Билет №1

В1 Турбореак-ый дв-ль (ТРД): воздухозаборник, компрессор, КС, газовая турбина, выходное сопло.

ТРД с форсаж-ой камерой (ТРДФ). Устан-ся дополн-я КС, в неё подаётся топливо, которое сжигается и происходит дополн-е преобр-е хим-ой энергии топлива в кинет-ю энергию газ-го потока. Ув-ие тяги.

Двухконтурный ТРД(Д): входное устройство, компр-р низ. давления, канал 2го контура, компр-р выс.дав, КС, турбина выс.дав, т.низ.д, сопло наруж-го контура, с. внут-го. контура.

В2 Предварительная сборка проводится в целях проверки соответствия сборочных элементов друг другу и получения в результате этого заданных ТТ.

В3 Основные механические свойства металлов и сплавов

Мех-е свойства Ме-ов хар-ют способность Ме-ов сопротивл-ся возд-ию внешних сил.

К мех-им свойствам отн-ся:упругость, прочность, пласт-ть, твёрдость,ударная вязкость. Для опред-ия мех-их св-в проводят мех-ие испыт-я. Испыт-е на растяжение проводят на образцах плоской или круглой формы,на разрывной машине. С помощью кот-ой пол-ют диагр-му растяжения - показывает удлинение образца от прикладываемой нагрузки. При испыт-ии на растяжение опред-ют упругость, прочность и пластичность.

Упругость-св-во материала принимать первонач-ую форму после прекращ-ия действия внешних сил. В числовом выраж-ии хар-ся пределом прочности, т.е макс-ым напряж-ем (сигма) до которого металл сохраняет свои упругие свойства. _l=Pl∕F₀, где Pl-нагрузка, F₀ –площадь попер-го сечения.

Прочность- макс-ая нагрузка, кот-ую выдерживает образец не разрушаясь.В числовом выражении хар-ся пределом прочности _в =P_max /F_o ,где P_max – нагрузка.

Пластичность –способность матер-ов деформир-ся под действием внешних сил не разрушаясь и сохранять измененную форму после прекращения действия внешних сил.1)относительное удлинение δ=(l₁ – l₀) / l₀ *100%, где l_{0 –} первонач-ая длина образца. l₁-длина образца после испытания;2)сужение Ψ (F₀- F₁)/F₀*100%, F₀ (F₁)- площадь попер-ого сечения образца до(после) испыт-ия (в месте разрушении).

Твёрдость – св-во матер-ла сопр-ся проник-ию в него другого, более твердого тела. Твердость опред-ся способом Бринелля(по диаметру отпечатка закал.стального шарика),Роквелла(по глубине вдавлив-ия зак.ст.шар),Виккерса(по ср.знач-ию диаг-ей ромба).

Сопротивление матер-ла удар-ым нагрузкам хар-ся ударной вязкостью. Испыт-ия проводят на образцах квадратного сечения по середине имеющие надрез глубиной 2мм, образцы разбивают на спец.приборе маятниковом копре. По углу β после разрушения образца по таблицам находят работу удара (А) и вычисляют ударную вязкость(КС).КС=А_уд/F₀.

В4 Штангенциркуль 0,1 мм и пред. измер-я 0…125мм. Служит для наруж-ых и внутр измер-ий глубин, отверстий, метод измер-я абсолют-ый. Состоит: губки для наруж-го (внутр) диам-ра, штанга с осн. шкалой, интервал деления кот-ой 1мм, рамка со шкалой нониуса, линейка глубиномера и стопорный винт. Интервал деления (расст-ие между соседними штрихами шкалы)19:10=1,9мм; Цена деления (разность интервалов осн-ой шкала и шкалы нониуса или наим-ий размер) 2-1,9=0,1мм.

В5 Натягом наз-ся положит-ая разница между разм-ом вала и отв-я.

Наиб-ий (наим) натяг будет в том случае, если вал выполнить по наиб.(наим) предел-му размеру , а отверстие по наим-му (наиб). Н_нб= 0,8-0=0,8; Н_нм= 0,6 – 0,5 = 0,1.

Билет №2

В1 Турбовинтовой дв-ль ТВД: винт, входное устр-во.ю редуктор, копр-ор, КС, газ-ая турбина, выходной канал. Тягу создаёт винт.

