
- •П. П. Черников, ч. А. Яруллин
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Конструкция и геометрия токарных резцов
- •Поверхности детали и координатные плоскости для определения углов резца
- •Конструкция универсального угломера лмт и миз
- •Применяемые оборудование и инструменты
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •2. Исследование деформации срезаемого слоя при точении
- •Следовательно, усадка стружки
- •Из уравнения (2.5) следует, что с увеличением угла резания δ усадка стружки возрастает.
- •Согласно рис. 2.4 имеем
- •3. Влияние элементов режима резания на температуру
- •Лабораторная работа № 3. Исследование влияния элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •4. Конструкция, геометрия и заточка спиральных сверл, зенкеров и разверток Конструкция и геометрические параметры спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Основные размеры спиральных сверл
- •Заточка спиральных сверл
- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания
- •Контрольные вопросы
- •6. Конструкция и геометрия червячных модульных фрез
- •Методические указания по выполнению работы
- •7. Конструкция и геометрия протяжек
- •Значение коэффициентов заполнения стружечной канавки протяжки
- •Лабораторная работа № 7. Изучение конструкции и геометрии протяжек
- •8. Фасонные резцы
- •Лабораторная работа № 8. Изучение конструкции и геометрии фасонных резцов
- •Методические указания по выполнению работы
- •9. Определение погрешности формы при точении
- •Равный 2,1 104 кг/мм2 – для стали и
- •10. Определение точности обработки деталей
- •Методические указания по выполнению работы
- •Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]
- •11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
- •Применяемые оборудование, инструменты, приборы
- •12. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
- •Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
- •13. Качество обработанной поверхности при резании металлов
- •Коэффициент трения μ' и шероховатость обработанной поверхности Rz
- •Технические характеристики
- •14. Исследование усилий резания при механической
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Мощность, затрачиваемая на резание
- •Приборы для измерения сил резания
- •Лабораторная работа № 18. Изучение конструкции и правил эксплуатации станочной гидростанции типа г48-22н
- •Лабораторная работа № 20. Испытание насосной установки г48-22н
- •Общие сведения
- •Параметры и характеристика насосной установки
- •Описание экспериментальной установки
- •Последовательность проведения испытаний
- •Требование по технике безопасности
- •Снятие характеристик насосной установки:
- •Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
- •Теоретические основы процесса измерения
- •Обработка результатов измерения
- •Порядок построения графиков
- •1. Масштаб
- •2. Единицы измерения
- •3. Графическое представление результатов
- •15. Упрочнение рабочих поверхностей режущих инструментов из быстрорежущих сталей
- •Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности
- •Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности
- •Приложение 3
- •Приложение 9
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Результаты измерения
- •Величины частостей
- •Приложение 12
- •Эскиз износа инструмента Протокол опытов
- •Приложение 15
- •Приложение 16
- •Классификация режимов процесса напыления-легирования и характеристики напыленного покрытия
Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
1. Установить вентили имитатора внешней нагрузки в такое положение, при котором открывается предохранительный клапан ПГ52-14. Это можно определить по моменту стабилизации показаний частотомера при постепенном, открытии вентилей имитатора, внешней нагрузки.
2. Вращая регулировочный винт предохранительного клапана ПГ52-14 против хода часовой стрелки, т. е. ослабляя поджатие пружины, уменьшить давление в напорной магистрали по манометру 30 (Рсист) на 0,1 МПа.
3. Записать показания манометров 26, 30, 34, 35, мановакууметра 25, тахометра, динамометра, частотомера и указателя температуры масла в таблицу (Приложение 18).
4. Повторять п.п.2, 3, постепенно уменьшая настройку предохранительного клапана до тех пор, пока показания частотомера, определяющего величину подачи в напорную магистраль, и манометра 30 не достигнут минимальной, далее не изменяющейся величины.
Теоретические основы процесса измерения
Первичная информация и результаты эксперимента снимаются с измерительных приборов и записываются в протокол в табличном виде. Все результаты надо записать немедленно и без какой-либо обработки. Этим исключаются возможные ошибки.
Затем обычно результаты эксперимента представляются в графическом виде. Графики необходимы для наглядного представления результатов эксперимента. Например, при исследовании режимов течения жидкости, определение границы перехода ламинарного режима течения в турбулентный (рис. 14.29). Кроме того, графики позволяют также более наглядно проводить сравнение экспериментальных данных и теоретической кривой. Нанося результаты измерений измерений на график, очень удобно следить за тем, как идет эксперимент. Наконец, пользуясь графиком, можно установить эмпирические соотношения между исследуемыми параметрами.
Рис. 14.29. График зависимости перепада давления в суживающем устройстве
от
числа
Обработка результатов измерения
Частота вращения вала насоса определяется из показаний индикатора тахометра
(14.15)
Крутящий момент вычисляется как произведение показания динамометра на плечо силы
(14.16)
Механическая мощность на приводном валу насоса равна произведению крутящего момента на частоту вращения
(14.17)
Перепад давления РН, создаваемой насосом, определяется по показаниям манометра и вакууметра (рис. 14.28)
Количество жидкости, нагнетаемой в напорную магистраль, определяется по показаниям частотомера Ч3-57:
(14.18)
Полезная мощность, сообщаемая, насосом жидкости, равна произведению перепада давления, создаваемого насосом на его производительность
Полный КПД насосной установки находится как отношение
(14.19)
Результаты расчетов занести в таблицу (Приложение 18). Используя их, постройте характеристики насосной установки и сделайте выводы по работе.
Порядок построения графиков
Основные правила выполнения диаграмм регламентируются стандартом. Кратко стандарт приводится в различных справочниках.
При построении графиков необходимо обратить внимание на следующие моменты: