
- •П. П. Черников, ч. А. Яруллин
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Конструкция и геометрия токарных резцов
- •Поверхности детали и координатные плоскости для определения углов резца
- •Конструкция универсального угломера лмт и миз
- •Применяемые оборудование и инструменты
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •2. Исследование деформации срезаемого слоя при точении
- •Следовательно, усадка стружки
- •Из уравнения (2.5) следует, что с увеличением угла резания δ усадка стружки возрастает.
- •Согласно рис. 2.4 имеем
- •3. Влияние элементов режима резания на температуру
- •Лабораторная работа № 3. Исследование влияния элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •4. Конструкция, геометрия и заточка спиральных сверл, зенкеров и разверток Конструкция и геометрические параметры спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Основные размеры спиральных сверл
- •Заточка спиральных сверл
- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания
- •Контрольные вопросы
- •6. Конструкция и геометрия червячных модульных фрез
- •Методические указания по выполнению работы
- •7. Конструкция и геометрия протяжек
- •Значение коэффициентов заполнения стружечной канавки протяжки
- •Лабораторная работа № 7. Изучение конструкции и геометрии протяжек
- •8. Фасонные резцы
- •Лабораторная работа № 8. Изучение конструкции и геометрии фасонных резцов
- •Методические указания по выполнению работы
- •9. Определение погрешности формы при точении
- •Равный 2,1 104 кг/мм2 – для стали и
- •10. Определение точности обработки деталей
- •Методические указания по выполнению работы
- •Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]
- •11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
- •Применяемые оборудование, инструменты, приборы
- •12. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
- •Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
- •13. Качество обработанной поверхности при резании металлов
- •Коэффициент трения μ' и шероховатость обработанной поверхности Rz
- •Технические характеристики
- •14. Исследование усилий резания при механической
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Мощность, затрачиваемая на резание
- •Приборы для измерения сил резания
- •Лабораторная работа № 18. Изучение конструкции и правил эксплуатации станочной гидростанции типа г48-22н
- •Лабораторная работа № 20. Испытание насосной установки г48-22н
- •Общие сведения
- •Параметры и характеристика насосной установки
- •Описание экспериментальной установки
- •Последовательность проведения испытаний
- •Требование по технике безопасности
- •Снятие характеристик насосной установки:
- •Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
- •Теоретические основы процесса измерения
- •Обработка результатов измерения
- •Порядок построения графиков
- •1. Масштаб
- •2. Единицы измерения
- •3. Графическое представление результатов
- •15. Упрочнение рабочих поверхностей режущих инструментов из быстрорежущих сталей
- •Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности
- •Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности
- •Приложение 3
- •Приложение 9
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Результаты измерения
- •Величины частостей
- •Приложение 12
- •Эскиз износа инструмента Протокол опытов
- •Приложение 15
- •Приложение 16
- •Классификация режимов процесса напыления-легирования и характеристики напыленного покрытия
Последовательность проведения испытаний
Перед проведением испытаний насосной установки необходимо включить и вывести на стабильный тепловой режим осциллограф С1-65А, тензостанцию ТА-5 и частотомер ЧЗ-57. Длительность выхода на рабочий режим 20–30 мин.
Требование по технике безопасности
ВНИМАНИЕ! Запуск и выключение установки производить только при застопоренном положении вращающегося основания приводного электродвигателя и полностью открытых вентилях имитатора внешней нагрузки.
Включение экспериментальной установки
1. Убедиться, что подвижное основание приводного электродвигателя застопорено, а вентили имитатора внешней – нагрузки, полностью открыты.
2. Нажать на кнопку «Пуск». Стрелка индикатора тахометра должна показывать 59–60 %.
3. Убедиться, что тяга от динамометра ДПУ-0,01 к подвижному основанию электродвигателя проходит через ролик блока и только после этого расстопорить подвижное основание.
Снятие характеристик насосной установки:
1. Закрыть полностью оба вентиля имитатора внешней нагрузки.
2. Вращая регулировочный винт предохранительного клапана ПГ52-14, настроить его на определенное давление, открытая по показанию манометра 30 (Рсист).
3. Вращая регулировочный винт подпорного золотника ПГ54-34, настроить его на определенное давление в сливной магистрали по показанию манометра 34 (Рсл).
4.
Открыть полностью вентили имитатора
внешней нагрузки. При этом гидравлическое
сопротивление имитатора будет наименьшим,
а в напорной магистрали установится
минимальное давление
,
определяемое настройкой подпорного
золотника ПГ54-24 и гидравлическим
сопротивлением напорной магистрали и
имитатора внешней нагрузки. При этом
предохранительный клапан ПГ52-14 еще
закрыт и вся подача насоса проходит
через напорную магистраль и, следовательно,
через турбинный расходомер ТДР-7.
5. Замерить показания манометров 26, 30, 34, 35, мановакууметра 25, индикатора тахометра 23, динамометра 24, частотомера 34 и указателя температуры масла 20 и занести в таблицу (Приложение 18).
6. Постепенно прикрывая вентили имитатора внешней нагрузки и, таким образом, увеличивая его гидравлическое сопротивление, установить по манометру 30 (Рсист) новое, примерно на 0,1 МПа большее давление в напорной магистрали.
7. Повторить п.п. 5, 6 , увеличивал давление в напорной магистрали до момента открытия предохранительного клапана ПГ52-14.
Открытие клапана характеризуется тем, что, несмотря на дальнейшее прикрытие вентилей имитатора внешней нагрузки, давление Рсист остается практически постоянным, т.к. часть жидкости после фильтра С43-3 через клапан ПГ52-14 перепускается в сливную магистраль. Следовательно, уменьшается подача жидкости в напорную магистраль потребителя. Это, видно из уменьшения, показаний частотомера Ч3-57, связанного, с турбинным расходомером ТДР-7, измеряющим подачу масла в магистраль потребителя.
8. Как только давление Рсист перестанет зависеть от степени закрытия вентилей имитатора внешней нагрузки (момент открытия-клапана ПГ52-14), переход к следующей точке и далее осуществлять по показаниям частотомера с шагом 40–60 Гц.