Турбовальный дв-ль ТВлД: вход-е устр-во, компр-р, КС, силовая турбина, выходное устр-во, выходной вал своб-ой турбины.

В2

В3 Методы измерения твердости металлов

Твёрдость – св-во матер-ла сопр-ся проник-ию в него другого, более твердого тела.

Способом Бринелля: твердость опред-ся по диаметру отпечатка закал-го стального шарика в поверхности испыт-ого металла. Обозн-е твер-ти НВ. В поверх-ть образца вдав-ют ст. з. шарик диаметром 2,5;5,0;10мм получ-ют отпечаток в виде лунки. Диаметр отпеч-ка опред-ют с помощью лупы, с пом-ю таблиц по диам-ру отпеч-ка находят значение твердости.

Способ Роквелла. Твердость опред-ют по глубине вдавлив-ия зак.ст.шарика или алмаз-го конуса в поверх-ть испыт-го Ме-ла (НR). В поверх-ть образца вдав-ют наконечник прибора - ст.з. шарик диаметром 1,59мм для более мягких матер-ов, либо алмазный конус для тв.Ме-ов. Значение твер-ти при испыт-ях счит-ют с прибора. Прибор имеет три 3шкалы А,В,С в завис-ти от приклад-ой нагрузки. К знаку твердости HR добавляют индекс обозн-ий шкалу по кот-ой произв-ось испыт-ие.

Способ Виккерса. Твердость опред-ют по ср.знач-ию диаг-ей ромба получ-го в отпеч-ке алмазной пирамиды в поверх-ти испыт.Ме-ла(НV). В поверх-ть образца вдав-ют алмаз-ю 4-ух гранную пирамиду, получ-ют отпеч-ок в виде ромба под микроскопом измеряют диаг-ли ромба выч-ют их среднее знач-ие и по табл-ам опред-ют твердость НV. Способ примен-ют для твердых матер-ов, тонких слоев.

В4 Универсальный угломер констр-ции Семёнова

Предназначен для измер-я наруж-ых углов от 0 до 180^о и внутр-их углов от 40-180^о, абс-ым мет-ом, с точностью до 2минут. Состав: основание с основной град. школой с делениями через 1^о, к основ-ию прикрепл-на неподвиж-я линейка,по основ-ю перемещ-ся сектор с нониусом, при помощи державки к сектору присоед-ся угольник, микроподача и стопор. Интервал деления нониуса: 29^о*60мин/30делений нониуса=58^l .

Цена деления: 60-58=2^l .

В5 СЧ-док-т,кот-ый содержит изображение изд-я и др. данные,необх-ые для его сборки. Специф-ия предст-ет собой текстовый док-т определ-ий состав изделия. СЧ д. содержать изобр-е сб.ед-цы,дающее представление о распол-ии и взаимной связи составных частей, соед-ых по данному чертежу.

Чтение СЧ:1)определить название изделия 2)ознак-ся с описанием изделия 3)устан-ить какие изображения даны на чертеже 4)рассм-еть пользуясь спецификацией изображ-ие каждой детали5)установите как соединены между собой детали6)опред-ить какими спос-ми и в какой послед-ти произ-ся сборка и какая обработка необх-ма в процессе сборки.

Билет №3

В1 Входное устройство служит для подвода к компрессору необходимого колич-ва воздуха. Дозвук-ой воздухоз-к представляет собой профилированный канал

В2 Технолог-ий процесс сборки – совокупность операций по подготовке, соединению, контролю сб-ых элементов, которые выполн-ся в технологически и эк-ки целесообразной послед-ти.

В целях орг-ции и нормир-ия труда тех.процесс разбивают на элементы, наз-ые операциями. Операция - законч-ая часть тех. процесса сборки, представляющая комплекс работ, непрерывно выполняемых на отдельных раб.местах одним или неск-ми рабочими до перехода следующ. объекта. По трудовым признакам операции делятся на установки, переходы, приём. Установка – придание сборочному элементу опред-ого пространств-ого положения. Переход – часть операции выполн-мая одними и теми же технич-ми сред-ми. Приём – часть перехода предст-ее собой законч-ое действие рабочего, производимое в процессе сборки. Приемы подразделяются на отдельные движения рабочего. Движение – однократное перемещение рабочего, пальцев, рук, ног, кистей. Трудовое действие – совок-ть труд-ых движений, осущ-ых без перерыва, в целях выполнения части приёма (взять инст-нт, переместить дет).

