
- •П. П. Черников, ч. А. Яруллин
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Конструкция и геометрия токарных резцов
- •Поверхности детали и координатные плоскости для определения углов резца
- •Конструкция универсального угломера лмт и миз
- •Применяемые оборудование и инструменты
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •2. Исследование деформации срезаемого слоя при точении
- •Следовательно, усадка стружки
- •Из уравнения (2.5) следует, что с увеличением угла резания δ усадка стружки возрастает.
- •Согласно рис. 2.4 имеем
- •3. Влияние элементов режима резания на температуру
- •Лабораторная работа № 3. Исследование влияния элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •4. Конструкция, геометрия и заточка спиральных сверл, зенкеров и разверток Конструкция и геометрические параметры спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Основные размеры спиральных сверл
- •Заточка спиральных сверл
- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания
- •Контрольные вопросы
- •6. Конструкция и геометрия червячных модульных фрез
- •Методические указания по выполнению работы
- •7. Конструкция и геометрия протяжек
- •Значение коэффициентов заполнения стружечной канавки протяжки
- •Лабораторная работа № 7. Изучение конструкции и геометрии протяжек
- •8. Фасонные резцы
- •Лабораторная работа № 8. Изучение конструкции и геометрии фасонных резцов
- •Методические указания по выполнению работы
- •9. Определение погрешности формы при точении
- •Равный 2,1 104 кг/мм2 – для стали и
- •10. Определение точности обработки деталей
- •Методические указания по выполнению работы
- •Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]
- •11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
- •Применяемые оборудование, инструменты, приборы
- •12. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
- •Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
- •13. Качество обработанной поверхности при резании металлов
- •Коэффициент трения μ' и шероховатость обработанной поверхности Rz
- •Технические характеристики
- •14. Исследование усилий резания при механической
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Мощность, затрачиваемая на резание
- •Приборы для измерения сил резания
- •Лабораторная работа № 18. Изучение конструкции и правил эксплуатации станочной гидростанции типа г48-22н
- •Лабораторная работа № 20. Испытание насосной установки г48-22н
- •Общие сведения
- •Параметры и характеристика насосной установки
- •Описание экспериментальной установки
- •Последовательность проведения испытаний
- •Требование по технике безопасности
- •Снятие характеристик насосной установки:
- •Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
- •Теоретические основы процесса измерения
- •Обработка результатов измерения
- •Порядок построения графиков
- •1. Масштаб
- •2. Единицы измерения
- •3. Графическое представление результатов
- •15. Упрочнение рабочих поверхностей режущих инструментов из быстрорежущих сталей
- •Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности
- •Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности
- •Приложение 3
- •Приложение 9
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Результаты измерения
- •Величины частостей
- •Приложение 12
- •Эскиз износа инструмента Протокол опытов
- •Приложение 15
- •Приложение 16
- •Классификация режимов процесса напыления-легирования и характеристики напыленного покрытия
Приложение 9
-
МО и науки РФ
УГАТУ
Кафедры АТС,
ТиТМ
Лабораторная работа Погрешность формы при обработке нежестких заготовок
Студент_______________
______________________
Группа________________
«___»__________________г.
Экспериментальные и расчетные данные
Величины |
Положение сечения |
|||||
Первый проход t = 0,5 мм |
Второй проход t = 0,25 мм |
|||||
|
0,5 |
|
|
0,5 |
|
|
Диаметр до обработки d0 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр после обработки |
d1 = |
d2 = |
d3 = |
d |
d |
d |
Прогиб у |
|
|
|
|
|
|
Расчетный диаметр
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка после обработки. Места замеров диаметров
Выводы
Выполнил: |
Проверил:
|
Приложение 10
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Определение точности обработки деталей на станке 16К20ТI |
Студент_______________ |
______________________ Группа________________ «___» _______________ г. |
Чертеж детали
Результаты измерения
№ изм. |
Действ. размер Li, мм |
№ изм. |
Действ. размер Li, мм |
№ изм. |
Действ. размер Li, мм |
№ изм. |
Действ. размер Li, мм |
№ изм. |
Действ. размер Li, мм |
1 |
|
11 |
|
21 |
|
31 |
|
41 |
|
2 |
|
12 |
|
22 |
|
32 |
|
42 |
|
3 |
|
13 |
|
23 |
|
33 |
|
43 |
|
4 |
|
14 |
|
24 |
|
34 |
|
44 |
|
5 |
|
15 |
|
25 |
|
35 |
|
45 |
|
6 |
|
16 |
|
26 |
|
36 |
|
46 |
|
7 |
|
17 |
|
27 |
|
37 |
|
47 |
|
8 |
|
18 |
|
28 |
|
38 |
|
48 |
|
9 |
|
19 |
|
29 |
|
39 |
|
49 |
|
10 |
|
20 |
|
30 |
|
40 |
|
50 |
|