Глава 13. Организация технического

ОБСЛУЖИВАНИЯ

13.1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Эффективность работы предприятий во многом зависит от бесперебойного,

равномерного и качественного технического обслуживания основного

производства, рационального сочетания основных и вспомогательных

процессов. На предприятиях проводятся типизация функций технического

обслуживания, стандартизация технологических процессов, применяемой

оснастки, инструмента, материалов, деталей, узлов. Все это способствует росту

эффективности вспомогательных операций, обеспечению ритмичности

производства.

Функции управления техническим обслуживанием по их назначению

можно объединить в две группы: функции поддержания основного

производства в рабочем состоянии, функции подготовки производства к

выпуску новой продукции.

Структура обслуживающих подразделений на предприятиях определяется

их назначением, функциями, размерами и характером выпускаемой продукции,

сложностью и разнообразием применяемого оборудования, уровнем

механизации, автоматизации и централизованного обслуживания производства.

Как правило, в одной отрасли промышленности организационные структуры

управления обслуживанием имеют много общего. Примерная схема служб

предприятий представлена на рис.13.1. На средних и крупных предприятиях

отделы обслуживания выполняют конкретные функции и имеют

производственную базу в виде цеха или обособленного участка.

В основу организационной структуры управления техническим

обслуживанием положены требования рационального распределения функций.

Единообразие организационной структуры способствует повышению

эффективности управления отделами технического обслуживания.

13.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Основным назначением энергетического хозяйства предприятия является

бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при

соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и

экономичности энергоресурсов.

Основными видами энергии являются: электрическая энергия; тепловая и

химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива; тепловая

энергия пара и горячей воды; механическая энергия. К энергоресурсам

152

относятся электрический ток; натуральное топливо; пар разных параметров;

сжатый воздух различного давления; природный и сжиженный газ; горячая

вода и конденсат; вода под напором.

Главный инженер

Функциональные отделые (службы)

Инструмен- Отдел (бюро) Отдел главного

Отдел Отдел Отдел

тальный нестандарт- механика и

главного главного капитального

отдел ного произ- отдел главного

технолога конструктора строительства

(бюро) водства энергетика

производство

Участок по

Централь- Цех (учас-

Инстру- ремонту Ремонтно- Цех энер- Экспери- Ремонтно- Транс-

ный инст- ток) не-

менталь- инстру и механи- го-пароси- менталь- строитель- портный

румен- стандарт-

ный цех оснастки в ческий цех лового ный цех ный цех цех

тальный ного обо-

(участок) основных (участок) хозяйства (участок) (участок) (участок)

склад рудования

цехах

Рис. 13.1. Организационная структура управления

Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве

двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения,

вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на

основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации

производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов

(норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат

на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.

Энергоснабжение предприятия имеет специфическую особенность,

состоящую в необходимости немедленного потребления произведенной

энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года.

Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет

создания резервов мощностей энергетического оборудования.

Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения

предприятия является централизованная. Это касается электроэнергии, пара и

газа. Что касается сжатого воздуха, то большие потери давления в

воздухопроводах не позволяют осуществлять централизованное обеспечение

предприятия сжатым воздухом даже внутри самого предприятия.

Целесообразно использовать небольшие компрессорные установки в каждом

цехе, потребляющем сжатый воздух.

Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и

бесперебойное снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки

производства и единовременные затраты, связанные с получением

необходимых видов энергии.

153

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на

предприятии является правильное планирование производства и потребления

энергоресурсов с применением балансовых методов. Они дают возможность

рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии,

исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определить

наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

Энергетические балансы входят в группу материальных балансов, они

подразделяются: по назначению на стратегические и тактические, плановые, а

также отчетные; по степени охвата на сводные (по предприятию, цеху),

частные (по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обработки).

Составление балансов должно сопровождаться проектированием режимов

энергетической нагрузки предприятия и режимов работы генерирующих

установок.

Составление баланса начинается с его расходной части. В начале

рассчитывается потребность во всех видах энергии и топлива основного и

вспомогательного производства предприятия и расход энергии и топлива на

вентиляцию, освещение, отопление, хозяйственно-бытовые и

непроизводственные нужды; затем определяются допустимые (нормативные)

величины потерь энергии в сетях и преобразовательных установках,

суммарные потребности предприятия по видам ресурсов.

Разработка приходной части включает:

– определение производственных ресурсов своих регенерирующих

установок и возможности получения топлива и энергии со стороны;

– проектирование режимов работы своих регенерирующих установок и

определение графиков их нагрузки;

– определение размеров покрытия потребности за счет собственного

производства, получения со стороны и использования вторичных

энергоресурсов;

– определение количества энергии, которое может быть отпущено на

сторону.

Далее разрабатываются энергетические балансы генерирующих установок

предприятия и рассчитываются технико-экономические показатели их работы.

Для составления отчетных энергобалансов необходим

дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоресурсов.

Определение потребности в энергоресурсах по отдельным элементам перед

составлением баланса осуществляется на основе норм расхода.

Структура энергетического хозяйства, например, крупного

машиностроительного предприятия включает:

– энергетические цеха (электросиловой, теплосиловой, газовый,

электромеханический, слаботочный);

– преобразовательные и генерирующие установки (компрессорную,

котельную, кислородную станции и др.);

– цеховые и общезаводские энергетические сети;

– потребители энергии (оборудование, станки, печи и др.).

154

Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении

главного энергетика. В состав отдела главного энергетика входят бюро

энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая

лаборатории. На мелких предприятиях хозяйство главного энергетика

находится в ведении главного механика.

Технико-экономические показатели энергохозяйства разделяются на две

группы:

1) по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на

производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия

генерирования электрической и тепловой энергии; удельный расход

электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха и т.д.; себестоимость

единицы вида энергии;

2) по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по

ее видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом;

показатели энерговооруженности труда.

Основными направлениями совершенствования энергетического

хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

— приобретение ресурсосберегающего оборудования;

— использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;

— совершенствование схем энергопотребления;

— автоматизация производственных процессов, учета и использования

ресурсов;

— совершенствование конструкции энергооборудования;

— применение расчетно-аналитических методов нормирования

ресурсов;

— упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;

— стимулирование улучшения использования ресурсов и др.

13.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Инструментальное производство предприятий сохраняет

децентрализованный характер. Основная масса изготавливаемого

инструментария поступает во внутрипроизводственное потребление, и лишь

незначительная его часть реализуется на сторону.

При выборе организационных форм инструментального хозяйства исходят

из потребности в инструменте, необходимом для выпуска продукции и

освоения новых изделий, размещения цехов-потребителей. На основе этих

данных разрабатывают планы обеспечения предприятия инструментом –

покупным и собственного изготовления, планы ремонта оснастки и порядок

технического надзора.

Инструментальный цех занимает центральное место в инструментальном

хозяйстве. Его мощность и структура участков зависят от потребности в

оснастке и специальном инструменте, сложности и повторяемости

изготовления.

Производство инструмента осуществляется по двум направлениям:

разработка и изготовление нового, впервые применяемого в период освоения

155

новой продукции; насыщение инструментом текущего производства,

изготовление дублеров (вторых экземпляров) оснастки, сменных комплектов и

ремонт. Периоды эксплуатации оснастки и инструмента и замены новыми

комплектами зависят от расчетной стойкости режущих частей и

производственной программы деталей, изготовляемых с помощью этого

инструмента.

