
- •П. П. Черников, ч. А. Яруллин
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Конструкция и геометрия токарных резцов
- •Поверхности детали и координатные плоскости для определения углов резца
- •Конструкция универсального угломера лмт и миз
- •Применяемые оборудование и инструменты
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •2. Исследование деформации срезаемого слоя при точении
- •Следовательно, усадка стружки
- •Из уравнения (2.5) следует, что с увеличением угла резания δ усадка стружки возрастает.
- •Согласно рис. 2.4 имеем
- •3. Влияние элементов режима резания на температуру
- •Лабораторная работа № 3. Исследование влияния элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Методические указания по выполнению работы
- •Контрольные вопросы
- •4. Конструкция, геометрия и заточка спиральных сверл, зенкеров и разверток Конструкция и геометрические параметры спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Основные размеры спиральных сверл
- •Заточка спиральных сверл
- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания
- •Контрольные вопросы
- •6. Конструкция и геометрия червячных модульных фрез
- •Методические указания по выполнению работы
- •7. Конструкция и геометрия протяжек
- •Значение коэффициентов заполнения стружечной канавки протяжки
- •Лабораторная работа № 7. Изучение конструкции и геометрии протяжек
- •8. Фасонные резцы
- •Лабораторная работа № 8. Изучение конструкции и геометрии фасонных резцов
- •Методические указания по выполнению работы
- •9. Определение погрешности формы при точении
- •Равный 2,1 104 кг/мм2 – для стали и
- •10. Определение точности обработки деталей
- •Методические указания по выполнению работы
- •Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]
- •11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
- •Применяемые оборудование, инструменты, приборы
- •12. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
- •Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
- •13. Качество обработанной поверхности при резании металлов
- •Коэффициент трения μ' и шероховатость обработанной поверхности Rz
- •Технические характеристики
- •14. Исследование усилий резания при механической
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Мощность, затрачиваемая на резание
- •Приборы для измерения сил резания
- •Лабораторная работа № 18. Изучение конструкции и правил эксплуатации станочной гидростанции типа г48-22н
- •Лабораторная работа № 20. Испытание насосной установки г48-22н
- •Общие сведения
- •Параметры и характеристика насосной установки
- •Описание экспериментальной установки
- •Последовательность проведения испытаний
- •Требование по технике безопасности
- •Снятие характеристик насосной установки:
- •Снятие гидравлической характеристики магистралейи внешней нагрузки:
- •Теоретические основы процесса измерения
- •Обработка результатов измерения
- •Порядок построения графиков
- •1. Масштаб
- •2. Единицы измерения
- •3. Графическое представление результатов
- •15. Упрочнение рабочих поверхностей режущих инструментов из быстрорежущих сталей
- •Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности
- •Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности
- •Приложение 3
- •Приложение 9
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Результаты измерения
- •Величины частостей
- •Приложение 12
- •Эскиз износа инструмента Протокол опытов
- •Приложение 15
- •Приложение 16
- •Классификация режимов процесса напыления-легирования и характеристики напыленного покрытия
Применяемые оборудование, инструменты, материал, приспособления
Для выполнения работы необходимы:
токарно-винторезный станок;
обрабатываемый материал в виде заготовок ø 30–50 мм и длиной 250–300 мм или ø 80–100 мм и длиной 400–500 мм;
токарно-проходные резцы;
токосъемное устройство для фиксирования ТЭДС в зоне резания;
потенциометр типа ПП- 1 или гальванометр с диапазоном измерения от 0 до 50 мВ;
тарировочные графики для перевода значений ТЭДС в мВ в градусы Цельсия;
тахометр;
приспособление и микроскоп МИР-2 для измерения ширины фаски износа резца по задней поверхности или прибор для измерения радиального износа резца (рис. 12.1);
изоляционные прокладки для резцов и заготовки;
соединительные проводники.
Методические указания по выполнению работы
Ознакомиться с устройством и работой используемых приборов (рис. 12.1).
При установке заготовки и резца необходимо изолировать их от станка.
Провести точение заготовки на 5–6 скоростях резания (скорости резания, глубина и подача, а также величина затупления принимаются по указаниям преподавателя). При точении с наибольшей скоростью резания довести резец до критического износа. На основании этого опыта определить критерий затупления резца hз. Периодическую остановку процесса резания и измерения износа резца проводить после прохождения отрезков длины пути резания, указанных преподавателем. Результаты экспериментов и последующих расчетов заносятся в соответствующие пункты отчета.
Дать эскизы износа резца по задней поверхности для принятых скоростей резания.
Построить графики зависимостей hз = f (ℓ) [hz = f(ℓ)], полученные при равных скоростях резания V. При необходимости экстраполировать все зависимости до принятого критерия затупления резца и определить соответствующие стойкости Т(ℓ).
Построить графики зависимости Т = f(V) в двойных логарифмических координатах.
Вывести формулу V = .
Построить графики зависимостей ℓ = f(V), hз = f(V), [hоп = f(V)] и θ = f(V) при равных критериях затупления.
Установить целесообразность и область использования зависимости V= .
10.Сделать соответствующие выводы.
Контрольные вопросы
Характерные виды износа инструмента. Какие факторы оказывают влияние на характер износа?
На основании каких факторов производится выбор величины критерия затупления резца?
Методы измерения износа резцов. В чем преимущества и недостатки одного метода перед другим.
Каков принцип построения графика Т = f(V)?
Что представляет собой показатель степени m в формуле
V = и от чего он зависит?
Какова возможность применения формулы V = в широком диапазоне скоростей?
Характер зависимости hоз = f(V). Чем объясняется экстремальный характер данной зависимости?
Что такое оптимальная скорость резания и оптимальная температура резания?
Как определяется оптимальная скорость резания на основе зависимостей Т= f(V) и hоз = f(V)?