исследования и

разработки, чтобы выдвинуть товар на рынок. Для многих товаров компания,

которая впервые внедрила товар в производство, адаптирует его для

использования в различных приложениях, что обеспечивает продажи на годы.

Товар может стать «стандартом». Следовательно, возникает гораздо больше

забот с выдачей товара на рынок, чем с разработкой эффективной конструкции

или эффективного процесса. Быстрое появление на рынке может быть

результатом хорошего маркетинга, потому что до тех пор, пока конкуренты

представят копии или улучшенные версии, товар может приносить достаточно

прибыли, даже если конструкция и метод производства неэффективны. Такой

упор на быстрое представление товара на рынок будет оказывать давление на

развитие товара. Но это не может быть оправданием для плохого выполнения

задачи.

52

Рис. 6.5. Снижение затрат на кронштейн при использовании ФСА

и стоимостного анализа

Влияние жизненного цикла товара на операционные стратегии.

Операционные менеджеры должны быть готовы разрабатывать новый товар, но

они должны быть готовы и совершенствовать уже существующие

производственные линии. Товары следует периодически проверять, чтобы

выявить, на каком этапе жизненного цикла они находятся, и решать,

необходимо ли их улучшение либо модификация. Успешная стратегия товара

требует принятия действий по отношению к каждому товару. На различных

стадиях жизненного цикла товара должны применяться различные стратегии.

Фирма приспосабливает товары или группы товаров в их позиции на

жизненном цикле. Менеджер должен определить стадию жизненного цикла

путем анализа графика объема продаж или количества выпускаемых изделий и

определить наклон кривой.

Товары, которые находятся на стадии внедрения жизненного цикла, могут

потребовать необычных расходов для исследований, разработки товара,

модификации и улучшения производственного процесса, разработки

поставщика. Товар на этой стадии может потребовать таких усилий, потому

что еще необходима точная настройка на рынок, а также совершенствования

процесса, в результате которого производится товар. Например, когда

видеомагнитофоны впервые были представлены, черты их дизайна, требуемые

публикой, все еще определялись. В то же самое время производственные

менеджеры искали наилучшие способы производства.

Следующая фаза жизненного цикла — фаза роста. Здесь конструкция

начинает стабилизироваться. На этой стадии нужно прогнозирование

53

требуемых мощностей. Обеспечение дополнительных мощностей или

улучшение существующих необходимы для адаптации к росту спроса на товар.

Третья фаза — это фаза зрелости. На третьей фазе появляются конкуренты

на рынке, поэтому может быть приемлемо производство с большим объемом и

меньшим количеством усовершенствований. Улучшение учета затрат,

снижение количества типоразмеров может быть эффективно или необходимо

для рентабельности и сохранения доли рынка.

Конечная фаза — это фаза спада. Здесь службе менеджмента необходимо

поторопиться в определении тех продуктов, жизненный цикл которых

заканчивается. До полного «вымирания» товар даст некоторый

уменьшающийся вклад фирме и линиям, перед тем как остановится его

производство. В такие «умирающие» товары не следует инвестировать ресурсы

и талант управления.

Товар по ценности. Эффективно работающий операционный менеджер

направляет усилия на снижение затрат и улучшение вклада в те изделия, перед

которыми открываются лучшие перспективы. Здесь действует Парето-

принцип, используемый по отношению к номенклатуре выпускаемых изделий.

Ресурсы инвестируются на несколько самых важных видов изделий, а не на

большое количество не столь значимых. Анализ товаров по ценности

предполагает создание списка товаров в убывающей последовательности, где

отражена доля денежного вклада в каждый товар. При этом анализе также

создается список общего годового вклада в денежном выражении в каждый

товар. Небольшой вклад на одну штуку по определенному виду изделия может

предстать совершенно другим, если изделия этого вида составляют огромную

долю в продажах компании.

Отчет о товаре по ценности дает возможность руководителям оценить

возможные стратегии по каждому товару. Отчет может включать увеличение

потока денег (увеличение вклада путем повышения цены продажи или

уменьшения затрат), увеличение проникновения на рынок, например,

улучшение качества и (или) снижение затрат или цены, или снижение затрат на

улучшение процесса производства. Руководитель может решить, какой товар

следует исключить и какому необходимы дальнейшие инвестиции в

производственное оборудование и исследования. Этот отчет фокусирует

внимание менеджеров на стратегических возможностях для каждого товара.