Изготовленный и проверенный в ОТК инструмент поступает на

центральный инструментальный склад (ЦИС), где он хранится и учитывается.

Для удобства поиска ЦИС разделен на секции, учет в которых ведется по

карточкам движения. Каждому виду инструмента присваивается шифр и

определяется место его хранения. Отпуск инструмента производится по

лимитным картам, в которых определена потребность на квартал (месяц)

основного производства. Непосредственными получателями инструмента из

ЦИС являются инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), расположенные

в цехах основного производства.

Главные задачи ИРК – обеспечение сменных заданий необходимым

инструментом, контроль за его своевременной заточкой и ремонтом, списание

непригодного для дальнейшей эксплуатации и пополнение складских запасов

новым инструментом.

В массовом и крупносерийном производствах замена инструмента

происходит на рабочих местах в строго установленное время, после

выполнения определенного количества деталей или после обработки расчетной

партии деталей независимо от состояния режущей части инструмента; в

серийном и единичном производствах – по требованию наладчиков и рабочих.

Контроль за состоянием инструмента в ИРК осуществляется мастером или

должностным лицом из цехового аппарата. Надзор за качеством инструмента

обеспечивает заводская лаборатория техники измерения. Задачами

лаборатории являются периодический контроль за эксплуатацией инструмента,

анализ причин и предупреждение преждевременного износа и порчи. По

результатам анализа лаборатория дает заключение о пригодности инструмента

для дальнейшей эксплуатации, оформляет акты на списание с указанием

причин износа, порчи и разрабатывает рекомендации по повышению стойкости

инструмента и улучшению его эксплуатации.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой

совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением,

изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а

также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия

является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест

высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и

ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение

(или изготовление) хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и

утилизацию.

156

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет

сложность организации работ на стадии жизненного цикла оснастки и

функцией управления.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства

включает:

– технологический контроль конструкторской документации на предмет

технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации

изделий, их составных частей и конструктивных элементов, включая линейные

размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.;

– упрощение кинематической схемы изделия;

– развитие предметной и технологической специализации и

кооперирования производства;

– типизацию технологических процессов;

– типизацию технологической оснастки и конструктивных элементов;

– расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

– расчет запасов инструментов (эксплуатационного фонд, находящегося

на центральном инструментальном складе);

– проектирование помещений, технических средств, и организационных

проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

– проектирование и изготовление специальной оснастки;

– проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на

приобретение технологической оснастки со стороны, организацию ее доставки

на предприятие;

– входной контроль качества покупной технологической оснастки и

качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

– организацию хранения оснастки;

– организацию доставки оснастки до рабочих мест;

– организацию учета и контроля использования оснастки;

– организацию эксплуатации оснастки;

– организацию ремонта и восстановления оснастки;

– анализ эффективности использования оснастки;

– разработку и экономическое обоснование организационно-технических

мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

– стимулирование улучшения использования оснастки;

– налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью

дальнейшего повышения ее качества.

На крупном машиностроительном предприятии организационная

структура инструментального хозяйства включает в себя (в составе

инструментального отдела):

– заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– технический сектор;

– планово-экономический сектор;

157

– инструментальные цеха;

– бухгалтерию отдела.

В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по

производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор

маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный

склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по

эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-

предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно-

алмазного хозяйства, инструментальные хозяйства цехов.

Основными направлениями совершенствования инструментального

хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. В области проектирования выпускаемого продукта и технологии его

производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее

унификация и стандартизация, типизация технологических процессов,

контроль технологичности конструкций, применение при проектировании

продукции научных подходов и методов оптимизации.

2. В области проектирования и производства технологической оснастки –

унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных

элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе

классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение

продолжительности разработки и изготовления оснастки.

3. В области менеджмента – применение научных подходов, развитие

маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ –

предприятия, совершенствование учета контроля, анализа и мотивации работ.

4. В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки

обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального

склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация активной

загрузки рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента,

усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение

оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта

и восстановления оснастки.

13.4. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Ремонтное хозяйство. Научно-технический прогресс сопровождается

постоянным насыщением производства высокопроизводительным

оборудованием, автоматическими и полуавтоматическими линиями, станками

и машинами с программным управлением, роботами и манипуляторами и

другой современной техникой. Эксплуатация сложной и многообразной

техники повысила требования к организации ее обслуживания,

своевременному и качественному ремонту. Ежегодные расходы на ремонт

составляют 12–18% от общих цеховых расходов.

Для повышения качества и снижения себестоимости ремонта проводятся

специализация изготовления защитных частей и централизация капитального

ремонта оборудования. Широкое распространение получили специализация и

кооперирование ремонтных баз, изготавливающих запасные части,

158

ремонтирующих различные марки и оборудование. Районные (межотраслевые)

и отраслевые заводы по ремонту оборудования с образованием оборотного

фонда станков сокращают время пребывания оборудования в ремонте.

Значительная часть ремонтных работ выполняется непосредственно на

предприятиях отделами главного механика (ОГМ) или главного энергетика

(ОГЭ) и их производственными подразделениями. В эти отделы входят

специалисты по проектированию деталей и узлов оборудования, разработке

технологических процессов их изготовления и проведению ремонта.

На большинстве предприятий основную ремонтную базу составляют

ремонтно-механические цехи (РМЦ) и цехи по обслуживанию

электропаросилового хозяйства. В кузнечно-прессовом, заготовительном,

автоматном, механообрабатывающем цехах организуются цеховые ремонтные

базы, которые подчиняются начальникам производственных цехов, а по

технологии работ – службам главного механика и главного энергетика.

Ремонтно-строительные цеха (участки) осуществляют ремонт зданий и

сооружений. Особое место отводится подготовке производственных

помещений и работам в зимних условиях, которые ведутся по специально

разработанным графикам. Силами цехов выполняется перепланировка

помещений и непромышленных объектов, находящихся на балансе

предприятий (детских садов, баз отдыха и т.д.). Как правило, ремонтно-

строительные цеха подчиняются отделам капитального строительства.

Цеха по изготовлению нестандартного оборудования (цеха малой

механизации и автоматизации) совместно с другими отделами разрабатывают и

изготавливают уникальные специализированные станки и механизмы,

поточные линии, конвейеры обработки и сборки, контрольно-измерительные

устройства и другие нестандартные средства производства. На небольших

предприятиях нестандартное оборудование, главным образом, шкафы,

верстаки, тумбы для оснащения рабочих мест изготавливает ОГМ. На средних

и крупных предприятиях создается самостоятельная служба механизации и

автоматизации производственных процессов.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность

отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического

состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием,

техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по

улучшению использования и замене изношенного оборудования на более

прогрессивное.

Функция ремонтно-эсплуатационной службы состоит в том, чтобы

предупредить неожиданные выходы оборудования из строя и вызываемые этим

срывы в работе и убытки.

За последнее время увеличились все виды издержек производства, но

особенно сильно – эксплуатационные расходы. Такое положение в

значительной степени объясняется повышением уровня механизации и

автоматизации и вызванным этим увеличением стоимости производственного

оборудования, но рост расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды

159

объясняется также тем, что увеличение этих затрат дает хорошие результаты.