В3 Структурные превращ-я при нагрев-ии и охл-ии можно представить в виде диаграммы Fe-C – граф-ое изображение состояния железоуглер-ого сплава, где указана концентр-я «С» при разл-ой t сплава. Структурные составл-ие FeC сплавов делятся на однофазные и двухфазные. Однофазные: Ферритный(Ф) – твёрдый раствор «С» в α-Fe.Св-ва:самая мягкая и пласт-я структура. Аустенит(А) – тв-ый раствор «С» в гамме-Fe. Св-ва: по проч-ти, тв-ти и пласт-ти занимает занимает промеж-ое положение. Цементит(Ц) – хим-ое соединение Fe₃C(карбид железа),св: самая тв-ая и хрупкая структура. Двухфазные: Перлит – мех-ая смесь феррита и цементита (эвтектоидная смесь)Св-ва: небольшая тв-ть, выс-ая прочность, дост-ая вязкость; Ледебурит – мех.смесь А и Ц (эвтектическая смесь). Св-ва: выс тв-ть и хрупкость. Осн-ые точки диаграммы: т.2,14%С и верт-ая линия проведенная через неё делит сплавы на стали и чугуны. Т. 0,83%С эвтектоидная точка делит стали на доэф-ые и заэф-е. Т.4,3%С эвтектическая точка делит чугуны на доэф и заэф-ие. Нек-ые осн-ые линии: лАСД – л.ликвидус – выше этой линии сплавы нах-ся в жидком сост-ии. Л-я АЕСF – л.солидус ниже её в твёрдом сост-ии. Для опред-ия стуктуры любого сплава нужно провести перпенд-ю линию и обозначить точки пересечения с диаграммой 1,2,3,4.

В4 Штангельциркуль с точ-ю измер-я 0,05мм

Предназн-ен для измер-ия наруж-ых и внутр-их разм-ов. Состоит из: штанги с осно-ой шкалой, верхние губки для наруж-огоизмер-я имеют острые кромки и м.б. исп-ны для разметочных работ. Ниж-ие губки с цилинр-ой частью измер-ют внутр-ие размеры (к показаниям прибавл-ют размер губок). Подвижная рамка с нониусом, стопорный винт и микрометр-ая подача для более точной установки на размер. Интервал деления 39:20=1,95мм, цена деления 2-1,95=0,05мм.

В5

Билет №4

В1 Входное устройство включает в себя воздухозаборник. Способы защиты от обледенения: впрыск спиртосодержащей жидкости; обогрев стенок воздухом, отбираемым из-за компрессора; обогрев маслом; обогрев горячими газами двиг-ля; электрообогрев.

В2

В3 Технолог-ий процесс сборки – совокупность операций по подготовке, соединению, контролю сб-ых элементов, которые выполн-ся в технологически и эк-ки целесообразной послед-ти.

В целях орг-ции и нормир-ия труда тех.процесс разбивают на элементы, наз-ые операциями. Операция - законч-ая часть тех. процесса сборки, представляющая комплекс работ, непрерывно выполняемых на отдельных раб.местах одним или неск-ми рабочими до перехода следующ. объекта. По трудовым признакам операции делятся на установки, переходы, приём. Установка – придание сборочному элементу опред-ого пространств-ого положения. Переход – часть операции выполн-мая одними и теми же технич-ми сред-ми. Приём – часть перехода предст-ее собой законч-ое действие рабочего, производимое в процессе сборки. Приемы подразделяются на отдельные движения рабочего. Движение – однократное перемещение рабочего, пальцев, рук, ног, кистей. Трудовое действие – совок-ть труд-ых движений, осущ-ых без перерыва, в целях выполнения части приёма (взять инст-нт, переместить дет)

В4

В5

Билет №5

В1 Основные типы: осевые, центробежные, диагональные. Треб-я к компрес-ам: 1) Обеспеч-ие заданной степени повыш-я давления при треб-ой произв-ти и мин-ом числе ступеней, габаритов и массе.2) высокий КПД. 3) Устойчивая работа в широком диапазоне частот вращения ротора 4) простота контрукци, лёгкость монтажа и дем-жа 5) высокая эксплут-ая надёжность 6) Хорошая компоновка с другими узлами дв-ля и в первую очередь с КС.