6.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ТОВАРА

Как только новый товар или сервис выбирается для внедрения, он должен

быть определен. Сначала товар или сервис определяется, для чего именно он

предназначен. Затем товар проектируется — определяется, как будут

достигнуты функции. Управленцы обычно имеют в активе несколько

вариантов и выбирают, каким образом продукт достигает своего

функционального назначения.

Например, когда производится будильник, то такие аспекты его дизайна,

как цвет, размер или расположение клавиш, могут иметь существенное

54

различие для упрощения производства, для повышения качества и принятия

рынком.

Спецификации товара необходимы для обеспечения эффективного

производства. Проблемы оборудования, его расположения и людских ресурсов

не могут быть решены до тех пор, пока товар не определен, не спроектирован и

не отдокументирован. Поэтому каждой организации требуются документы для

определения их товаров. Это верно для любых товаров: от мяса и сыра, до

компьютеров и медицинских процедур. В этих случаях составляется

письменная спецификация. Письменные спецификации и стандарты

обеспечивают определение многих товаров.

Компонент обычно определяется чертежом, в основном, ссылаются на

инженерный чертеж. Инженерный чертеж показывает размеры, допуски,

материалы и окончательный вид компонента. В России существует единая

система конструкторской документации (ЕСКД). Понятие «документирование»

относится к любому продукту, поэтому оно шире, чем система

конструкторской документации. Инженерный чертеж будет единицей в

спецификации материалов, деталей и узлов для производимого изделия.

Спецификация материалов, деталей и узлов это список всех компонентов, их

описание и количество, требуемое для одной единицы товара. Изменения или

модификации инженерного чертежа называют извещениями на изменение.

Делать или покупать? Для многих компонентов товара есть выбор:

производить их самостоятельно или покупать? Решение покупать или делать

определяет, что фирма желает купить. Многие части могут быть куплены как

стандартные, производимые кем-либо еще. Такие стандартные изделия не

требуют спецификации материалов или инженерного чертежа, поскольку их

описание как стандартного изделия однозначно. Примером могут служить

стандартные гайки, болты, отмеченные в спецификации материалов. Поэтому

обычно нет нужды дублировать такой документ. Принятие решения покупать

или делать является самостоятельной задачей производственного

менеджмента.

Групповая технология. Современные инженерные чертежи включают

коды, так называемые коды групповой технологии. Групповая технология

требует, чтобы компоненты были определены с помощью кодирующей схемы,

которая определяет тип обработки (такой, как сверление) и параметры

обработки (такие, как размер).

Пример того, каким образом группы могут быть сформированы, показан на

рис. 6.6.

Затем на станках могут обрабатываться семьи этих частей как группу,

минимизируя наладку, маршруты и управление материальным потоком.

Успешное внедрение групповой технологии ведет:

– к улучшению конструкции;

– к снижению расхода сырья и закупок;

– к упрощению процедуры планирования и контроля;

– к улучшению маршрутов и загрузки оборудования;

55

– к снижению времени на установку инструмента, незавершенное

производство и времени производства.

Рис. 6.6. Групповая технология

Другим преимуществом групповой технологии является то, что занятый

разработкой персонал имеет систематизированный подход для обзора

посредством кода групповой технологии целого ряда компонент, чтобы

увидеть, не подходит ли существующий компонент для использования в новом

проекте. Использование существующего компонента имеет преимущество

полной отмены всех затрат, связанных с разработкой и развитием новой части.

Это потенциально главный способ снижения затрат. Использование групповой

технологии помогает организации экономить ресурсы. При этом затраты

снижаются.

Технология компьютерного проектирования и производства.

Конструирование товара сильно продвинулось благодаря использованию

компьютерного проектирования (CAD). При использовании CAD инженер-

конструктор начинает разработку с эскиза или просто идеи. Проектировщик

использует графический дисплей как чертежную доску для конструирования

геометрического чертежа, и, когда геометрические определения завершены,

сложная CAD-система дает возможность проектировщику определить

56

различные типы инженерных данных, такие, например, как усилие или

передача тепла. CAD-система также позволяет проектировщику убедиться, что

части подходят друг к другу, что они будут работать нормально после сборки.

Таким образом, если проектировщик рисует деталь для автомобиля, то все

составляющие, связанные с ним панели и детали изменятся, если изменяется

деталь. Анализ существующей конструкции, так же как и новой, может быть

сделан быстро и экономично. Эти преимущества CAD-системы обсуждаются

далее.