Увеличение затрат на ремонтно-эксплуатационные нужды приводит к

значительному снижению затрат на аварийные работы и приобретение нового

оборудования, а также потерь рабочего времени из-за простоев оборудования,

т.е. способствует повышению прибылей компании. Тем не менее не следует

забывать, что существует какой- то предел, превышение которого может

сказаться на прибыли. Ремонтно-эксплуатационная служба должна выполнять

свои задачи так же эффективно, как и другие производственные отделения

Организация ремонтного хозяйства действующего крупного

предприятия включает выполнение комплекса работ.

1. Анализ производственной и организационной структуры предприятия

на предмет пропорциональности, прямоточности, непрерывности и автоматич-

ности производственных процессов.

2. Анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации

этих параметров.

3. Анализ технологического оборудования по следующим показателям

(факторам):

– необходимость данного оборудования;

– удельный вес неустановленного оборудования;

– удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;

– средний возраст технологического оборудования (по группам);

– удельный вес физически изношенного оборудования;

– коэффициент сменности работы технологического оборудования;

– коэффициент использования оборудования по производительности (по

группам);

– коэффициент использования оборудования по времени (по группам);

– анализ фондоотдачи;

– анализ структуры активной части основных производственных фондов.

4. Разработка предложений по совершенствованию форм организации

производства, производственной и организационной структур предприятия.

5. Разработка предложений по улучшению использования оборудования.

6. Разработка норм потребности в оборудовании для замены изношенного,

технического перевооружения и капитального строительства.

7. Разработка норм потребности в запасных частях для технологического

оборудования.

8. Разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии

для технологического оборудования и других объектов производственных

фондов.

9. Расчет потребности в производственных площадях для ремонтного

хозяйства.

10. Расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и

фонда заработной платы для них.

11. Расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР)

оборудования (по видам):

160

– анализ соблюдения ППР на предприятии;

– структура межремонтного цикла по видам оборудования;

– трудоемкость ремонтов оборудования (по видам ремонта и видам

оборудования);

– потребность по видам ресурсов для различных видов ремонта;

– параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и

пространстве.

12. Организация ремонтных работ.

13. Организация межремонтного обслуживания.

14. Организация материально-технического снабжения ремонтного

хозяйства предприятия.

15. Разработка, контроль и стимулирование стратегического плана

повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и

расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство

перечисленных работ могут выполнять специализированные фирмы

(предприятия, организации), которые могут обеспечить высокое качество работ

и приемлемые цены на их выполнение.

Ремонтное хозяйство предприятия возглавляет главный механик,

подчиняющийся главному инженеру (техническому директору).

Структура ремонтного хозяйства может состоять из следующих

подразделений: экономического отдела; технического отдела;

организационного отдела; ремонтно-механического цеха, склада.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства

и повышения эффективности его функционирования могут быть:

1) в области организации производства – развитие специализации и

кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного

хозяйства;

2) в области планирования воспроизводства – применение научных

подходов и методов менеджмента;

3) в области проектирования и изготовления запасных частей – унификации

и стандартизации элементов запасных частей применения систем

автоматического проектирования на основе классификации и кодирования,

сокращение продолжительности проектных работ и повышения их качества;

4) в области организации работ – соблюдение принципов рациональной

организации производства (пропорциональности, параллельности и др.),

применение сетевых методов и ЭВМ;

5) в области технического надзора, обслуживания и ремонтов ОПФ –

развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение

технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации труда

и др.

13.5. ПЛАНИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Вспомогательное производство призвано обеспечить оперативное и

качественное обслуживание всех подразделений с учетом их потребностей.

161

Технико-экономическое планирование вспомогательных служб направлено на

регламентирование их деятельности в рамках выделенных на эти цели средств

и материальных ресурсов. Формы и методы планирования, учета, контроля и

оценки работы вспомогательных подразделений должны способствовать

повышению качества и экономичности обслуживания.

Планирование вспомогательных служб усложняется большим

разнообразием и редкой повторяемостью многих услуг (за исключением

ремонтных работ и транспортно-складских операций). Задания по видам

обслуживания разрабатываются с учетом специфики работы каждого

подразделения.

Планирование вспомогательных работ начинается с установления

номенклатуры и объемов услуг, сроков их выполнения, расчетов норм и

нормативов, составления смет расходов. Большая часть вспомогательных работ

планируется по укрупненным или приведенным нормативам и включает нормы

и нормативы материальных затрат на выполнение единицы работ (например,

единицы ремонтной сложности), трудовых затрат на изготовление готового

продукта (инструмента, оснастки, нестандартного оборудования) и на

условную единицу работ (перевозку 1 т груза), прочие нормативы.

Планирование инструментального производства представляет собой

сложный процесс. Планируются обеспечение инструментом производства,

образование и поддержание оборотных фондов, учет движения инструмента,

контроль за его качеством. В среднем на машиностроительном предприятии

используется около 20 тыс. наименований инструмента.

Потребность в инструменте определяется по каждому типоразмеру, группам

или в укрупненном виде.

Общая потребность в инструменте (Побщ) вычисляется по формуле:

Побщ = Иобщ + Фоб.н - Фоб.ф,

где Иобщ – общий расход инструмента в плановом периоде; Фоб.н – нормативный

оборотный фонд; Фоб.ф – фактический оборотный фонд на начало планового

периода.

Расход инструмента (Иобщ) в плановом периоде устанавливается

экспериментально-расчетным методом с учетом норм износа каждого

инструмента, норм расхода и производственной программы деталей,

обрабатываемых данным инструментом. Норма износа (Низн) инструмента в час

определяется по формуле:

Низн = [(Z/i) + 1] tм,

где Z – величина рабочей части инструмента, мм; i – величина слоя,

снимаемого при переточке, мм; tм – время машинной обработки между двум

переточками, ч. Прибавление единицы объясняется тем, что новый инструмент

поступает в эксплуатацию без дополнительной заточки и используется в работе

6 раз (1 раз как новый и 5 раз – после переточки).

Норма расхода (Ин) на единицу или на 1000 деталей инструмента

рассчитывается по формуле:

Ин = (1000 tм)/ (Низн 60),

162

где tм – машинное (основное) время на деталеоперацию, мин.

Общая потребность в инструменте в плановом периоде определяется

умножением нормы расхода инструмента на количество деталей.

Размеры оборотного фонда инструмента определяются по данным о

наличии инструмента, находящегося на рабочих местах, в ремонте и в запасе в

цеховых ИРК. Норма запаса устанавливается на основании периода подготовки

и исполнения заказа и с учетом расхода инструмента в плановом периоде.

В крупносерийном и массовом производствах допускается укрупненный

расчет потребности в оснастке и инструменте исходя из планируемого роста

производства отдельных изделий.

Полная плановая потребность в инструменте предусматривает, таким

образом, оснащение производства новых изделий, замену изношенного

инструмента, его ремонт и поддержание нормативного оборотного фонда.

Планируемые затраты на материалы, заработную плату и другие виды

расходов определяются по действующим отраслевым нормативам.

