- •Федеральное агентство по образованию
- •Безопасность и экологичность проекта
- •Красноярск 2006
- •Гигиенический сертификат № 24.49.04.953.П.000338.05.01 от 25.05.2001
- •Общие положения
- •Методика выполнения раздела «безопасность и экологичность проекта»
- •Конструкторские проекты
- •Исследовательские проекты
- •Краткие пояснения к пунктам содержания раздела
- •Графическая часть проекта
- •Классификация опасных и вредных производственных факторов
- •Общие положения
- •Общие требования безопасности
- •Общее положение
- •2. Общие требования безопасности
- •3. Особенности построения стандартов ссбт на требования безопасности к группам производственных процессов
Графическая часть проекта
Консультанту по безопасности представляют чертежи планировки производственных помещений и технологическую карту производственного процесса.
На чертежах планировки производственных площадей с учетом требований безопасности покажите компоновку оборудования, проездов, проходов, эвакуационных выходов, вентиляции, освещения. Технические средства безопасности (блокировочные и предохранительные устройства) укажите на листах общих видов установки, машины, станка и т.п.
На технологической карте укажите рекомендуемые средства коллективной и индивидуальной защиты работающих.
При разработке мероприятий по защите от конкретной опасности (индивидуальное задание) представьте чертеж (схему) в пояснительной записке к дипломному проекту.
Санитарно-защитные зоны, расположение убежищ, складов отходов, очистные сооружения предприятия согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 покажите на генеральных планах, если они являются составной частью графического материала проекта. Указанные листы чертежей необходимо представить консультанту раздела «Безопасность и экологичность проекта» на подпись вместе с расчетно-пояснительной запиской.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Удельное выделение вредностей (кг/т) литья в литейном производстве [40]
Вид процесса |
Пыль |
Окись углерода |
Окислы азота |
Сернистый ангидрид |
Хлор |
Фтористый водород |
Прочие |
Электроплавка стали |
9,9-6,6 |
1,2-1,5 |
0,26-0,29 |
|
|
|
|
Электроплавка чугуна |
9,5-6,6 |
1,3-1,5 |
0,26-0,29 |
|
|
|
|
Электроплавка цветных металлов |
1,8-1,2 |
1,1-0,5 |
1,2-0,5 |
0,4-0,8 |
|
|
0,3 |
Электроплавка алюминия |
0,18 |
0,05 |
0,03 |
|
0,06 |
2,45 |
|
Раздаточная печь алюминия |
0,06 |
0,005 |
0,02 |
|
0,008 |
0,44 |
|
Выпуск чугуна в ковши |
0,02 |
0,13 |
|
|
|
|
|
Разливка чугуна |
|
1,2-0,7 |
|
|
|
|
|
Сушка форм и стержней с применением наиболее распространенных смол |
|
0,4-0,65 |
0,01-0,25 |
0,1-0,14 |
|
0,016 |
0,03-0,08 |
Выбивка форм и стержней |
4,8-22,3 |
1,0-1,2 |
0,2-0,3 |
0,3-0,4 |
|
|
0,3-0,6 |
Удельное выделение загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов (в г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов) [40]
Вид сварки |
Сварочный аэрозоль, Всего |
В том числе |
||||||
окислы марганца |
окислы хрома |
соединения кремния |
