8.2. Параметры образцов, испытываемых на ударный изгиб

Способ изготовления образцов	Размеры образцов, мм
	толщина	ширина	длина
1. Прессование	10 ± 0,5	15 ± 0,5	120 ± 2
2. Литье под давлением	4 ± 0,2	6 ± 0,2	55 ± 1
3. Вырезание листовых и слоистых материалов: а) толщиной от 1 до 5 мм б) толщиной от 5 до 10 мм	фактическая толщина листа	15 ± 0,5 15 ± 0,5	55 ± 1 120 ± 2

Рис. 8.3. Форма, размеры и место расположения надреза:

а = (2 ± 0,2) мм для бруска сечением 10×15 мм;

а = (0,8 ± 0,1) мм для бруска сечением 4×6 мм

Количество образцов, взятых на испытание от одной партии материалов, должно быть не менее трёх. Образцы анизотропных листовых и слоистых материалов должны быть вырезаны в двух направлениях: в продольном и поперечном. Надрез наносят только на образцы сечением 1015 мм и 46 мм. Форма, размеры и место расположения надреза должны соответствовать рис. 8.3.

Надрез рекомендуется наносить однозубой фрезой или резцом под углом 15…20° со скоростью подачи 13…130 мм/мин. в зависимости от материала.

Перед испытанием замеряют толщину и ширину образцов в средней части с точностью до 0,1 мм. Толщину образцов с надрезом непосредственно в месте надреза.

Образцы выдерживают не менее 16 часов при Т = (20 ± 2) °С, после чего проводят испытания.

Устанавливают опоры в соответствии с требованиями для испытания данного типа образца. Укладывают на них образец так, чтобы удар пришелся по его широкой стороне. При этом образец должен плотно прилегать к стенкам опор.

Удар производится по противоположной надрезу стороне, плоскость удара должна совпадать с плоскостью надреза.

Маятник поднимают до верхнего исходного положения, в котором он удерживается защелкой. Устанавливают стрелку шкалы в начальное положение и освобождают маятник, давая ему свободно падать. После разрушения маятник останавливают и по шкале производят отсчёт работы, затраченной на разрушение образца с точностью, равной половине цены деления соответствующей шкалы.

Если шкала копра имеет деление в градусах, то отсчёт производят с точностью до 1° и величину затраченной работы (ΔА) вычисляют по формуле (8.7):

, (8.7)

где G – вес маятника, Н; l – длина маятника – расстояние от оси подвеса до центра тяжести, м; α – угол зарядки маятника, град; β – угол взлета маятника после разрушения образца, град; γ – угол взлёта маятника при холостом ходе, град.

Удар по образцу производится только один раз. Образец, не разрушившийся при испытании, заменяется другим.

Ударную вязкость образцов без надреза а и с надрезом а₁ вычисляют по формулам (8.8) и (8.9):

a, (8.8)

a₁, (8.9)

где ΔА, ΔА₁ – соответственно, работы, затраченные на разрушение образца без надреза и с надрезом, Нм; b – ширина образца, м; h₁, h – соответственно, толщина образца с надрезом и без надреза, м.

Удельную работу Z ударного разрушения в (Нм)/м² вычисляют по формуле (8.10):

, (8.10)

где (bh²) / 6 – момент сопротивления поперечного сечения образца, м³.

Коэффициент ослабления K в % определяют по формуле (8.11):

, (8.11)

За результат испытаний принимают средние арифметические величины ударной вязкости или удельной работы ударного разрушения испытуемых образцов.

3. Испытание пластмасс на сжатие производят по ГОСТ 4651. Сущность метода состоит в определении:

• разрушающего напряжения при сжатии, Н/м²;

• напряжения при заданной относительной деформации сжатия, Н/м²;

• предела текучести при сжатии, Н/м²;

• условного (смещённого) предела текучести, Н/м²;

• относительной деформации сжатия при разрушении, %;

• относительной деформации сжатия при пределе текучести, %.

Испытания проводят на испытательной машине, позволяющей осуществить испытание на сжатие и обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоско-параллельными площадками и обеспечивать сближение их с определённой скоростью.

Для испытания применяют образцы в виде цилиндра, параллелепипеда с квадратным или прямоугольным основанием с размерами, приведёнными в табл. 8.3.