В2 Перед началом сборки проводится ряд предварит-ых операций: промывка, очистка деталей; визуальный осмотр; замер деталей, сборка кот-ых осущ-ся подбором;подбор регулир-ых элементов; проверка биений; подбор по весу деталей; балансир-ка дет-ей; при необх-ти возможна предвар-я сборка узла. Для обеспеч-ия необх-ой чистоты собир-ых дет-ей вып-ся промывка для расконс-ии перед 1^ой сборкой на ПИ, в процессе сб-ки в случае необх-ти, после разборки дв-ля прош-его ПИ и перед сб-ой на ПСИ. Промыв-ми матер-ми явл-ся бензин, керосин, нефрас,оцетон, водные растворы, масло для пром-ки масл-ых каналов. Кач-во осмотра контр-ся осмотром дет-ей, произ-ся контр-ая качка промыв-ым раствором и анализ класса чистоты слитой жидкости. При подборе идентифицир-ся дет-ли для сборки и сопров-ые док-ты, свер-ся номера дет-ей и инд-ые номера, вып-ся визуальный контроль. Маркир-ие нанес-ие на изделие знаков хар-ие отлич-ые признаки дет-ей (четр-ый №, масса, №группы). Клеймение – нанесение знаков хар-ие кач-во изделия (метки для для совместной сборки сопряг-ых дет-ей, личное клеймо). Осн-ые способы марк-ия (клеймления): механический (ударное клеймо, виброкарандаш); электрич-ий (электрограф; хим-ий.

В3 Углеродистые стали – сплав Fe c C (до 2,14%) и примесей (кремний, марганец, сера, фосфор). Сталь получ-ют термообр-ой бел. чугуна. Сущность – удалить из чугуна лишний углерод и примеси.Классиф-я угл.сталей: 1)По хим-му составу: низкоугл-ые до 0,3%С,среднеуг-е 0,3-0,7%С, высокоуг 0,7-1,4%С. 2) По назнач-ию : конструкционные, инструментальные, спец-ого назн-я. 3)по качеству: 3.1 Конструкционные угл-ые стали (до 0,6%С). а)Обыкновенного кач-ва группа А Ст0..Ст7, грБ: БСт1-БСт6 ,грВ: Ст1-ВСт5. Цифра- порядковый номер стали. Св-ва: ув-ся %С,тв-ть,проч-ть;пластич-ть – уменьш-ся. Содержат макс-ое кол-во вредных примесей. Применение: для изгот-я неотв-ых дет-ей.б)Качественные уг.стали. 05,08,10,20..45.. В марке указан %С в сотых долях. 45 -0,45%С, ост 99%Fe+примеси. Содержат меньше вред. примесей, обл-ют более выс-ми мех-ми св-ми. Примен-ся для изгот-я сварных изделий. Индексы - состояние стали при разливке: кп кипящая, СП спокойная, пс полуспокойная. Ст1кп, 10 кп. 3.2 Инструм-ые угл.стали (0,7-1,3%С). а)Качеств-ые У7-У13 б)Высококач-ые У7А-У13А. У-угл.ин.сталь, 7-%С в десятых долях, А- высококач-я. У10-1,0%С,У7-0,7%С. Кач-е и выс-ы стали по тв-ти не разл-ся , раздел-е по кач-ву опред-ся различ-ым содерж-ем вредных прим-ей (S,P).

В4

В5 Типы посадок. Их характеристика

Хар-р соединения деталей зависит от полученных в нём зазоров или натягов, наз-ют посадкой. Разл-ют 3 вида посадок: с зазором, а нат-м, переходные.

Зазором наз-ся полож-ая разница меду отв-ями отв-я и вала. Наиб-ий (наим) з. будет в том случае, если отв-ие выполнить по наиб-ему (наим), а вал по наим-му(наиб).

Натягом наз-ся положит-ая разница между разм-ом вала и отв-я. Наиб-ий (наим) н. будет в том случае, если вал выполнить по наиб.(наим) пред-му размеру , а отверстие по наим-му (наиб).

В переходных посадках до сборки нельзя опред-ить будет в соед-ии зазор или натяг, но всегда присут-ет наиб-ий з-р или наиб. н-г.