Если проектировщик удовлетворен проектом, тот становится частью базы

данных чертежей на электронных носителях информации. CAD-система с

помощью библиотеки символов и деталей также помогает следовать и

чертежным стандартам.

Компьютерное производство (CAM). Область действия компьютерного

проектирования сливается с областью действия компьютерного производства

(САМ). Имеющиеся CAD-технологии снабжают инструментальные

подразделения данными и производят код для станков с ЧПУ. Таким образом,

мы получаем слияние конструкторского проектирования и компьютерного

производства как результат CAD/САМ-системы. Тогда такая система может

быть использована для создания кода, который применим не только в

чертежных отделах, но и в производственных цехах и инструментальных

производствах. Поскольку данные CAD-системы доступны для использования

и другими подразделениями, то проектировщики инструмента и программисты

станков с ЧПУ получают ощутимую помощь, и они могут проектировать

инструмент и разрабатывать программы с уверенностью, что пользуются

последними точными инженерными данными и чертежами.

Преимущества CAD/САМ-системы. Существует несколько преимуществ

подхода CAD/САМ.

3. Качество товара. САD-система обеспечивает возможность

проектировщику проверить больше альтернатив потенциальных проблем и

опасностей.

4. Короткое время проектирования. Поскольку «время — деньги»,

короткая фаза проектирования снижает затраты.

5. Снижение производственных затрат. Снижение затрат на складские

запасы, более эффективное использование людских ресурсов благодаря

улучшенному графику дают более быстрое внедрение проектов и снижают

затраты. Групповая технология, как часть системы CAD/САМ, также снижает

затраты путем группирования деталей на производство по их сходству.

6. Доступность базы данных. Объединение текущих точных данных об

изделии, при котором каждый оперирует одной и той же информацией,

приводит к огромному снижению затрат. Это особенно верно в

инструментальных цехах и при подготовке управляющей программы для

станков с ЧПУ.

7. Новый ряд возможностей. Например, возможность вращать объект в

трехмерном виде для проверки составных частей и подключений, улучшения

57

при использовании станков с ЧПУ, все это обеспечивает новые возможности

для производства. CAD/САМ освобождает от детальной работы, разрешает

проектировщику сконцентрироваться на концептуальных и образных аспектах

их задачи.

6.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Как только товар выбран и спроектирован, его производство

сопровождается набором документов. Кратко рассмотрим некоторые из них.

Чертеж сборки (рис. 6.7.) просто показывает общий вид изделия.

Сборочный чертеж — это трехмерный чертеж, известный как изометрический

чертеж, где относительное местоположение деталей и узлов показано по

отношению друг к другу, чтобы наглядно показать, как собрать изделие.

207 Угольник

Болт М10х30

209

Угольник

Шайба М10

Болт М10х100

Глухая гайка М

Втулка 404

207 Угольник

Гайка М10

Рис. 6.7. Чертеж сборки.

Диаграмма (схема) сборки (рис. 6.8.) показывает в схематичном виде, как

собирается изделие из произведенных деталей, закупленных комплектующих

или комбинацией тех или других. Эта диаграмма определяет точку

производства, где комплектующие попадают в сборочные узлы и в конечные

изделия

Маршрутный лист показывает операции, включая сборку и контроль,

необходимые для компонент, определенных в ведомости состава изделия. В

58

маршрутном листе деталь имеет одну запись на каждую операцию,

выполняемую по отношению к ней. Если маршрутный лист включает

специфические методы обработки и потребности в рабочей силе, то он

называется картой технологического процесса. В производстве маршрутные

листы обычно ссылаются на ведомости состава изделия, инженерные чертежи

и сборочный чертеж.

1

209 Угольник

2

207 Угольник 1

Левая сборка A1

3

Болт

Cборка

209 Угольник

4

207 Угольник Правая сборка

5 2 A2

Болт

6

Cборка

Болт М10хМ100

7

Втулка

8 A3

Шайба

9

Cборка

Гайка М10

10 A4

Шайба

11 A5

Рис. 6.8. Диаграмма (схема) сборки

Кроме того, разрабатываются рабочие инструкции, в которых даются

детальные рекомендации, как выполнить задание. Если имеется большое

разнообразие работ, рабочие инструкции часто меняются. Если работа

изменяется редко, то используется руководство с описанием работы.

