Применяемая аппаратура

Испытания полимерных материалов на растяжение производят с помощью универсальных разрывных машин различных марок. Любая разрывная машина состоит из следующих основных узлов: основания с приводным механизмом, станины, устройства по измерению нагрузки и удлинения, зажимных приспособлений.

Приводной механизм машины позволяет изменять и задавать скорость движения зажимов машины в широком интервале. Измерение действующей по образцу нагрузки осуществляется обычно маятниковым силоизмерителем с набором дисковых грузов, позволяющих изменять диапазоны измерения рабочих нагрузок, путём подвешивания на маятник различных грузов. При нагружении образца маятник отклоняется. Соответствующую отклонению нагрузку указывает стрелка по шкале нагрузки. Стрелка при вращении забирает с собой контрольную стрелку, которая при разрушении образца остается на листе достигнутой максимальной нагрузки, позволяет проводить надежный отсчёт.

Под действие настающей нагрузки образец деформируется и удлиняясь изменяет свое поперечное сечение. При испытании на растяжение определяется главным образом удлинение образца, основывающееся на увеличении расстояния между зажимами, удлинение, показывается стрелкой по шкале удлинений. При разрыве движение шкалы прекращается и значение удлинения в момент разрыва фиксируется.

Машина снабжается самопишущим диаграммным прибором для непрерывной записи на диаграммной ленте изменения нагрузки и удлинения в процессе растяжения.

Порядок проведения работы

1. По паспорту на разрывную машину изучить её конструкцию.

2. На вырубном прессе с помощью вырубного ножа подготовить образцы для испытаний. Количество образцов, взятых для испытаний от одной партии материалов в каждом выбранном направлении должно быть не менее 5.

3. С помощью штангенциркуля измерить толщину и ширину образцов в его рабочей части с точность до 0,01 мм не менее чем в трёх местах. В расчёт принимается наименьшая площадь поперечного сечения. Если результаты измерений толщины и ширины рабочей части различаются больше, чем на 0,2 мм, то образец заменяют другим.

4. На образец нанести метки, ограничивающие его рабочую часть и положение кромок зажимов машины. Метки должны быть расположены симметрично, нанесение меток не должно приводить к изменению свойств образца и к его разрушению по меткам.

5. На разрывной машине установить определённую скорость движения зажимов и рабочую нагрузку (по указанию преподавателя).

6. Закрепить образец на зажимах машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов на образце, так, чтобы исключить его скольжение в процессе испытания, при этом разрушение его не должно происходить в месте закрепления. Продольная ось образца должна совпадать с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.

7. Установить диаграммную ленту и самописец пишущего устройства для записи диаграммы растяжения.

8. В процессе растяжения произвести запись диаграммы растяжения (зависимости нагрузка-удлинение) и замерить нагрузку и удлинение непрерывно или в момент достижения предела текучести (в момент образования шейки на рабочей части) и разрушения.

9. Включить привод машины и провести испытания образцов. В расчёт принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей части.

10.  Изменить условия испытания (по указанию преподавателя) и провести испытания на новых образцах.

11.  Результаты испытания занести в табл. 1.