Инструментальным цехам утверждаются следующие показатели:

– объем работ в нормо-часах или в планово-расчетных ценах;

– номенклатура продукции (пресс-формы, штампы, кондукторы и

приспособления, режущий и измерительный инструмент);

– ремонт оснастки в нормо-часах; оказание услуг другим цехам в нормо-

часах;

– фонд заработной платы по категориям работающих в тыс. руб.;

– производительность труда (выработка продукции в нормо-часах на

одного работающего);

– задание по себестоимости;

– смета цеховых расходов.

На предприятиях большое внимание уделяется улучшению управления

инструментальным обслуживанием. В автоматизированные системы

управления (АСУ) включаются наиболее трудоемкие процессы расчета

плановых заданий, учета и контроля за расходом и поддержанием

нормативного уровня запасов инструмента. В большинстве случаев в

подсистемы АСУ инструментального производства входят: учет движения и

контроль запасов режущего инструмента на ЦИС и в ИРК; расчет потребности

в инструменте производственных подразделений на плановый период; учет

выполнения плановых заданий инструментальным цехом.

Разработке указанных задач предшествуют унификация и типизация

плановой, учетной документации. Эффективность внедрения

автоматизированного управления инструментальным хозяйством выражается в

сокращении запасов инструмента, ускорении оборачиваемости оборотных

средств, повышении ритмичности производства за счет бесперебойного

обеспечения рабочих мест инструментарием и лучшей организации

инструментального обслуживания.

Планирование ремонта оборудования и электросиловых машин

осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта и

163

рациональной эксплуатации технологического оборудования

машиностроительных предприятий (ППР), которая определяет виды и время

проведения профилактического и ремонтного обслуживания с учетом сроков

эксплуатации различных станков и машин, групп ремонтной сложности.

На каждый вид оборудования разрабатывается структура ремонтного цикла,

в котором последовательно чередуются капитальный, средний, малый ремонты

и осмотры.

Например, структура межремонтного цикла средних металлорежущих

станков сроком эксплуатации до 10 лет выглядит следующим образом:

К – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О – К,

где К – ввод в эксплуатацию оборудования или последний капитальный

ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт;

Межремонтные циклы определяются в календарном времени. На основании

установленных ППР, чередования видов обслуживания и продолжительности

периодов между ними в межремонтном цикле разрабатываются календарные

планы-графики проведения ремонтных работ. Например, межремонтный

период для среднего металлорежущего станка составляет 9 лет, периоды между

двумя средними ремонтами - 2 года, малыми ремонтами – 1 и осмотрами –

полгода. Тогда график обслуживания станка во времени будет соответствовать

следующим срокам (см. табл. 13.1):

Межремонтное обслуживание включает устранение мелких повреждений и

регулирование исполнительных механизмов. Все перечисленные работы

выполняются строго по графику как мера предупреждения преждевременного

выхода оборудования из строя.

Таблица 13.1. График обслуживания станка

Годы 2000 2001 2002 2003 2004 и т.д.

Месяц янв. июль янв. июль янв. июль янв. июль янв. июль

Вид обслу- К О М О М О С О М О

живания

Плановые ремонты делятся по сложности и объему на малый, средний и

капитальный. Они выполняются специалистами ремонтно-механического и

электропаросилового цехов, малый и средний ремонты проводятся в нерабочее

время (в резервную смену, выходные и праздничные дни). На время

капитального ремонтов станки отключаются, а их рабочее время исключается

из плановой нагрузки. Сроки проведения ремонтов согласовываются с

начальниками тех производственных подразделений, где эксплуатируются эти

станки.

Системой планово-предупредительного ремонта определен комплекс

технико-экономических норм и нормативов, в том числе нормы трудовых и

материальных затрат на единицу ремонтной сложности и классификация

различных видов оборудования по группам ремонтной сложности. Например,

токарно-винторезный станок марки 16К20 включен в 11-ю группу ремонтной

164

сложности. Это значит, что при проведении капитального, среднего и малого

ремонтов нормы трудоемкости работ ни единицу ремонтной сложности

увеличиваются в 11 раз.

Например, трудоемкость работ на единицу ремонтной сложности

составляет по нормам на капитальный ремонт 23 ч, на средний – 16, на малый –

4 ч. Тогда для капитального ремонта станка марки 16К20 требуется 253 ч (23 х

11), для среднего – 176 и для малого – 44 ч.

Все расчеты затрат по видам обслуживания в соответствии с календарным

графиком объединяются в сводный план ремонтных работ (табл. 13.2).

Таблица 13.2. Сводный план ремонта оборудования по заводу

Слесарные работы Станочные работы

Кол-во Группа

Вид кол--во затраты общее машинное общее

каждого ремонт-

ремонта и единиц труда на кол-во время на кол-во

вида ной

обслужи-

обслужи слож- ремонт- ед. рем. часов на ед. рем. часов на

вания

вания ности ной слож- сложност обслужи- сложно- обслужи-

ности, ч и, ч. вание, ч. сти, ч. вание

Капиталь 50 10 500 23 11 500 10 5 000

ный

Средний 100 9 900 16 14 400 7 6 300

Малый 200 11 2200 4 8 800 2 4 400

Осмотр 300 12 3600 0,75 2 700 0,1 360

Итого 37 400

Плановая численность ремонтных рабочих рассчитывается исходя из

планового объема работ и расчетного времени одного рабочего. Например,

объем слесарных работ равен 37 400 ч, численность слесарей (при

номинальном фонде времени одного рабочего 2000 ч) – 19 чел. (37 400:2000),

станочников – 8 чел. По численности станочников определяется парк

механообрабатывающего оборудования.

Затем составляется смета затрат на единицу ремонтной сложности по видам

ремонта (табл. 13.3).

На основе расценок и объема работ по видам исчисляется себестоимость

услуг ремонтно-механического и электропаросилового цехов.

Затраты по всем видам ремонтного обслуживания относятся к издержкам

производства.

Планирование производства нестандартного оборудования осуществляется

в соответствии с планом организационно-технических мероприятий. В плане

определяются наименование, количество средств механизации и автоматизации

и условно-годовая экономическая эффективность от внедрения. На каждую

единицу нестандартного оборудования составляется калькуляция с

определением цены.

Цеху механизации устанавливают объем производства в стоимостном

выражении, лимиты материальных, трудовых затрат, уровень накладных

165

расходов, себестоимость продукции и прибыли, лимит численности

работающих и фонд заработной платы.

Таблица 13.3. Смета затрат на единицу ремонтной сложности

Затраты на ремонт, руб

Статья затрат

малый средний капитальный

Материалы 0,81 3,64 7,7

Заработная плата основная 2,7 10,4 15,4

Заработная плата дополнительная 0,68 2,6 3,85

(25% от основной)

Цеховые расходы 2,43 9,36 13,85

(90% от основной зарплаты)

Общезаводские расходы – 6,24 9,24

(60% от основной зарплаты)

Итого 6,62 32,24 50,04

Выбор показателей для транспортных цехов связан с конкретизацией их

функций. Если в составе транспортного цеха предприятия имеются маневровые

железнодорожные средства (тепловозы, платформы и т.д.), парк грузовых

автомобилей, то в состав показателей включаются объемы перевозок в тоннах

или тонно-километрах, себестоимость перевозок, другие показатели,

характерные для транспортных организаций.

