Технологічна схема виробництва електрофарфорових виробів з пластичної маси

Масозаготівельний цех

Пластична маса

Вакуумування і формування бруса

Різка циліндричних заготовок

Формування ізоляторів (станки і автомати для формування шаблоном або горячим штемпелем)

Підвялювання,оправка і нарізка гвинтової різьби

Сушіння (конвективні або радіаційні сушарки)

Чистка ізоляторів (станки)

Обдувка стиснутим повітрям і глазурування (напівавтомати і автомати

Випал (тунельна піч)

Монтаж металевої арматури на підвісних ізоляторах

Випробування ізоляторів

Упаковка

Завдання до практичної роботи:

1.Скласти технологічну схему виробництва фарфорових ізоляторів з пластичної маси.

2. Скласти технологічну схему виробництва фарфорових ізоляторів з порошкоподібної маси.

3.Скласти технологічну схему виробництва фарфорових ізоляторів з ливарної маси.

Рекомендована література

1. Никулин Н.В., Кортков В.В. « Производство електрокерамических изделий» Москва, «Высшая школа», 1976.

2.Будников П.П. «Химическая технология керамики и огнеупоров», Москва, Стройиздат, 1972.

3. Пащенко А.А. «Общая технология силикатов», Киев, “Вища школа”, 1983.

Практична робота №7

Тема: Розрахунок потреби сировинних матеріалів за заданою продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток

Мета:Навчитися виконувати розрахунок основних і допоміжних матеріалів для випуску облицювальної плитки за заданною продуктивністю

Обладнання та матеріали:

1. Папір 2. Ручка

Вимоги щодо виконання практичної роботи: Виконати розрахунок потреби основних і допоміжних матеріалів для випуску облицювальної плитки за заданною продуктивністю.

Приклад виконання типового завдання

І. ВИХІДНІ ДАНІ

1. продуктивність заводу - Q тис. м²/рік 2.Маса однієї глазурованої плитки - m кг

3. Маса глазурі складає 6% від маси випаленої плитки

4. Вологість преспорошка - W_п

5. Вологість шлікера - W_п

6. Кількість плиток в 1м² - К шт/м²

7. Технологічні відходи:

- сортування – d₁

- другий випал – d₂

- глазурування – d₃

- перший випал – d₄

- сушіння – d₅

- пресування – d₆

- в БРС – d₇

- приготування маси – d₈

8.Маса:

Компоненти	Вміст в масі, %	Складська вологість, %	ВВП, %
глина Дружківська	c1	w1	Х1
глина Катеринівська	c2	w2	Х2
перліт Закарпатський	c3	w3	Х3
склобій	c4	w4	Х4

9. Кількість змін на добу - n

10.Тривалість зміни, год -t

11.Режим роботи дільниці - безперервний 12. капітальний ремонт (КР) - 10 днів на рік

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК

1. Визначаю річний фонд робочого часу дільниці:

Т=(365 - КР)* n*τ год/рік

2. Визначаю масу річного випуску плиток

т/рік

3. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи при сортуванні:

Q₁ = Q м²

за масою М₁ = М т

4. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи другого випалу:

Q₂ = Q₁ м²

за масою М₂ = M₁ т

5. Визначаю масу річного випуску плиток, враховуючи, що 6% маси плиток складає глазур

М₃ = М₂ т

6. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи глазурування:

Q₃ = Q₂ м²

за масою М4=М₃ т

7. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи першого випалу:

Q₄ = Q₃ м²

за масою М₅=М₄ т

8. Визначаю масу річного випуску плиток за абсолютно сухою масою, враховуючи втрати маси при прожарюванні:

М₆=М₅ т

ВВП = %

с – вміст компонента за рецептом

х- ввп цього компонента (з хімічного складу сировинних матеріалів)

9. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи сушіння:

Q₅ = Q₄ м²

за масою М₇=М₆ т

10. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи пресування:

Q₆ = Q₅ м²

за масою М₈=М₇ т

1 1 . Визначаю потребу в преспорошку з робочою вологістю W_п

М₉=М₈ т

12. Визначаю кількість плиток, які потрібно відпресувати за рік:

Р = тис.шт

13. Визначаю витрати преспорошку на 1м² плитки:

N= кг/м²

14. Визначаю потребу в масі для плиток, враховуючи відходи маси в БРС:

М₁₀=М₉ т

15. Визначаю потребу в масі для плиток, враховуючи відходи маси в процесі ЇЇ приготування:

М₁₁=М₁₀ т

16. Визначаю потребу в шлікері для приготування преспорошку:

М₁₂=М₁₁ т

17. Визначаю об'єм шлікеру для приготування преспорошку

V= м³

де ρ - густина суспензії з вологістю W_ш

18. Визначаю потребу в компонентах маси за абсолютно сухою масою

глини Дружковської:

М₁₃= т

глини Катеринівської

М₁₄= т

перліту Закарпатський

М₁₅= т

склобою

М₁₆= т

19. Визначаю потребу в компонентах маси з складською вологістю

глини Дружковської:

М₁₇= т

глини Катеринівської

М₁₈= т

перліту Закарпатський

М₁₉= т

Вологість склобою дорівнює 0, тому склобою потрібно М₁₆.

Складаю таблицю руху матеріалів:

матеріал	од.вим.	зарік	за місяць	за добу	за зміну	за годину
глина Дружковська	т	М17	М17/12	Д=з*3	з=Г*8	М17/Т
глина Катеринівська
перліт Закарпатський
склобій
шлікер	т
шлікер	м3
преспорошок	т

Висновок.

Згідно проведеного технологічного розрахунку потреба в сировинних

матеріалах для забезпечення заданої продуктивності плиткового заводу складає:

матеріал	од.вимірювання.	за рік
глина Дружковська	т	М17
глина Катеринівська	т	М18
перліт Закарпатський	т	М19
склобій	т	М16

Потреба в преспорошку складе М₉ т/рік

Завдання до практичної роботи

1. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1400000 м^2/рік

2. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1300000 м^2/рік

3. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1350000 м^2/рік

4. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1200000 м^2/рік

5. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1250000 м^2/рік

6. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1450000 м^2/рік

Рекомендована література

1. Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984.

2. Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969

3. Будников П.П. «Химическая технология керамики и огнеупоров», Москва, Стройиздат, 1972.

4. Мороз И.И. «Технология строительной керамики», Киев “Вища школа” 1972.