окись углерода |
фтористый водород |
окислы азота |
Прочие |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Ручная дуговая сварка штучными электродами |
3,8-48,0 |
0,12-2,4 |
0,1-1,5 |
0,8-2,8 |
1,4 |
0,001-1,6 |
0,7-1,3 |
0,04-23,7
|
Ручная дуговая наплавка сталей |
10,2-37-6 |
0,5-4,4 |
0,14-1,5 |
|
|
1-1,7 |
|
0,16-19,7 |
Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна |
13,8-45,5 |
0,4-0,9 |
|
0,18 |
|
1,3-2,0 |
|
0,5-6,0 |
Ручная электросварка меди, ее сплавов и титана |
9,2-20,8 |
0,27-0,44 |
|
|
|
1,1-0,76 |
|
0,08-15,4 |
Ручная электросварка алюминия и его сплавов |
5,0-6,1 |
|
|
|
|
|
|
2-27 |
Автоматическая и полуавтоматическая сварка стали: |
||||||||
без газовой защиты |
7,5-14,4 |
0,2-2,2 |
|
|
|
0,1-2,7 |
до 0,8 |
0,1-12,3 |
в среде СО2 |
4,4-15,0 |
0,14-0,8 |
0,02-1,0 |
до 1,9 |
2-14 |
|
до 0,8 |
до 7,5 |
Автоматическая и полуавтоматическая сварка меди, титана и их сплавов: |
||||||||
в среде азота |
8,8-18,0 |
0,2-0,6 |
|
до 0,28 |
|
|
0,3-2,5 |
0,5-21,6 |
в среде аргона и гелия |
10,0-52,7 |
0,1-1,0 |
|
|
|
|
|
7,6-28 |
Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплава металлов под флюсами |
||||||||
сварка и наплавка стали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
с плавлеными флюсами |
0,1-0,12 |
0,01-0,10 |
0,03-0,05 |
|
|
0,02-0,07 |
до 0,06 |
0,16-0,36 |
с керамическими флюсами |
0,1-6,8 |
0,01-0,14 |
|
|
0,5-22,4 |
до 0,43 |
до 0,6 |
|
Окончание таблицы
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
сварка и наплавка алюминия и сплавов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
с плавлеными флюсами |
52,8 |
|
|
|
|
4,16 |
|
31,2 |
с керамическими флюсами |
0,3 |
|
|
|
|
0,08 |
|
0,12 |
Газовая сварка стали:
ацетилен-кислородная оксиды азота 22 г/кг ацетилена
пропан-бутановой смесью оксиды азота 15 г/кг смеси
Пламенное напыление 77,5 г/кг расходуемого порошка.
Удельное выделение загрязняющих веществ при резке металлов (г/ч) [40]
Вид резки |
Аэрозоль, Всего |
В том числе |
|||||
марганца |
хрома |
титана |
алюминия |
углерода |
азота |
||
Газовая резка стали: |
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
74-200 |
2,3-6,0 |
|
|
|
50-65 |
39-64 |
легированной |
82-222 |
|
4-10,3 |
|
|
43-57,2 |
33,6-45 |
высокомарганцовистой |
80-217,5 |
20-53 |
|
|
|
46-60 |
36-49 |
|
140-390 |
|
|
131-343 |
|
17-38 |
5,6-15,6 |
Плазменная резка стали: |
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
811 |
23,7 |
|
|
|
277 |
1187 |
легированной |
792-1582 |
23,7-28,8 |
46-142 |
|
|
247-467 |
1240-2610 |
высокомарганцовистой |
765-920 |
142-166 |
|
|
|
240-277 |
1247-1320 |
Сплавы титана |
452-680 |
|
|
426-637 |
|
32-62 |
1020-1640 |
Сплавы АГМ |
164-826 |
|
|
|
162-764 |
27-153 |
243-612 |
Электродуговая резка алюминиевых сплавов (г на 1 м реза) |
1-6 |
|
|
|
|
0,2-2 |
1,8 |
Воздушно-дуговая отрожка (г на 1 кг. угольных электродов) |
100-500 |
|
|
|
|
250-500 |
50-130 |
Примечание: меньшие величины даны для толщины 5 мм, большие – для 20 мм.