Ремонтно-строительному цеху (участку) устанавливается объем работы в

ценностном выражении. Для этого рассчитывается сметная стоимость

объектов, предусмотренная планом. По установленным заданиям и составу

работ планово-экономическим отделом определяются лимит численности

рабочих и фонд заработной платы, задание по производительности труда в

нормо-часах на одного рабочего. Предварительно сметы согласовываются с

планово-экономи-ческим отделом и утверждаются руководителем

предприятия. На каждый вид ремонтных работ открывается заказ, на который

относятся все затраты, связанные с выполнением работ.

Стоимость всех видов технического обслуживания относится к издержкам

производства путем включения этих расходов в статьи комплексных затрат: на

содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

Затраты на изготовление нестандартного оборудования возмещаются из

прибыли производства.

13.6. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

Под рабочим местом понимается часть производственной площади с

размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем,

необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой

определенного производственного задания. Рабочее место является первичной

ячейкой производственной структуры.

166

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий,

направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для

высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и

охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной специализации

рабочего места и его оснащение оборудованием, оснасткой и инвентарем,

создание комфортных условий труда, рациональную планировку,

бесперебойное обслуживание рабочего места по всем функциям. Конкретное

содержание работ по рациональной организации рабочих мест зависит от

многих факторов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или

легкий, разнообразный или монотонный), условий труда (комфортные или

неблагоприятные), типа производства и т.д.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени зависят

от типа производства. В единичном и мелкосерийном производствах на

рабочем месте выполняется большое количество разнообразных операций; они

оснащены универсальным оборудованием, разнообразной технологической

оснасткой и инвентарем. В серийном производстве преобладают рабочие

места, на которых выполняется ограниченное количество технологических

операций. Такие рабочие места оснащаются специализированным

технологическим оборудованием, оснасткой и инструментом. В массовом

характерно закрепление за рабочими местами одной-двух технологических

операций, что позволяет оснащать их специальным оборудованием и

инструментом.

В зависимости от характера выполняемой работы рабочие места могут

быть стационарными или передвижными. На стационарных чаще всего

организуется зона для обслуживания рабочих: слесарей-ремонтников,

электриков, наладчиков в зависимости от характера выполняемой работы.

По профессиональной принадлежности работников можно выделить

рабочие места для основных рабочих (станочников, операторов, слесарей-

сборщиков, кузнецов и др.), вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-

ремонтников, кладовщиков и др.), ИТР (инженерно-технических работников) и

служащих.

По механовооруженности различают рабочие места ручной,

механизированной и автоматизированной работы. При организации рабочих

мест с преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность

механизации выполняемых работ, при этом особое внимание обращается на

проектирование и внедрение рациональных методов труда. На

механизированных рабочих местах организация направлена на согласование

работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и

технологического процесса, удобство и безопасность работы. На

автоматизированных весь технологический процесс осуществляется без

непосредственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции

обслуживания: контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей.

Внедрение промышленных роботов увеличивает количество

167

автоматизированных рабочих мест, делает возможным их организацию в

условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Широкое применение в машиностроении оборудования с программным

управлением ( в том числе станков типа "обрабатывающий центр") в комплексе

с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих

мест (РРМ). Их характерная особенность – выполнение в автоматическом

режиме различных технологических операций, что обеспечивает высокий

уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и

способствует повышению производительности труда, сокращению количества

рабочих мест.

Под специализацией рабочего места понимается определение его

рационального производственного профиля, который формируется путем

закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признаку

конструктивно-технологического подобия, точности обработки и другим

признакам. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или

количества выполняемых операций на рабочем месте, т.е. сужение его

специализации, способствует совершенствованию трудовых приемов,

повышению производственных навыков и культуры труда.

Основой специализации является проведению работы по унификации

изделий и их конструктивных элементов, а также типизации технологических

процессов, что позволяет сократить номенклатуру обрабатываемых деталей,

повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок

оборудования.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным профилем,

специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических

процессов. Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении

включает: основное технологическое оборудование (станок, верстак, пульт);

вспомогательное оборудование (подъемно-транспортное оборудование,

подставки, сидения); инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки,

стеллажи и т.п.); тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны,

кассеты, штативы, контейнеры); технологическую оснастку и инструмент

(режущий, мерительный инструмент, зажимные, базирующие устройства,

ключи); организационную оснастку (устройства связи и сигнализации,

планшеты для документации); устройства охраны труда; санитарно-

гигиенические и культурно-бытовые устройства; заграждения; защитные

экраны; промышленную вентиляцию и освещение; устройства сбора

производственных отходов; предметы интерьера.

Главным требованием при выборе основного технологического

оборудования является обеспечение на рабочем месте необходимой

производительности труда при соблюдении заданных параметров

технологических процессов. Оборудование должно соответствовать

требованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены

комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня

автоматизации и управления технологическими процессами основное

168

оборудование обеспечивается микропроцессорными устройствами, активными

средствами контроля, системами связи с управляющей ЭВМ и т.п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть удобным и

безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометическим

характеристикам работников, а также должна быть оформлено в соответствии с

требованиями производственной эстетики.

Оснащение вспомогательным оборудованием (подъемно-транспортным

оборудованием, рольгангами, склизами, кантователями и т.д.) в дополнение к

общецеховым устройствам осуществляется с учетом производственного

профиля рабочего места, анализа трудовых и технологических процессов. При

оснащении рабочих мест индивидуальными транспортными средствами особое

внимание следует уделять бесприводным средствам (рольгангам, склизам),

применение которых при незначительных затратах обеспечивает снижение

утомляемости рабочего и способствует росту производительности труда.

Большое распространение в последнее время получают загрузочные устройства

с использованием роботов и автооператоров, оснащенных программным

управлением, сенсорными и телевизионными устройствами и т. д.

Интеграция станков с программным управлением, роботов, транспортных

и складских систем образует гибкие производственные системы (ГПС),

которые включают гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкую

автоматизированную линию (ГПЛ), гибкий автоматизированный участок

(ГАУ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).

Рабочее место как первичная производственная ячейка должно быть связано

с системой обслуживания и управления информационными каналами, т.е.

системой промышленной связи и сигнализации. Эта система применяется для

информационного обслуживания рабочего места и автоматизированной

системы управления предприятием (АСУП).

Одним из вопросов организации рабочих мест является рациональная их

планировка.

Под планировкой рабочего места понимается система размещения на

определенном участке производственной площади (в зоне рабочего места) всех

элементов его оснащения и создание различных оптимальных зон для

обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда. Правильно

распланировать рабочее место – это значит рационально расположить

оборудование, оснастку, инструмент, заготовки и детали, наиболее экономно

использовать производственную площадь, создать благоприятные и

безопасные условия труда.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя представляет собой целесообразное размещение на рабочем месте

основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной

оснастки. Она проектируется с учетом рабочего и вспомогательного

пространства (зоны). Рабочая зона – участок трехмерного пространства,

ограниченны пределами достигаемости рук в горизонтальной и вертикальной

плоскости с учетом поворота корпуса на 180о и перемещения рабочего на один-

169

два шага. Здесь размещаются орудия и предметы труда, постоянно

используемые в работе. Остальная площадь рабочего места составляет

вспомогательное пространство, где располагаются предметы, используемые

реже, элементы интерьера и т.п.

