
- •П. П. Черников, ч. А. Яруллин
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Конструкция и геометрия токарных резцов
- •Поверхности детали и координатные плоскости для определения углов резца
- •Конструкция универсального угломера лмт и миз
- •Применяемые оборудование и инструменты
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •2. Исследование деформации срезаемого слоя при точении
- •Следовательно, усадка стружки
- •Из уравнения (2.5) следует, что с увеличением угла резания δ усадка стружки возрастает.
- •Согласно рис. 2.4 имеем
- •3. Влияние элементов режима резания на температуру
- •Лабораторная работа № 3. Исследование влияния элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •4. Конструкция, геометрия и заточка спиральных сверл, зенкеров и разверток Конструкция и геометрические параметры спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Основные размеры спиральных сверл
- •Заточка спиральных сверл
- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания
- •Контрольные вопросы
- •6. Конструкция и геометрия червячных модульных фрез
- •Методические указания по выполнению работы
- •7. Конструкция и геометрия протяжек
- •Значение коэффициентов заполнения стружечной канавки протяжки
- •Лабораторная работа № 7. Изучение конструкции и геометрии протяжек
- •8. Фасонные резцы
- •Лабораторная работа № 8. Изучение конструкции и геометрии фасонных резцов
- •Методические указания по выполнению работы
- •9. Определение погрешности формы при точении
- •Равный 2,1 104 кг/мм2 – для стали и
- •10. Определение точности обработки деталей
- •Методические указания по выполнению работы
- •Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]
- •11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
- •Применяемые оборудование, инструменты, приборы
- •12. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
- •Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
- •13. Качество обработанной поверхности при резании металлов
- •Коэффициент трения μ' и шероховатость обработанной поверхности Rz
- •Технические характеристики
- •14. Исследование усилий резания при механической
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Мощность, затрачиваемая на резание
- •Приборы для измерения сил резания
- •Лабораторная работа № 18. Изучение конструкции и правил эксплуатации станочной гидростанции типа г48-22н
- •Лабораторная работа № 20. Испытание насосной установки г48-22н
- •Общие сведения
- •Параметры и характеристика насосной установки
- •Описание экспериментальной установки
- •Последовательность проведения испытаний
- •Требование по технике безопасности
- •Снятие характеристик насосной установки:
- •Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
- •Теоретические основы процесса измерения
- •Обработка результатов измерения
- •Порядок построения графиков
- •1. Масштаб
- •2. Единицы измерения
- •3. Графическое представление результатов
- •15. Упрочнение рабочих поверхностей режущих инструментов из быстрорежущих сталей
- •Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности
- •Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности
- •Приложение 3
- •Приложение 9
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Результаты измерения
- •Величины частостей
- •Приложение 12
- •Эскиз износа инструмента Протокол опытов
- •Приложение 15
- •Приложение 16
- •Классификация режимов процесса напыления-легирования и характеристики напыленного покрытия
Методические указания по выполнению работы
Ознакомиться со схемой естественной термопары «резец-деталь» (рис. 3.1).
Ознакомиться с методом измерения температуры в зоне резания [5, 6, 8].
Измерить температуру в зоне резания при точении на различных скоростях V, подачах S , глубинах резания t. Данные опытов занести в таблицу (Приложение 3).
Для этого обрабатываемая заготовка устанавливается в патрон и поджимается вращающимся центром задней бабки. Заготовка и резец изолируются от станка. Резец и заготовка соединяются между собой через милливольтметр с использованием ртутного токосъёмника. Затем на указанных преподавателем режимах резания производится проточка заготовки с фиксацией ТЭДС. По тарировочному графику перевести показания милливольтметра (мВ) в градусы и занести в протокол опытов (см. бланк отчёта).
На основании полученных экспериментальных данных, используя графоаналитический метод обработки экспериментальных данных и метод наименьших квадратов, вывести зависимость температуры от элементов режима резания, которая в общем виде может быть представлена степенной функцией
С0 · Vz · sу · tx, C, (3.1)
где С0 – коэффициент, зависящий от материалов заготовки и рабочей части резца, а также от условий резания;
V – скорость резания, м/мин;
s – подача, мм/об;
t – глубина резания, мм;
z, y, x – показатели степени, зависящие от материалов заготовки и резца, а также условий резания.
Обработка экспериментальных данных графоаналитическим методом
Формула (3.1) является общей, учитывающей одновременное влияние V, s, t. Частными формулами, определяющими зависимость температуры от каждого отдельно взятого элемента режима резания, будут:
C01 · Vz; (3.2)
= C02 · Vy; (3.3)
= C03 · Vx . (3.4)
Обработка экспериментальных данных значительно упростится, если зависимости (3.2), (3.3), (3.4) построить в двойной логарифмической системе координат. Будучи прологарифмированы, уравнения (3.2), (3.3), (3.4) превращаются в уравнения первой степени и, следовательно, в двойной логарифмической системе координат изображаются прямыми линиями, тангенсы угла наклона которых равны показателям степени x, y, z (рис. 3.3).
Следовательно, построив на основании экспериментальных данных графики в двойных логарифмических координатах, можно определить показатели степени z, y, x, которые соответственно равны tg, tg , tg.
Рис. 3.3. Характерная зависимость от режимов резания V, м/мин; S, мм/об; t, мм
По известным величинам z, y, x значение С0 рассчитывается по формуле
С0 = / Vz · sy · tx . (3.5)
Для этого из любой строки протокола опытов необходимо подставить значения V, s, t в формулу (3.5) . Рассчитав три значения С01, С02, С03 (для любых 3-х строк) и определив среднеарифметическое значение С0, записать уравнение (3.1) в развернутом виде с указанием численных значений С0ср, z, y, x.
Например,
· V0,52 · s0,81 · t0,05, C.