- Квадрат; - робоча частина; - хвостовик

Рисунок 18.6. Види робіт, які можна виконувати на свердлильних верстатах: а – свердління; б – розсвердлювання; в – зенкерування;

г – розверстування; д – нарізання внутрішньої різі мітчиком;

е – зенкування конічної поверхні в отворі; є – обробка циліндричної та конічної поверхні в отворі комбінованим інструментом зенкер-зенківка;

D_Г– головний рух різання; S – рух подачі

Рисинок 18.7. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару: 1 - заготовка; 2 - свердло; d - діаметр свердла;

t - глибина різання; S_Z - подача на одне ріжуче ребро; a і b - товщина та ширина зрізуваного шару; D_Г - головний рух різання; S - рух подачі

Тема 19: технологія обробки заготовок деталей машин на фрезерних верстатах

Рисунок 19.1 – Загальний вигляд горизонтально-фрезерного верстата:

1 - станина; 2 - хобот; 3 - підвіска; 4 - стіл; 5 - полозки; 6 - консоль;

7 - фундаментальна плита; 8 - оправка; 9 - фреза; D_Г - головний рух різання; S_ПД - рух поздовжньої подачі; S_П - рух поперечної подачі; S_В - рух вертикальної подачі

Рисунок 19.2. Вертикально-фрезерний верстат: 1 - фундаментальна плита; 2 - станина; 3 - шпиндельна головка; 4 - стіл; 5 - направляючі;

6 - консоль; 7- фреза; 8 - шпиндель; D_Г - головний рух різання;

S_ПД - рух поздовжньої подачі; S_П - рух поперечної подачі; S_В - рух вертикальної подачі

Рисунок 19.3. Двостойковий поздовжньо-фрезерний верстат:

1 - станина; 2, 10 - стояк; 3, 6, 7, 8 - фрезерна головка; 9 - стіл;

4 - траверса; 5 - поперечка; 11 - шпиндель; 12 - фреза; D_Г - головний рух різання; S_П - рух подачі

Рисунок 19.4. Типи фрез: а, б, в - циліндричні; г, д - торцеві; е – кінцеві; є – дискові двосторонні; ж – прорізні або відрізні; з – кутові; и – фасонні; і – модульні

Рисунок 19.5. Елементи режиму різання під час фрезерування: 1 - фреза; 2 - заготовка; D_Г - головний рух різання; S - рух подачі; t - глина різання;

S_Z - подача на зубець фрези; В - ширина фрезерування; - максимальна товщина зрізуваного шару