Основными требованиями к рациональной внешней планировке являются

обеспечение минимальных траекторий перемещения предметов труда в

вертикальной и горизонтальных плоскостях, сокращение излишних трудовых

движений, уменьшение до минимума числа наклонов и поворотов корпуса

рабочего и экономное использование производственной площади.

Рациональная внутренняя планировка рабочего места представляет собой

целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в

инструментальном шкафу, правильное расположение заготовок и деталей на

рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и

малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное

выполнение движений двумя руками. Проектирование рациональной

внутренней планировки осуществляется с учетом зон досягаемости рук

рабочего, которые представляют собой участок трехмерного пространства,

ограниченный траекториями движения рук рабочего в горизонтальной и

вертикальной плоскостях.

Для эффективного выполнения производственных заданий каждое рабочее

место нуждается в различных видах обслуживания: доставки материалов и

заготовок, наладке и ремонте оборудования и т.п. Система обслуживания

рабочих мест, участков и цехов – это комплекс постоянно действующих

мероприятий, регламентирующий виды, объемы и методы вспомогательных и

обслуживающих работ по снабжению рабочих мест всем необходимым для

высокопроизводительной работы.

Комплекс работ включает следующие функции: транспортную и

погрузочно- разгрузочную, техническую подготовку, инструментальную,

энергетическую, ремонтную, контрольную, хозяйственно-бытовую.

Обслуживание рабочего места организовывается по планово-

предупредительной системе. Эта система характеризуется ритмичностью

работы вспомогательных служб с целью недопущения простоев станочника. К

системе обслуживания рабочих мест предъявляются следующие требования:

плановость, предупредительность, надежность, комплексность, экономичность,

мобильность.

13.7. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Деятельность современного менеджера немыслима без использования

современных организационно-технических средств и информационной

технологии при подготовке, принятии и исполнении решений.

От уровня организации процессов сбора, накопления, хранения, поиска,

передачи и методов обработки информации зависит эффективность системы

управления производством. Независимо от рода деятельности современного

руководителя или специалиста в области менеджмента существует общая канва

170

их построения и использования, законы и закономерности, функции и методы,

организационные формы.

На рис. 13.2. представлена основная типология и реализация

информационных систем управления.

Успех информационных систем управления (ИСУ) обеспечивается

большим объемом типовых процедур при обработке информации (А),

принятии решений (Б) и использовании системы автоматизированных рабочих

мест (В).

А. Информация поступает на все уровни управления, где ее перерабатывают

и пересылают следующему информатору. Работа с информацией состоит из

технических, логических операций и творческой деятельности.

Технические операции включают типовые расчеты: составление справок;

прием, регистрацию, подготовку и выпуск документов; контроль исполнения;

прием и передачу оперативных сообщений; планирование рабочего времени и

мероприятий. Они характеризуются большей частотой повторения и простыми

алгоритмами действий. Для их выполнения требуется средний уровень знаний.

Такие операции иногда называют "рутинными".

САПР (система

автоматизированного

технологические проектирования)

СЧПУ (система числового

Информационные программного управления)

системы Персонал САРМ(система

управления Финансы автоматизированных

Идея рабочих мест)

управленческие

Маркетинг

Программные

оболочки

Рис.13.2. Информационная система управления

Логические операции включают альтернативные расчеты по

разработанному алгоритму или выбор решений по имеющимся вариантам,

например, составление документации по материально-техническому

снабжению, разработка бизнес-плана. Для их выполнения требуются

специальные знания и определенный опыт работы.

Творческая деятельность включает действия, основанные на принятии

нестандартных решений или решений при недостатке информации. Эта

деятельность предполагает обоснованный риск работника. Ей присущи анализ

и синтез, расчеты и прогнозы, абстрагирование и конкретизация, индукция и

дедукция.

В табл. 13.4. приведены примерные затраты времени на информационные

операции среди различных категорий аппарата управления.

171

Таблица 13.4. Затраты времени

Категория аппарата Информационные операции

управления технические логические творческие

Руководители

высшего звена 5 25 70

среднего звена 25 50 25

низшего звена 70 25 5

Специалисты 20 50 30

Технические исполнители 85 13 2

Большая доля этих затрат приходиться на технические и логические

операции особенно у руководителей низшего уровня и технических

исполнителей. Эти операции в большинстве своем могут с успехом

выполняться с помощью средств организационной и вычислительной техники.

Б. Большинство отклонений в работе организаций являются штатными, т.е.

повторяющимися, с известным набором решений по их устранению.

Внештатные отклонения обычно возникают на базе штатных, и поэтому

варианты решений по их устранению могут быть получены путем корреляции

штатных методов решений с помощью информационной системы. Это

достигается с помощью создания базы данных (БД) и базы знаний (БЗ) в

интересующей области деятельности.

База данных содержит постоянно пополняемый архив следующей

структуры:

ЦЕЛЬ – СИТУАЦИЯ – ПРОБЛЕМА – РЕШЕНИЕ – ПОБОЧНЫЕ ЭФФЕКТЫ.

Задача руководителя или референта заключается в нахождении

аналогичных данных, анализе их на возможность использования в новой

обстановке.

Базы данных создаются для решения на ЭВМ задач управления

производством на межцеховом уровне. В каждом цехе при создании

автоматизированной системы управления формируются соответствующие БД,

среди них:

– технологические процессы;

– пооперационно-трудовые нормативы;

– оснастка;

– ценник на материалы и полуфабрикаты;

– плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках,

трудоемкости и стоимости выпускаемых цехом деталей (изделий), календарно-

плановые нормативы движения производства и др.;

– оборудование (паспортные данные), стоимостные показатели, график

планово-предупредительных ремонтов;

– сведения о персонале (рабочих, служащих, младшем обслуживающем

персонале);

– справочники (классификаторы) по операциям, деталям, оборудованию,

профессиям;

172

– учетная информация о ходе производства, получаемая с документов:

сопроводительной карты, суточной накладной на межучастковые, межцеховые

передачи, извещений о браке, сдаточных накладных на готовую продукцию,

учетных карт заготовок, сдаточных накладных на заготовки и т.д.;

– нормативная информация для экономических расчетов (стоимость

основных материалов, покупных полуфабрикатов, трудоемкость изготовления

деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые расходы) и т.д.

База знаний содержит пакеты прикладных программ для анализа,

предварительной оценки и сопоставления решенных и новых задач,

поставленных перед специалистом.

База знаний содержит информацию о накопленном практическом опыте

специалистов по управлению, используется при подготовке управленческих

решений и является необходимым компонентом экспертных систем,

обеспечивающих выработку вариантов решений в автоматизированном (или

автоматическом) режиме.

При наличии на предприятии ЭВМ, распределенных по производственным

подразделениям и их звеньям, а также по функциональным отделам и службам,

может выполняться децентрализованная обработка данных. В этом случае

любая территориальная ЭВМ, установленная на рабочем месте специалиста,

использует только часть данных банка или соответствующей базы данных. В

результате создается распределенная БД как совокупность БД, физически

расположенных на различных ЭВМ, объединенных в сеть. Распределенные БД

создаются с учетом схем информационных потоков.

Связка базы данных с базой знаний весьма перспективна для подготовки

вариантов правильных решений. Задача руководителя выбрать из правильных

лучшее.