Руководство по контролю качества также используется для оценки изделия и

его комплектующих, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям

изделия. Различные руководства по нормам обеспечивают информацией,

извещающей о том, какие нужны нормы времени для наладки оборудования и

59

каковы скорость, мощность, допуски и другие данные для каждой операции в

процессе.

Заказ-наряд на работу — это инструкция на производство заданного

количества определенного изделия по заданному графику. На заводе наряд —

это более формальный заказ, который обеспечивает подтверждение на право

взять детали со склада, выполнить различные функции и назначить работников

для выполнения этих функций. Во многих приложениях наряд и маршрутный

лист включают количество определенного изделия и график выполнения.

Управление конфигурацией. Инженерное извещение на изменение (ЕСХ)

изменяет некоторые аспекты определения товара или документации. Такие

изменения проекта повлекли разработки дисциплины, известной как

управление конфигурацией, которая связана с идентификацией товара,

контролем и документированием. Управление конфигурацией — это система, с

помощью которой точно определяется и для которой поддерживается контроль

и учет изменений.

В изделии, где технология имеет большое значение или где безопасность

является важным моментом, система управления конфигурацией (ЕСХ)

внедряется сразу же. Это типично, например, для производства самолетов.

Более традиционно в производстве изменения группируются и внедряются в

одно время, возможно раз в полгода. Группирование этих извещений помогает

контролю качества, стандартизации и эффективности производства.

6.5. НЕКОТОРЫЙ ОБЗОР СЕРВИСНЫХ УСЛУГ

Сервисная индустрия включает нематериальные виды, такие как

банковский, финансовый, страховой, транспортный и коммуникационный

сервис.

Первой характерной чертой сервиса является то, что он обычно

нематериален по сравнению с материальным продуктом. (Вы покупаете право

перелететь в свободном самолетном кресле между двумя городами.)

Вторая отличительная черта в том, что сервис часто производит и

потребляют одновременно, для него как для товара нет складского запаса.

Например, когда в салоне красоты делают стрижку или хирург делает

операцию, потребление осуществляется в момент выполнения. Иначе говоря,

мы не можем отразить в цифровом виде склад причесок или операций по

удалению аппендицита.

Третья характерная черта сервиса в том, что большинство типов сервисных

услуг уникально, тогда как многие изделия стандартизованы или имеют

стандартные компоненты. (Ваши медицинские процедуры или стрижка не

являются точно такими же, как у кого-либо еще.)

Четвертое качество, делающее сервис особым видом товара — это высокое

взаимодействие с клиентом, что часто трудно стандартизовать,

автоматизировать, как мы хотели бы, потому что требование клиента

уникально. Эта уникальность во многих случаях — то, за что платит клиент,

следовательно, менеджер должен убедиться, что товар спроектирован таким

образом, что он может быть доставлен в требуемой уникальной манере.

60

Пятая характеристика уникальности сервиса — это расплывчатое

определение товара. Определение товара может быть таким, как определение

прически, не только отличающейся у каждого клиента, но часто новой у того

же самого клиента. Аналогично отличается политики страховки в зависимости

от типа возмещения и суммы. Несмотря на эти различия между товаром и

сервисом, имеются определенные операционные функции, необходимые для их

выполнения.

Несмотря на эти различия между товаром и сервисом, имеются

определенные операционные функции, необходимые для их выполнения.

Это проявляется, например, в момент, когда страховая компания определяет

товар (страховую политику), выполняет операции и оформляет документы. То

же самое будет в случае с банком, операционный центр которого обрабатывает

трансакции или проверяет поступившие чеки. В примере с авиалиниями

определенные функции планируют графики самолетов, экипаж, меню и обычно

управляют функциями ремонта. Таким образом, хотя сервисный товар часто

уникален, операционные функции подобны производственным функциям,

отраженных в схемах главы 1.

6.6. ПРИМЕНЕНИЕ ДЕРЕВЬЕВ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

ТОВАРА.

Дерево используется для новых решений оформления товара, а также для:

широкого ряда других проблем управления. Оно особенно полезно, когда

имеется ряд решений и различные результаты, которые ведут к решениям,

зависимым от других принятых ранее. Чтобы создать дерево решений,

используя процедуру, описанную ниже:

1. Убедимся, что все возможные альтернативы и состояния природы

включены в дерево решений. Они должны включать и альтернативу «ничего не

делать».

2. Исход в денежном выражении вводится в конце каждой ветви, это место

оценки выплаты при достижении цели этой ветви.

