
- •П. П. Черников, ч. А. Яруллин
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Конструкция и геометрия токарных резцов
- •Поверхности детали и координатные плоскости для определения углов резца
- •Конструкция универсального угломера лмт и миз
- •Применяемые оборудование и инструменты
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •2. Исследование деформации срезаемого слоя при точении
- •Следовательно, усадка стружки
- •Из уравнения (2.5) следует, что с увеличением угла резания δ усадка стружки возрастает.
- •Согласно рис. 2.4 имеем
- •3. Влияние элементов режима резания на температуру
- •Лабораторная работа № 3. Исследование влияния элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •4. Конструкция, геометрия и заточка спиральных сверл, зенкеров и разверток Конструкция и геометрические параметры спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Основные размеры спиральных сверл
- •Заточка спиральных сверл
- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания
- •Контрольные вопросы
- •6. Конструкция и геометрия червячных модульных фрез
- •Методические указания по выполнению работы
- •7. Конструкция и геометрия протяжек
- •Значение коэффициентов заполнения стружечной канавки протяжки
- •Лабораторная работа № 7. Изучение конструкции и геометрии протяжек
- •8. Фасонные резцы
- •Лабораторная работа № 8. Изучение конструкции и геометрии фасонных резцов
- •Методические указания по выполнению работы
- •9. Определение погрешности формы при точении
- •Равный 2,1 104 кг/мм2 – для стали и
- •10. Определение точности обработки деталей
- •Методические указания по выполнению работы
- •Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]
- •11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
- •Применяемые оборудование, инструменты, приборы
- •12. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
- •Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
- •13. Качество обработанной поверхности при резании металлов
- •Коэффициент трения μ' и шероховатость обработанной поверхности Rz
- •Технические характеристики
- •14. Исследование усилий резания при механической
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Мощность, затрачиваемая на резание
- •Приборы для измерения сил резания
- •Лабораторная работа № 18. Изучение конструкции и правил эксплуатации станочной гидростанции типа г48-22н
- •Лабораторная работа № 20. Испытание насосной установки г48-22н
- •Общие сведения
- •Параметры и характеристика насосной установки
- •Описание экспериментальной установки
- •Последовательность проведения испытаний
- •Требование по технике безопасности
- •Снятие характеристик насосной установки:
- •Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
- •Теоретические основы процесса измерения
- •Обработка результатов измерения
- •Порядок построения графиков
- •1. Масштаб
- •2. Единицы измерения
- •3. Графическое представление результатов
- •15. Упрочнение рабочих поверхностей режущих инструментов из быстрорежущих сталей
- •Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности
- •Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности
- •Приложение 3
- •Приложение 9
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Результаты измерения
- •Величины частостей
- •Приложение 12
- •Эскиз износа инструмента Протокол опытов
- •Приложение 15
- •Приложение 16
- •Классификация режимов процесса напыления-легирования и характеристики напыленного покрытия
Приложение 3
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Влияние элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении |
Студент _____________ _____________________ Группа______________
«___»______________г. |
Данные по обрабатываемому материалу и инструменту
Обрабатываемый материал |
Марка инструментального материала |
Геометрия режущей части резца
|
||||||||
Марка |
σв, кгс/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Протокол опытов
№ опытов |
V, м/мин |
S, мм/об |
t, мм |
E, мв |
С |
Примечание |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
3.
Обработка экспериментальных данных
θ, С
V, м/мин
θ, С
S, мм/об
θ, С
t, мм
4. Выводы.
Выполнил: |
Проверил: |
Приложение 4
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Изучение конструкции, геометрии и заточки, зенкеров и разверток |
Студент __________________ __________________________ Группа ___________________ «____» __________________г.