В. Автоматизированное рабочее место (АРМ) представляет собой

совокупность технических, программных, математических и информационных

средств для существенного повышения эффективности всех процессов

обработки информации и принятия решения человеком.

Разработаны АРМ для администратора, экономиста, диспетчера, юриста,

инспектора, инженера, технолога, конструктора и т.д.

Техническое и организационное обеспечение производства. В

акционерных обществах (АО) машиностроительного профиля используется

вычислительная техника широкого спектра: от макро- и мини-ЭВМ,

применяемых на уровнях управления АО и его подразделениями, до

персональных компьютеров и микропроцессорной техники, используемых при

управлении производством и технологическими процессами.

Для установления непосредственного межмашинного обмена информацией

при помощи каналов связи и устройств сопряжения создаются сети ЭВМ

любой конфигурации и протяженности.

При многоуровневой системе управления производством в условиях ИАСУ,

наделенной развитой сетью ЭВМ, в цехах и на производственных участках

создаются вычислительные комплексы (ВК). Они включают в себя

173

автоматизированные рабочие места специалистов по управлению

производством.

Сеть АРМ представляет собой проблемно ориентированный аппаратно-

программный комплекс, включающий аппаратные, программные и

информационные средства для решения задач пользователя (в данном случае –

специалиста по управлению производством) непосредственно на его рабочем

месте в режиме диалога с ЭВМ.

Вычислительный комплекс с сетью взаимосвязанных АРМ автономен в

решении задач управления цехом и одновременно связан с ИТВЦ предприятия,

АО для передачи синтезированной информации о результатах работы цеха по

соответствующих каналам связи.

Сеть АРМ в каждом цехе организуется единой в функциональном и

информационном отношении. Она охватывает все производственные,

вспомогательные участки, планово-экономические подразделения, линейных

руководителей, сопрягается с вычислительным комплексом цеха и имеет выход

на ИВЦ предприятия. Число АРМ в сети цеха зависит от характера и

масштабов производства, числа производственных участков.

Как правило, для создания одного АРМ требуется одна ПЭВМ. Физически

одна ПЭВМ может обслуживать несколько АРМ специалистов. В некоторых

случаях один АРМ может функционировать на нескольких ПЭВМ

одновременно: это относиться прежде всего к общецеховым специалистам,

принимающим решения по управлению производством в оперативном режиме

работы (диспетчерам). Важной задачей в процессе создания АРМ является

технически и экономически обоснованный выбор класса используемой ПЭВМ.

К машине могут подключаться периферийные устройства различного

функционального назначения (для сбора, накопления и хранения информации).

Одни периферийные устройства предназначаются для установления

взаимодействия с ЭВМ, другие – для установления взаимодействия с

техническими объектами. К первым относятся: клавиатура и дисплей ЭВМ с

монохромным или цветным экраном, графопостроители, речевые анализаторы

и синтезаторы, принтеры, устройства считывания письменных текстов. Ко

второму ряду устройств относятся: устройства связи с автоматикой

технологического оборудования (станков с ЧПУ, автоматических линий) и

транспортно-складского оборудования с контрольно-измерительной

аппаратурой, устройствами связи с другими ЭВМ, модемы (устройства для

передачи и приема данных по телефонной сети), устройство записи-

считывания данных в штриховом коде.

Для обработки информации на ЭВМ создается программное обеспечение,

содержащее пакеты прикладных программ (ППП), а также системы

автоматизированного управления технологическими процессами на

специальном оборудовании и взаимодействия непрофессиональных

пользователей с ЭВМ, системы управления БД. Набор ППП определяется в

зависимости от типа, степени автоматизации производства, наличия БЗ, архива

БД, от мощности и пропускной способности сети ЭВМ и других факторов.

174

Организация управления производством. Создание АРМ специалистов в

сфере управления производством и вовлечение непрофессиональных

пользователей в процесс взаимодействия с вычислительной техникой

обусловили введение в практику работы с ЭВМ диалоговой системы. Эта

система предназначена для организации управленческого взаимодействия

человека с ЭВМ, выдачи ему справочной или рекомендательной информации.

Организация управления производством на уровне предприятия

осуществляется планово-экономическим и производственно-диспетчерским

отделами, связанными с ИВЦ. Специалисты этих подразделений на

соответствующих АРМ в диалоге с ЭВМ ИВЦ АО, предприятия организуют

разработку производственной программы предприятия, ее экономическое

обоснование, распределение по цехам и при необходимости и при

необходимости соответствующую корректировку. Этот вид работы относится к

функции управления производственной программой АО, предприятия и

реализует межцеховое планирование и регулирование производства.

Уровень АППАРАТ УПРАВЛЕНИЯ

управления ИВЦ ПРЕДПРИЯТИЯ

ПРЕДПРИЯТИЕМ

производством

Уровень

Начальник цеха, зам. началь-

управления ВК цеха

ника цеха по производству

цехом

Кладовая

АРМ АРМ

ПЭБ заготовок

экономиста кладовщика

цеха

АРМ

Тех. бюро АРМ

инженера по ПДЕ

цеха технолога

управлению

АРМ АРМ

БТЗ ИРК цеха

экономиста кладовщика

Уровень

АРМ Производствен-

управления

мастера ный участок

участком

АРМ

Бригада

бригадира

УВК Участок

Рис.13.3. Организационно-функциональная структура

автоматизированного управления производством

175

На уровне цехов осуществляется разработка серии производственных

программ и заданий для цехов, производственных участков, бригад, т.е.

реализуется функция управления производственной программы цеха. Эту

работу выполняют специалисты производственного бюро цеха.

Организационная структура управления цехом может быть представлена как

сеть взаимосвязанных АРМ различных специалистов по управлению

производством.

В результате децентрализованной обработки планово-учетной информации

на АРМ функциональные подразделения претерпевают количественные и

качественные изменения в составе и содержании работ. В первую очередь это

относится к ПДБ цехов. Здесь возникает необходимость введения должности

менеджера по управлению производством, который контролирует решение

всех вопросов по планированию и регулированию производства. Выполняемые

управленческим персоналом функции значительно шире тех, которые

реализуются на АРМ, но автоматизировано выполняемые работы и расчеты

являются многократно повторяющимися, трудоемкими.

Особенности управленческого труда (УТ) условиях компьютеризации.

Можно отметить следующие особенности УТ в условиях компьютеризации:

1. Основным параметром и продуктом УТ становится информация. Она

переходит в категорию товара и приобретает потребительскую стоимость.

2. Освобождается часть рабочего времени за счет ИСУ, на первом этапе

это время будет использоваться на расширение коммуникаций с работниками,

а на втором этапе – на работу с системой управления.

3. Возрастает комфортность УТ за счет получения качественной

информации и работы с пакетами прикладных программ, имитирующих

интеллектуальную вставку в общем, потенциале предприятия или

подразделения.

4. Руководитель выбирает из нескольких вариантов правильных решений

лучшее на его взгляд ( а ранее – из ряда решений правильное на его взгляд).

5. Увеличивается стоимость результатов принятого решения. Информация

как управленческое решение многократно увеличивает свою стоимость,

реализуясь в материально-вещественных элементах производства.

6. Уменьшается двойственный характер работы руководителя.

Современные руководители совмещают функции высококвалифицированных

специалистов (инженеров, экономистов, врачей и т.д.) и непосредственных

организаторов производства. Информационные системы управления могут

существенно сократить время, затрачиваемое руководителем на работу в

качестве специалиста.

