Методические указания по выполнению работы

1. Подготовить станок к обработке партии деталей (выполняется лаборантом или преподавателем).

2. Обработать 50 деталей.

3. Замерить детали по требуемому размеру. Данные измерений занести в табл. 10.1 (Приложение 10).

4. Обработать данные измерений (п. 2.2).

5. Составить отчет.

Таблица 10.1

Значение мгновенного рассеяния (Δm, км) при обработке заготовок на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с чпу [14]

Размер, мм	Значения Δm
	Жесткость системы, кгс/мм			Сила, кгс
	600–1000	1000–1500	1500–2000
6–10	34	22	11	До 5
	36	23	12	5–12
	38	24	13	12–20
12–18	40	25	12	До 5
	42	26	13	5–12
	44	27	14	12–20
18–30	46	28	13	До 5
	48	29	14	5–12
	50	30	15	12–20
30–50	52	31	14	До 5
	54	32	15	5–12
	56	33	16	12–20

Таблица 10.2

Предельные погрешности мерительного инструмента

Наименование прибора и инструмента	Концевые меры		Интервал размеров
	Разряд	Класс точности	1–10	10–50	50–80
			Предельные погрешности, мкм
Рычажная скоба с ценой деления 0,002 мкм	5	2	2,4	3,0	3,6
Микрометр с ценой деления 0,01				4,0

11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок

Более полное представление о факторах, определяющих ожидаемую точность обработки на настроенных станках, дает анализ структурных связей [14, 17, 23]. В общем виде структурные связи при механической обработке можно представить графом рис. 11.1.

Все необходимые пояснения к схеме приведены в лекционном материале, а также в [13, 16, 22].

Величина погрешности обработки определяется в числе прочих параметров и выбранной схемой наладки:

- наладка с выверкой заготовки;

- наладка с выверкой приспособления по установочному элементу;

- наладка без выверки.

В рассматриваемом варианте приспособления наладка выполняется в соответствии с рис. 11.2 по размерам Н или Н₁.

При обработке в призме наибольшей по величине будет погрешность установки заготовки, определяемая погрешностью диаметра Т_d базовой поверхности, а также геометрическими параметрами призмы.

Расчет погрешности установки сводится к решению геометрической задачи.

Исходной базой для операционного размера А при снятии лыски на валике, имеющем диаметр d–Td и установленном на призму, служит точка В валика (рис. 11.3).

Из уравнения цепи

(11.1)

находим

. (11.2)

Так как

; ; ,

получим

. (11.3)

Нетрудно установить, что в этом случае погрешность размера А₁ составит

, а . (11.4)

Рис. 11.1. Структурные связи в технологической системе фрезерного станка

Установив в соответствии со структурной схемой технологической системы составляющие погрешности фрезерования лыски, вычислить ожидаемую точность _Σ обработки на настроенном станке

_Σ = , (11.5)

где К_с – коэффициент, учитывающий величину динамической погрешности.

Для чистого фрезерования К_с = 0,6–0,8.

Лабораторная работа № 11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок

Цель и задачи работы – изучить влияние установки деталей в приспособление на точность обработки и найти способ обеспечения заданного допуска, выполнить соответствующие расчеты, оформить отчет по работе.