Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности

R_a0 =1,0 мкм

«мягкий режим»

«средний режим»

«грубый режим»

«черновой режим»

Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности

R_a0 =2,5 мкм

«мягкий режим»

«средний режим»

«грубый режим»

«черновой режим»

Полученную шероховатость на образцах определить на профилометре-профилографе модели 253Х-182 и индикаторном устройстве модели 283Н849. Результаты проведенных исследований занести в таблицу (Приложение 22).

Построить график зависимости шероховатости напыленной поверхности от исходной шероховатости образца (Приложение 22).

Контрольные вопросы

1. Как влияет исходная шероховатость на шероховатость напыленной поверхности?

2. Как влияет «мягкий» режим напыления на шероховатость покрытия при R_a0=0,11 мкм; R_a0=0,5 мкм; R_a0=1,0 мкм; R_a0=2,5 мкм?

3. Как влияет «средний» режим напыления на шероховатость покрытия при R_a0=0,11мкм; R_a0=0,5мкм; R_a0=1,0 мкм; R_a0=2,5 мкм?

4. Как влияет «грубый» режим напыления на шероховатость покрытия при R_a0=0,11мкм; R_a0=0,5мкм; R_a0=1,0 мкм; R_a0=2,5 мкм?

5. Как влияет «черновой» режим напыления на шероховатость покрытия при R_a0=0,11мкм; R_a0=0,5мкм; R_a0=1,0 мкм; R_a0=2,5 мкм?

Список литературы

1. ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначение общих понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 41 с.

2. ГОСТ 9323-79. Долбяки зуборезные чистовые. – М.: Изд-во стандартов, 1987. –70 с.

3. ГОСТ 6537-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. –М.: Изд-во стандартов, 1980. – 69 с.

4. Грановский, Г. И. Фасонные резцы / Г. И. Грановский, К.П. Панченко. – М.: Машиностроение, 1975. – 309 с.

5. Егоров, С. В. Резание конструкционных материалов и режущий инструмент / С. В. Егоров, А. Г. Червяков. – М.: Высшая школа, 1975 . – 188 с.

6. Кишуров, В. М. Резание материалов. Режущий инструмент: учеб. пособие. 2-е изд.; перераб. и доп. / В. М. Кишуров, В.В. Постнов, П. П. Черников. – М.: Изд-во МАИ, 2005. – 445 с.

7. Климов, В. И. и др. Справочник инструментальщика / В. И. Кли-мов. – М.: Машгиз, 1958. – 608с.

8. Кривоухов, В. А. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / В. А. Кривоухов. – М.: Машиностроение,1974. – 654 с.

9. Лабораторная работа. Изучение конструкции и геометрии долбяков / В. И. Комиссаров, Г. А. Шаров. – Уфа, 1981. – 23 с.

10. Лабораторная работа по курсу «Обработка резанием конструкционных материалов, инструменты и станки» / Л. Н. Касимов, В. И. Дерябин. – Уфа, 1977. – 69 с.

11. Методические указания к лабораторной работе по проектированию и производству режущего инструмента / В. М. Кишуров. –Уфа: УАИ, 1984. – 22 с.

12. Маргулис, Д. К. Протяжки переменного резания / Д. К. Маргулис. – М.-Свердловск: Машгиз, 1962. – 269с.

13. Методические указания к лабораторной работе «Конструкция и геометрия протяжек». / Ю. М. Кичко, В. М. Кишуров, В. И. Комисаров. – Уфа: УГАТУ, 1998. – 20 с.

14. Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу ТАП / В. И. Дерябин, Л. А. Карпова и др. –Уфа: УАИ, 1990. – 42 с.

15. Маталин, А. А. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов / А. А. Маталин. – Л.: Машиностроение, 1977. – 320с.

16. Маталин, А. А. Технология механической обработки / А. А. Ма-талин. – Л.: Машиностроение, 1977. – 317 с.

17. Малых, В. А. Точностные расчеты при проектировании станочных приспособлений: Учебное пособие / В. А. Малых, Э. Г. Ра-химов. – Уфа: УАИ, 1987. – 55 с.

18. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. – М.: Машиностроение, 1976. – 278 с.

19. Механическая обработка деталей на токарных, сверлильных и фрезерных станках: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении», «Режущий инструмент» / В. М. Кишуров, Ю. М. Кичко, З. . Хужахметов. – Уфа: УГАТУ, 2004. – 24 с.

20. Мухин, В.С. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: учебное пособие / В.С. Мухин, Л.Ш. Шустер. – Уфа: УАИ, 1987. – 217 с.

21. Палей, М. М. Технология производства металлорежущих инструментов / М. М. Палей. – М.: Машиностроение, 1982. – 256 с.

22. Романов, В. Ф. Расчеты зуборезных инструментом / В. Ф. Ро-манов. – М.: Машгиз, 1969. – 276 с.

23. Рыжов, Э. В. Уточненный расчет погрешностей закрепления при установке заготовок в призмы станочных приспособлений / Технология машиностроения / Э. В. Рыжов, В. Б. Ильицкий. – Брянск: Приокское кн. изд-во, 1975. – 293 с.

24. Семенченко, И. И. Проектирование металлорежущего инструмента / И. И. Семенченко и др. – М.: Машгиз, 1963. – 952с.

25. Справочник инструментальщика / И. О. Ординарцев и др. – Л.: Машиностроение, Лен-е отд-е, 1987. – 846 с.

26. Справочник технолога–машиностроителя в 2-х томах. / А. Н. Малов. – Том 2. – М.: Машиностроение, 1972. – 396с.

27. Справочник технолога–машиностроителя в 2-х томах. / А. Г. Косилова. – Том 2. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

28. Филоненко, С. Н. Резание металлов / С. Н. Филоненко. – Киев: Высшая школа, 1975. – 260 с.

29. Щеголев, А. В. Конструирование протяжек / А. В. Щеголев. – М.: Машгиз, 1960. – 350 с.

30. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учебник для вузов / П.И. Ящерицын. – Мн. Высшая школа, 1990. – 512 с.

Приложение 1

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Изучение конструкции и геометрии токарных резцов

Студент ____________ ____________________ Группа _____________ «___»_____________ г.

Резец__________________________________________

Резец_____________________________________________

Резец___________________________________________

Протокол замера геометрии режущей части резца

Тип резца

Материал резца

Сечение державки резца

Углы резца

Главные

В плане

Вспомога-тельные

Наклона главной режущей кромки

α

γ

β

δ

φ

φ1

ε

α1

γ1

λ

Выполнил:

Проверил:

Приложение 2

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Изучение процесса деформации срезаемого слоя при токарной обработке

Студент ___________________ ___________________________ Группа ____________________ «____»___________________ г.

1. Применяемое оборудование, инструмент и обрабатываемый материал:

Токарно-винторезный станок модели -

частота вращения шпинделя от до об/мин

подача от до об/мин

Обрабатываемый материал σ_в =

Размеры заготовки: D= ; ℓ =

Резец: ; ; ;

2. Протокол опытов

№ п/п	Диаметр обработки D, мм	Режимы резания				Угол резания δ	Длина стружки ℓстр, мм	Усадка стружки К
		t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3. Расчет относительного сдвига и угла скалывания

№ опыта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
К

1

4. Графики К, ε и β в функции от V, S и δ

Выводы

Выполнил:

Проверил: