
- •261700 «Технология полиграфического и упаковочного производства»
- •Введение
- •1. Общие указания о порядке выполнения лабораторных работ и оформлении отчёта
- •2. Техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Построение термомеханических кривых для различных полимерных материалов
- •Методические указания
- •Аморфных (I) и кристаллизующихся (II) полимеров и макросетчатого (сшитого) (III) полимеров:
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Изучение теплового расширения полимеров методом линейной дилатометрии
- •Методические указания
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок проведения работ
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Построение циклической диаграммы растяжение-сжатие для эластомеров
- •Методические указания
- •Описание лабораторией установки
- •Порядок проведений работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •Исследование процессов электрической релаксации в полимерах
- •Методические указания
- •Применяемая аппаратура
- •Порядок проведения работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Исследование влияния условий кристаллизации на характер надмолекулярной структуры кристаллизующихся полимеров
- •Методические указания
- •Применяемая аппаратура
- •Порядок проведения работы
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Изучение ползучести полимеров в твёрдом состоянии
- •Методические указания
- •Применяемая аппаратура
- •Порядок проведения работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •Исследование влияния условий деформирования на прочностные характеристики полимерных материалов при растяжении
- •Методические указания
- •Применяемая аппаратура
- •Порядок проведения работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Механические испытания полимерных упаковочных материалов
- •Методические указания
- •Определение прочности
- •8.1. Параметры образцов, испытываемых на растяжение
- •8.2. Параметры образцов, испытываемых на ударный изгиб
- •8.3. Параметры образцов, испытываемых на сжатие
- •8.4. Параметры образцов, испытываемых на статический изгиб
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Определение прочностных характеристик композиционных полимеров. Построение круговой диаграммы
- •Методические указания
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Сравнительная оценка прочностных показателей различных плёночных упаковочных материалов
- •Методические показания
- •Порядок выполнения работы
- •Определение прочностных характеристик при растяжении.
- •Определение сопротивления разрыву.
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Содержание
- •Физико-химия полимерных упаковочных материалов
- •392000, Г. Тамбов, ул. Советская, д. 106, к. 14
- •Рекомендуемая литература:
Применяемая аппаратура
У
3
4
17
16
5
7
8
9
2
1
14
А
15
18
6
12 13 11 10
Вид А
Рис. 6.5. Установка для испытания полимеров на ползучесть
образца 4 с помощью губок 5. Подвижный зажим связан с грузом 6 посредством гибкой тяги 7, перекинутой через блок 8 и присоединённой к грузодержателю 9. Удлинение образца измеряется индикатором перемещения часового типа 10, закреплённого винтом 11 в держателе 12; последний перемещается по обойме и фиксируется винтами 13. Заданная температура в камере создается нагревателе 14 и системой регулирования 15. Контроль за температурой осуществляется термометром 16. Образец и ртутный шарик термометра прикрыты прозрачной пластиной 17. Обойма и блок крепятся к столу 18.
Порядок проведения работы
1. Включить обогрев установки и задать необходимую температуру.
2. Приготовить прямоугольный образец длимой 60 мм, ширимой 3 мм и толщиной 1…0,5 мм с рабочей длиной 60 мм. Толщину образца измерить микрометром, а ширину и рабочую часть – штангенциркулем.
3. Закрепить образец в зажимах так, чтобы расстояние между зажимом было равно рабочей длине образца.
4. Установить индикатор таким образом, чтобы его ножка касалась подвижного зажима. Вращением лимба индикатора установить стрелку на ноль.
5. Прикрыть образец прозрачной крышкой и дать ему прогреться в течение 2 минут.
6. Нагрузить образец и одновременно с этим начать измерение удлинения. В начальный период измерения, когда скорость ползучести велика запись показаний индикатора вести через 5, 15, 30, 45, 60 с. Время ползучести устанавливается в зависимости от величины нагрузки. Первый режим нагружения предусматривает получение кривых ползучести вида (рис. 6.1), а второй – вида (рис. 6.3). Для получения одной изохронной кривой снимается не менее десяти кривых ползучести.
7. Разгрузить образец. Измерить сокращения образца 15, 30, 45, 60 с.
8. Установить другую температуру и повторить на новых образцах все измерения, которые описаны выше.
9. Отключить электрообогрев сдать установку преподавателю.
Экспериментальные данные занести табл. 4.
Таблица 4
Режим нагружения |
Размеры образца, мм |
Поперечное сечение, A0, м2 |
Температура Т, °С |
Масса груза, m кг |
Напряжение σ, Па |
Время t, c |
Удлинение ∆l, мм |
Деформация ε,% |
Нагрузка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Разгрузка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка экспериментальных данных
1. Построить кривую ползучести-восстановления с затухающей скоростью ползучести для σ = const и T = const.
2. Рассчитать значение величин Е, Н и τ по формулам (4.5) и (4.6).
3. Используя уравнение 4.2 построить расчётную кривую ползучести по найденным величинам Е, Н и τ и сравнить её с экспериментальной кривой.
4. Построить изохронные кривые растяжения σ–ε по данным десяти кривых ползучести. Определить релаксационный модуль Е(t).
5. Построить кривую ползучести с возрастающим участком деформации и определить деформационную долговечность.
6. Построить изохронные термомеханические кривые при σ = const и определить температуру стеклования Тс для каждого времени действия.
7. Построить зависимость, температуры стеклования от времени воздействия нагрузки.
Лабораторная работа 7