
- •12.4. Общая схема управления
- •Глава 13 система топливоподачи
- •13.1. Схема топливоподачи
- •13.2. Подкачивающий топливный насос дцн44-пзт
- •Основные технические данные насоса дцн44-пзт
- •13.3. Топливная форсунка фр-40дсм
- •Глава 14
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Насос-регулятор нр-зоку
- •Основные технические данные насоса-регулятора нр-зоку
- •14.3. Исполнительный механизм имт-3
- •Диапазон изменения скважности сигнала, % от 20 до 70
- •Давление слива. МПа 0.176 .. . 0.284
- •14.4. Датчик приведенной частоты вращения дпо-зок
- •Основные технические данные дпо-зок Тип центробежный
- •14.5. Температурный датчик тд-зок
- •Основные технические данные тд-зок
- •Основные технические данные рна-зок
- •14.7. Цилиндр направляющего аппарата цна-зок
- •14.8. Центробежный регулятор цр-1-30к
- •Основные технические данные цр-1-30к
- •14.11. Работа системы автоматического управления двигателя ' на установившихся режимах
- •14.12. Работа системы автоматического управления на переходных режимах
- •Блок коррекции по руд
- •Преобразователь постоянного тока
- •14.14. Работа системы автоматического управления при останове двигателя
- •14.15. Регулировка агрегатов сау двигателя д-зоку
- •14.17: Опыт эксплуатации сау двигателей д-зоку и д-зокп .
- •Глава 15
- •Регулировочное; 7 — ось; 9— аварийная заслонка
- •2. В скобках приведены агрегаты, устанавливаемые на двигателях д-зокп.
- •17.3. Сигнализация критических режимов
- •Глава 18
- •Глава 19
- •19.2. Периодическое техническое обслуживание двигателя д-зоку
- •Периодическое техническое обслуживание двигателя д-зоку по форме 1. Обслуживание по форме
- •19.3. Проверка работы двигателя на земле
- •19.4. Особенности эксплуатации двигателей д-зоку и д-зокп в различных климатических условиях
- •Глава 20
- •20.1. Общие сведения
- •При запуске двигатель зависает на частоте вращения ниже малого газа без увеличения давления топлива и температуры газов за турбиной
- •Неисправности системы регулирования, управления и сигнализации двигателя д-зоку и д-зокп, возникающие при работе двигателей на различных режимах
- •Не гаснет одна аз сигнсыьных ламп срабатывания лопаток вна
- •Не гаснет или не загорается сигнальная лампа клапанов кпв при плавном повышении или снижении режима на частоте закрытия или открытия клапанов
- •При выключенной системе отбора воздуха для самолетных нужд температура газов за турбиной на взлетном режиме на земле и в полете превышает требуемую для данного двигателя
- •Время приемистости двигателя не соответствует ту (меньше 7 с или больше 10 с)
- •Давление масла на входе в двигатель не соответствует ту
- •Масло перетекает из бака в двигатель на неработающем двигателе
- •Общая схема управления 133
19.2. Периодическое техническое обслуживание двигателя д-зоку
Периодическое техническое обслуживание двигателя производится через определенное время его наработки, в зависимости от которого определяется форма 1 или 2 периодического технического обслуживания.
Периодическое техническое обслуживание двигателя д-зоку по форме 1. Обслуживание по форме
осуществляется через каждые (200 ± 20) ч наработки двигателя, при этом необходимо произвести следующие работы:
выполнить работы по форме Б оперативного технического обслуживания;
слить полностью масло из масляного бака двигателя, коробок приводов, воздушного турбостартера СтВ-3, кожуха вала и задней опоры. При сливе масла из масляного бака необходимо убедиться, что загорается сигнальная лампа минимального количества масла при достижении уровня масла 5 л по указателю масломера ЛД-49;
снять, осмотреть и промыть маслофильтры в трех штуцерах маслонасоса МНО-ЗОК, к которым подсоединяются трубопроводы для откачки масла из кожуха и задней опоры ТНД. Залить 26...28 л свежего масла в масляный бак (по мерной линейке) и 0,4 л в стартер СтВ-3;
снять, осмотреть и промыть фильтры тонкой очистки агрегатов ТД-ЗОК, ДПО-ЗОК и НР-ЗОКУ. При установке фильтров на место необходимо заменить резиновые уплотнительные кольца новыми;
проверить надежность контровки соединений трубопроводов подвода воздуха от диффузора камеры сгорания к топливному автомату запуска, автомату приемистости и механизму ограничения давления воздуха за КВД;
•проверить чистоту входных и выходных отверстий термопар для замера температуры газов за турбиной;
вручную произвести прокрутку роторов КНД и КВД, при этом необходимо убедиться в плавности вращения роторов и в том, что нет посторонних шумов;
проверить плавность перемещения РУД от упора СТОП до упора ВЗЛЕТ, при этом необходимо убедиться, что РУД в крайних положениях пружинит, а поводок рычага дроссельного крана агрегата НР-ЗОКУ касается соответствующих упоров. После этого РУД установить в положение МАЛЫЙ ГАЗ, при этом поводок рычага дроссельного крана должен находиться на площадке малого газа. Затем перевести РУД в положение СТОП;
проверить перемещение РУР из положения ПРЯМАЯ ТЯГА в положение ОБРАТНАЯ ТЯГА и обратно. Для выполнения этой операции необходимо предварительно стравить давление рабочей жидкости в гидросистеме РУ;
произвести наружный осмотр сигнализатора обледенения ДО-206.
После выполнения всех перечисленных работ произвести подготовку к запуску двигателя и его опробование, а также проверить настройку регулятора РППО-ЗОК в соответствии с технологией проверки.
После опробования двигателя выполняются работы по форме Б оперативного технического обслуживания (см. пп. 1—9, табл. 19.1).
Периодическое техническое, обслуживание двигателя Д-ЗОКУ по.форме 2. Периодическое обслуживание по форме 2 осуществляется через каждые (600 ± 60) ч наработки двигателя, при этом необходимо произвести следующие работы:
выполнить работы по форме 1;
слить полностью масло из бака гидросистемы РУ;
снять, осмотреть и промыть фильтры гидросистемы РУ. При выполнении этой работы необходимо убедиться, что уплотнения исправны, а на фильтрующих элементах отсутствуют металлические частицы, повреждения и загрязнения. Проверку чистоты фильтров производить с помощью прибора ПКФ;
залить в бак гидросистемы РУ свежее масло АМГ-10. Количество рабочей жидкости в гидробаке двигателя, определяемое по мерной линейке, при заряженных гидроаккумуляторах и заполненной жидкостью системе должно быть 12... 14 л, а при разряженных гидроаккумуляторах и заполненной системе 17—19 л. Минимально допустимое количество рабочей жидкости в гидробаке при заряженных гидроаккумуляторах и заполненной системе—6 л. Общая вместимость гидросистемы составляет 22.. .25 л;
снять, осмотреть и при необходимости промыть воздушные фильтры магистралей для подвода воздуха к автомату запуска, к автомату приемистости и механизму ограничения давления воздуха за КВД;
проверить давление срабатывания сигнализатора обледенения ДО-206 и блока автоматики БА-137 в соответствии с технологией проверки.