7. Существенно уменьшается мобильность УТ. Руководитель может

меньше ездить в командировки, перемещаться по закрепленным

подразделениям.

ИСУ обеспечивает руководителей достоверной и полной информацией о

состоянии объекта управления для принятия решения и последующей проверки

его исполнения.

176

Использование ИСУ дает возможность расширить набор форм реализации

УТ.

В качестве новых форм можно выделить деловые игры (тренинги) и

моделирование с помощью компьютеров; электронные записные книжки;

массовые мероприятия (совещания, заседания) с помощью современных

технических средств при нахождении участников на своих рабочих местах;

деловое слово, основанное на предварительном расчете и анализе с помощью

ЭВМ.

Информационной основой для новых форм является база знаний и база

данных.

Новые формы существенно улучшают традиционные составляющие

содержания УТ и дополняют их новыми.

Из традиционных следует отметить:

– воспитательную работу,

– повышение эффективности и качества труда в управлении и

производстве,

– совершенствование системы управления,

– организацию личной работы,

– повышение профессионального уровня персонала.

В качестве новых составляющих содержания отметим информационную

деятельность, моделирование и работу с моделями.

Автоматизация УТ с помощью ИСУ способствует усилению позитивного

действия законов и принципов управления. В первую очередь это относится к

законам, свойственным управлению в целом, в частности:

• к закону единства систем управления;

• к закону соотносительности управляющей и управляемой систем;

• к закону пропорциональности производства и управления;

• к закону экономии времени.

Закон единства систем управления должен предусматривать:

• неразрывную связь всех звеньев организации за счет создания единой,

достоверной и доступной информационной базы;

• объединение разрозненных элементов реальной структуры подсистем

управления в систему на единой информационной базе. Следует не

допускать в рамках одной организации обособленных друг от друга

подразделений, такая разрозненность приводит к большим

экономическим и социальным издержкам;

• накопление статистических данных о работе организации для учета

положительного опыта при подготовке решений.

Реализация закона соотносительности управляющей и управляемой систем

должна идти за счет:

• соотносительности фондовооруженности рабочих мест

производственного работника и работника аппарата управления. Часто

уровень фондовооруженности производственных работников выше, чем

177

у работников аппарата управления. В этом случае управляющая система

не в состоянии качественно решать базисные задачи;

• повышения профессионального уровня руководителей до уровня

современной производственной технологии.

Закон пропорциональности производства и управления реализуется в

следующих операциях:

• планировании и прогнозировании (составлении обоснованных бизнес-

планов);

• поддержании оптимальных пропорций в производственной

экономической и социальной области.

Использование ИСУ позволяет расширить состав или объем функций

управления в расчете на одного работника. Это приводит к новым пропорциям

в структуре управления и ее линеаризации.

Рассмотрим трехуровневую структуру управления (рис. 13.4).

А

Б1 Б2 Б3

Технические Конструкторское Производственные

отделы бюро цеха

Рис.13.4. Трехуровневая организационная структура управления

Звено "А" руководит работой технических отделов, конструкторских бюро

и производственных цехов через звенья “Б1”, “Б2” и “Б3”. При использовании

ИСУ отделы, бюро и цехи смогут более качественно выполнять свою работу и

часть функций звеньев "Б1,Б2 и Б3". У звена "А" при использовании ИСУ

также расширяются функциональные возможности. Расширение может идти за

счет звеньев “Б1”, “Б2” и “Б3”. Таким образом, структура существенно

упрощается и становиться двухуровневой (рис. 13.5).

А

Технические Конструкторское Производственные

отделы бюро цеха

Рис.13.5. Двухуровневая организационная структура управления

Таким образом, получается естественное упрощение структуры и

увеличивается без ущерба для производства показатель подчиненности.

178

Закон экономии времени требует постоянного уменьшения трудоемкости

операций в процессе управления. Это в первую очередь относится к

информационным операциям по подготовке и реализации решений,

возможности компьютеров позволяют успешно (революционно) реализовать

данный закон. Быстродействие современных компьютеров составляет сотни

миллионов операций в секунду, а человека – в среднем, одна операция в

секунду. Широкий набор экономико-математических методов позволяет

экономить время при формировании оптимальных решений, а наличие базы

знаний экономит время на повышение квалификации работников аппарата

управления.

ОБОБЩЕНИЕ

Все организационные вопросы обслуживания производства следует

рассматривать системно и комплексно, так как от качества поступающих на

предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий, энергетических

ресурсов, покупного оборудования и технологической оснастки ("вход"

системы) зависит качество "процесса" в системе и ее "выхода" (выпускаемой

продукции.

К основным задачам организации обслуживания производства

(материально-техническое обеспечение, энергетическое, инструментальное,

ремонтное, транспортное и складское хозяйство и контроль качества)

относятся: определение места данного подразделения в системе обслуживания

производства и системе менеджмента; определение целей деятельности

подразделения; формирование заданий и работ по выполнению целей;

разработка структуры подразделений и определение их функций; определение

факторов и показателей деятельности подразделений; разработка и реализация

стратегических, тактических и оперативных планов работы подразделений;

обеспечение контроля и мотивация выполнения планов; анализ эффективности

работы подразделений.

Основными направлениями совершенствования организации обслуживания

производства являются: реализация в работе вспомогательных подразделений и

обслуживающих хозяйств предприятия концепции маркетинга; анализ и

выполнение принципов рациональной организации производственных и

управленческих процессов; углубление предметной, технологической и

функциональной специализации в обслуживании производства; автоматизация

производственных и управленческих процессов; применение научных

подходов менеджмента.

179

Литература

1. Козловский В.А., Маркина Т.Е., Макаров Е,М, Производственный и

операционный менеджмент, Учебник, – СПб: "Специальная литература", 1998.

– 336 c.

2. Фархуддинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник для вузов.

:1998, Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997, – 447 с.

3. Менеджмент организации. Учебное пособие, Румянцева З.П., Саломатин

Н.А., Акбердин Р.З. и др. – М.: 1997, – 432 с,

4. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и

операционный менеджмент. Практикум, – СПб: "Специальная литература".,

1998 г, – 216 с.

5. Казанцев А,К,, Подлесных В,И,, Серова Л, С, Практический

менеджмент; в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах:

Учебное пособие, – М. ИШРА-М, 367 с.

6. Фархуддинов Р.А. Производственный менеджмент. Практикум. : 1998. –

Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – 336 с.

7. Чейз Ричард Б, Эквилаин Николас Дж., Роберт Ф., Производственный и

операционный менеджмент, 8-е издание. Пер. с англ.: – М., Издательский дом

"Вильямс", 2001. – 704 с.

8. Справочник директора предприятия. / Под ред. М.Г. Лапусты. – М.:

ИНФРА-М, 1997. – 704 с.

9. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник, 3-е издание. М.: Банки и биржи.

1997. – 501 с.

10. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник, 3-е издание. М.: Банки и биржи.

1997. – 387 с.

11. Соколицин С.А., Кузин В.И. Организация и оперативное управление

машиностроительным производством. Учебник для вузов. – Л.:

Машиностроение. 1988. – 257 с.

180

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ.................................................................................. 3

Часть первая. ВВЕДЕНИЕ.................................................................. 5