
- •1. Хронометраж плавки в 130-тонном конвертере
- •2. Основные функции асутп в современных кислородно-конвертерных цехах
- •4. Информационное обеспечение асутп в кислородных конвертерах
- •5. Статическое управление плавкой в кислородных конвертерах
- •Сравнение моделей статического управления
- •6. Динамическое управление плавкой в кислородном конвертере.
- •7. Концентрация углерода в ванне кислородного конвертера
- •8. Использование вибро - акустических параметров плавки для динамического управления процессами в кислородных конверторах
- •9. Контроль температуры металла в кислородных конвертерах
5. Статическое управление плавкой в кислородных конвертерах
Под статическим понимают такое управление, которое основано только на исходной информации (контроль исходных параметров процесса отсутствует). Оно сводится к определению массы шихтовых материалов и суммарного количества кислорода на плавку.
Цель статического управления заключается в оптимальном расчете масс всех компонентов шихты, который должен обеспечить получение конечных параметров металла возможно ближе к заданным.
Для расчетов управляющих воздействий применяют разнообразные статические модели.
5.1. Балансовые статические модели
Базируются на составлении системы уравнений материального и теплового балансов плавки:
баланс тепла;
баланс кислорода;
баланс железа;
баланс шлака.
Известны: концентрации элементов в шихтовых материалах и температура чугуна, температура и состав готовой стали.
Неизвестные: масса материалов, которые рассчитываются УВК, и общее количество дутья.
Масса холодного чугуна, известняка, окалины, боксита, доломита, плавикового шпата и др. находят с помощью эмпирических зависимостей.
Примером балансовой модели статического управления может быть модель разработанная ЦНИИЧМ:
Уравнение баланса кислорода в модели ЦНИИЧМ имеет вид:
Vд= 100/O2д[ Gч(k1Cч + k2Siч + k3Mnч +k4Pч+k5ΔFe) – (Gм – Gл)(k1Cм+
k2Siм + k3Mnм + k4Pм) – Gр (k6Fe2O3p +k7 FeOp) +L ] м3;
где:
G, - масса чугуна (ч), металла (м), лома (л), руды (р), т.
O2д - содержание кислорода в дутье, %.
C, Si, Mn, P - содержание углерода, кремния, марганца, фосфора в чугуне (ч) и в заказанном металле , %.
Fe2O3p, FeOp - содержание окислов в руде, %.
L - количество неусвоенного кислорода, м3.
∆Fe - количество окисленного железа, т.
Упрощения, принятые в приведенной модели:
пренебрегли окислительным действием О2, который выделяется при разложении известняка (из-за недопала извести):
СаСО3 СаО + О2
не учтено растворение О2 в металле;
состав лома принят таким же, как и состав готовой стали;
неизвестны до конца продувки Siм, Mnм, Pм;
неизвестны до конца продувки ∆Fe и L.
Из других балансовых уравнений находят массы руды (Gр), извести (Gи), лома (Gл).
Улучшение алгоритма - введением обратной связи по результатам ранее проведенных плавок, из которых находят, например ∆Fe и L.
Таким образом, точность расчетов управляющих воздействий балансовыми моделями определяется статистическими составляющими (в нашем примере это величина угара железа ∆Fe и количество неусвоенного кислорода L, которые не могут быть известными до начала продувки, когда происходит расчет шихтовки плавки).
Экспериментальные плавки, проведенные на комбинате «Криворожсталь» с использованием моделей с обратной связью по результатам ранее проведенных плавок показали результаты:
59,4% плавок находились в пределах: ∆См = 0,02%, ∆tм = ± 10 ºС;
84% плавок находились в пределах: ∆См = ±0 ,04%, ∆tм = ± 20 ºС;
5.2. Статистические статические модели
Построенные путем установления на функциональных, а вероятностных статистических связей между переменными процесса. Например, по результатам 349 плавок было найдено уравнение регрессии для расчета конечной температуры стали:
tст =1506 + 0,09Gч +138tч – 0,183τпрост. – 14,1Gл – 50,6Gр – 23,2Gв +
+0,998Vо2 – 235Сст;
с коэффициентом корреляции 0,57.
Недостатки: статистическая модель справедливая только для тех условий, в которых проходили плавки. Необходимо постоянное уточнение коэффициентов уравнений - огромный объем работы даже для современных ЭВМ.
Для получения приемлемой точности необходимо включить в обработку данные 800 - 1000 плавок, разделенных, естественно большими интервалами времени, за которое условия плавок могли существенным образом измениться.
5.3. Эмпирические (инкрементные) модели статического управления
Основаны на формализации действий оператора, управляющего продувкой. В этих моделях расхождения между управляющими воздействиями n-ной и (n–1)й плавками определяются в зависимости от расхождений входных параметров этих плавок. Приращение функции определяется в зависимости от приращений аргументов. Например, количество руды, отнесенное 1 т чугуна (gp), определяется для n-й плавки как:
gp(n)= gp(n–1) +k1[ tст (n–1) – tст(n) ] + f [Cст(n–1), Cст(n)] – k2[ t(n–1 –
–t(n)] – k3[ Siч (n–1) – Siч (n)] – k4[ Mnч (n–1) – Mnч (n)] + φ[ τпр(n–1) –
–τпр(n)] + ………....
Приведенная зависимость позволяет определить gр в n-ной плавке по отношению к (n–1)й плавке в зависимости от отклонений температуры стали, разности содержания в чугуне Sі, Mn, разности температуры чугуна, массы лома, расхождений в простоях конвертера и др.
Коэффициенты k1-k4 и функции (f, φ) определяются на основании законов физической химии, статистической обработкой результатов предыдущих плавок, путем опроса операторов.
Накопленный большой опыт работы кислородных конвертеров с использованием статических моделей управления позволил провести сравнительный анализ их эффективности.