|
Тип инструмента |
Материал инструмента |
Твердость HRC |
Диаметр инструмента |
Угол наклона винтовой линии |
Угол наклона поперечной кромки сверла |
Толщина перемычки сверла |
Задний угол α |
Передний угол γ |
Задний
угол
на диаметре сверла |
Передний
угол
|
||||||||||
D1 |
α1 |
D2 |
α2 |
D3 |
α3 |
D1 |
γ1 |
D2 |
γ2 |
D3 |
γ3 |
|||||||||
Сверло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зенкер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развертка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
График изменения α и γ в зависимости от диаметра сверла
Эскиз сверла
Эскиз зенкера
Эскиз развертки
Выполнил:
|
Проверил: |
Приложение 5
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Изучение конструкции и геометрии зуборезных долбяков |
Студент ________________ Группа _________________ «___» _____________г. |
|||
Результаты расчетов и измерений геометрических элементов долбяка
|
|||||
Определяемый параметр |
Обозначение |
Расчетная формула |
Результат |
||
Исчис- лений |
Изме- рений |
||||
Модуль |
m |
|
|
|
|
Угол исходного профиля |
|
|
|
|
|
Число зубьев |
Z |
|
|
|
|
Диаметр окружности выступов |
da |
|
|
|
|
Диаметр окружности впадин |
df |
|
|
|
|
Диаметр выточки |
di |
|
|
|
|
Ширина ступицы |
b1 |
|
|
|
|
Высота долбяка |
b |
|
|
|
|
Задний угол по вершинам зубьев |
|
|
|
|
|
Угол заострения |
|
|
|
|
|
Передний угол |
|
|
|
|
|
Профильный угол |
|
|
|
|
|
Диаметр делительной окружности |
d |
|
|
|
|
Диаметр основной окружности |
dв |
|
|
|
|
Основной шаг |
Р0 |
|
|
|
|
Коэффициент высоты головки зуба |
|
|
|
|
|
Высота головки зуба |
|
|
|
|
|
Исходное расстояние
|
|
|
|
|
Зависимость толщины зубьев долбяка на вершине σе от величины сдвига
исходного контура рейки ξи и числа зубьев долбяка Zu:
а – для f'+c'=1,25; б – для f'+c'=1,3
Продолжение прил. 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Коэффициент смещения исходного профиля |
x0 |
|
|
|
Задний боковой угол в плоскости, касательной к делительному диаметру |
|
|
|
|
Задний угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении |
|
|
|
|
Центральный угол, соответствующий толщине зуба по делительной окружности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние до хорды на делительном диаметре |
|
|
|
|
Величина хорды на делительном диаметре |
S |
|
|
|
Толщина зуба долбяка по дуге делительной окружности |
St |
|
|
|
Посадочный диаметр |
d1 |
|
|
|
Эскиз долбяка
Выполнил: |
Проверил: |
Приложение 6
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Изучение конструкции и геометрии червячных фрез |
Студент_______________ _______________________ Группа________________ «____»_______________г. |
Результаты расчета и измерений элементов червячной модульной фрезы
Наименование и обозначение элемента |
Расчетная формула |
По расчету |
По измерению |
m – модуль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d0 – делительный диаметр |
|
|
|
Di – диаметр впадины |
|
|
|
- высота головки зуба |
|
|
|
|
|
|
|
h0 – высота зуба |
|
|
|
Рon – шаг в нормальном сечении |
|
|
|
Рs – шаг продольных канавок |
|
|
|
Son – толщина зуба в нормальном сечении |
|
|
|
z0 – число зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н – полная высота |
|
|
|
К – величина затылования |
|
|
|
hк – радиус канавки |
0,5+1,2 |
|
|
Продолжение прил. 6
|
|||
θ - угол профиля канавки |
25–30 |
|
|
Длиновые размеры: L – ширина фрезы С1 – длина буртиков l – ширина посадочных поясков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметры: d – посадочного отверстия d1 – выточки D1 – буртиков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фаски и притупления острых кромок |
|
|
|
Допуски на размеры |
|
|
|
Чистота обработки |
|
|
|
Эскиз червячной модульной фрезы
Выполнил: |
Проверил:
|
Приложение 7
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Конструкция и геометрия протяжек
|
Студент _________________ _________________________ Группа __________________
«____»_________________г.
|
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
Тип протяжки |
Материал |
Твердость |
Элементы зубьев |
Число зубьев |
Подъем на зуб |
Припуск на сторону А |
Диаметры (или высота) |
||||||||||||
t, мм |
Н, мм |
в, мм |
r, мм |
|
|
|
|
Режущие |
Переходные |
Хвостовик |
Переднее направление |
Заднее направление |
Передний зуб |
Калибрующий зуб |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эскиз протяжки
Выполнил: |
Проверил:
|
Приложение 8
МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ |
Лабораторная работа Фасонные резцы |
Студент _______________
|
Группа _______________ «____»_______________г.
|
Эскиз профиля фасонного резца
К расчету профиля резца
№ узловой точки |
Показания по оси Х |
Показания по оси У |
Фактические размеры |
Размер радиуса в данной точке |
|
по оси х |
по оси у |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная схема для определения размеров заготовки
Продолжение прил. 8
К расчету профиля детали
№ п/п |
Радиус резца Rх |
|
Сх=В1-Вх |
Ах=А1+Сх |
|
rx – r1 |
|
|
|
|
|
r1=20 мм |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эскиз профиля детали
Выполнил: |
Проверил:
|