3. Цель состоит в определении ожидаемого значения выплаты (затрат) при

каждом действии. Начинаем с конца дерева (с правой стороны), далее, работая

по направлению к началу дерева влево, рассматриваем значение затрат на

каждом шаге и «отрезаем» альтернативы, которые не являются лучшими по

сравнению с другими в одном и том же узле.

6.7. ПЕРЕХОД К ПРОИЗВОДСТВУ

Предположим, что наше изделие определено и разработано, т.е. прошло

развитие от идеи до определения функций и выбора прототипа. После этого

служба менеджмента должна принимать решение о дальнейшей разработке и

совершенствовании изделия или об определении идеи производства. Искусство

современного менеджмента известно как искусство определить, когда

продвигать продукт от разработки до производства. Такое продвижение

известно как переход к производству. Научно-исследовательский персонал и

инженеры всегда интересуются изготовлением и улучшением изделий,

61

поскольку рассматривают производство как процесс развития и эволюции.

Служба менеджмента обязана знать, когда изделие будет описано

функционально, даже если это знание будет весьма приблизительным.

Менеджеры должны знать, когда товар приобретет форму, достаточную для

производства, так чтобы изделие могло быть продвинуто с исследовательской

стадии на стадию производства.

Число высокотехнологичных комплектующих, которые предназначены к

выпуску, дает весьма приблизительное представление о технологии их

изготовления. Их так много, что исследовательские группы никогда не могут

представить себе, как выглядит законченный проект. Поэтому менеджеры

говорят: «Вы закончили, а мы разберемся с производством». Как было

отмечено в предыдущем обсуждении, затраты в более поздних периодах

разработки изделия самые высокие.

Когда решение о переходе к производству принято, обычно наступает

период, в течение которого необходимо «протаскивание» продукта, для того

чтобы убедиться, действительно ли найденное решение заслуживает

производственного воплощения. Такой процедурой является технологическая

проверка изделия, технологическое тестирование, которое дает

производственному персоналу возможность создавать необходимое

технологическое оснащение, разрабатывать процедуру контроля качества и

развивать у производственного персонала уверенность, что техническая

подготовка и постановка на производство будут успешными.

В заключение, когда изделие пройдет проверку на маркетинг и будет

установлено, что его изготовление соответствует производственному профилю

предприятия, тогда линейный персонал начинает нести полную

ответственность за его изготовление.

Некоторые компании назначают менеджера, ведущего проект, или

используют для руководства развитием проекта команду специалистов, чтобы

быть уверенными, что путь от технической фазы до производства будет

высокоорганизованным. Часто создание такого управления необходимо,

потому что к постановке изделия на производство привлекается очень широкий

ассортимент ресурсов и талантов, которые должны быть привлечены к

процессу, чтобы обеспечить уверенность в успехе производства изделия,

которое еще не обработанного до конца. Есть фирмы, которые считают, что

организационное объединение проектирования изделия и технологического

процесса имеет все преимущества. Такой подход позволяет более легко

осуществлять перемещение ресурсов между двумя фазами — фаз

проектирования и технологической подготовки, если это необходимо или если

изменяются обстоятельства. Работа производственного менеджера заключается

в том, чтобы осуществлять связь между исследованием и разработками так,

чтобы процесс производства проходил гладко и без провалов.

ОБОБЩЕНИЕ

Отбор, проектирование и определение товара имеют значение для всех

последующих операционных решений. Операционные менеджеры должны

62

представлять и обеспечивать ресурсами процесс развития товара. Товары

определяются путем написания спецификаций и инженерных чертежей.

Групповая технология, компьютерное проектирование и инжиниринг являются

методами проектирования товара. Сборочные чертежи, диаграммы сборки,

маршрутные листы, рабочие инструкции, руководства по нормам и стандарты

помогают менеджеру в определении товара для производства.

Как только товар оказывается в производстве, стоимостной анализ

осуществляется для отслеживания качества и производства. Управление

конфигурацией показывает менеджеру пути производства и определяет

документы изменений на товар, который будет производиться.

По мере движения товара по стадиям жизненного цикла (зарождение, рост,

зрелость и спад) стратегия операционного менеджера будет изменяться. И

деревья решений, поскольку возможности производства связаны сериями

вероятностей и решений, являются особенно успешной техникой во многих

решениях менеджмента, включающих те, которые связаны со стратегиями

товара.

63