Удельное выделение пыли (г/с) при шлифовании [40]
Вид станков |
Вид пыли |
Количество пыли |
Станки: |
|
|
круглошлифовальные |
абразивная и металлическая |
0,117-0,31 |
плоскошлифовальные |
- // - |
0,13-0,225 |
бесцентрошлифовальные |
- // - |
0,05-0,1 |
зубошлифовальные |
- // - |
0,04-0,07 |
внутришлифовальные |
- // - |
0,08-0,108 |
заточные |
- // - |
0,04-0,225 |
полировальные |
войлочная и абразивная |
0,06-0,26 |
отрезные |
металлическая |
0,73 |
крацевальные |
- // - |
0,35 |
Примечание: меньшие значения соответствуют минимальным размерам круга, большие – максимальным.
Удельное выделение пыли (г/с) масла и эмульсола при механической обработке металлов
Вид обработки |
Аэрозоли масла при охлаждении маслом |
Аэрозоли эмульсола при охлаждении эмульсолом |
Токарная: |
|
|
на станках малых и средних размеров |
0,13-8,0 |
0,04-0,26 |
на крупных станках |
2,0-40,0 |
0,063-1,26 |
Сверление |
0,2-2,8 |
0,06 |
Расточка |
0,9-11,8 |
0,004-0,3 |
Фрезерование |
1,4-8,0 |
0,04-0,63 |
Строгание |
0,1-36,0 |
0,003-1,13 |
Протяжка |
2,0-11,0 |
0,06-0,35 |
Шлифование |
21-3000 |
0,115-4,78 |
Примечание: 1) При приготовление эмульсии выделяется 1,4 кг/ч аэрозолей эмульсола на 1 т. приготавливаемой эмульсии. 2) Меньшие значения удельных выделений соответствуют меньшим мощностям.
Удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах (г/ч·м2) [40]
Процесс |
Вещество |
Количество |
Обезжиривание: |
|
|
органическими растворителями |
бензин |
4530 |
|
керосин |
1560 |
|
уайт-спирит |
5800 |
|
бензол |
2970 |
|
трихлорэтилен |
3940 |
химическое в растворах щелочи |
едкая щелочь |
1,0 |
электрохимическое |
-//- |
39,6 |
Химическое травление в растворах: |
|
|
хромовой кислоты |
хромовый ангидрид |
0,02 |
щелочи |
едкая щелочь |
198,0 |
серной кислоты |
серная кислота |
15,2 |
соляной кислоты при концентрации до 250 г/л |
хлористый водород |
1,1-3 |
300-350 |
-//- |
20,0 |
500-1000 |
-//- |
288,0 |
ортофосфорной кислоты |
фосфорная кислота |
2,2 |
азотной кислоты |
оксиды азота |
10,8 |
Полирование: |
|
|
химическое в растворах кислот |
пары кислот |
2,5-25,0 |
электрохимическое в растворах кислот |
пары кислот |
7-25 |
Хромирование электрохимическое: |
|
|
при 1000А |
хромовый ангидрид |
36 |
при 500А |
хромовый ангидрид |
3,6 |
Никелирование при плотности тока 1-3 А/дм2 |
соли никеля |
0,11-0,54 |
Нанесение покрытия в цианистых растворах (кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, меднение, эмальгирование концентрацией до 50 г/л) |
цианистый водород |
5,4 |
более 50 г/л |
-//- |
20,0 |
Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий [40]
Способы окраски |
Аэрозоли δ1 (% от производительности при окраске) |
Пары растворителя (% от общего содержания растворителя в краске) |
|
при окраске δ2 |
при сушке δ3 |
||
Распыление: |
|
|
|
пневматическое |
30 |
25 |
75 |
безвоздушное |
2,5 |
23 |
77 |
гидроэлектростатическое |
1,0 |
25 |
75 |
пневмаэлектрическое |
3,5 |
20 |
80 |
электростатическое |
0,3 |
50 |
80 |
горячее |
20 |
22 |
78 |
Электроосаждение |
- |
28 |
72 |
Окунание |
- |
28 |
72 |
струйный облив |
- |
35 |
65 |
В лакокрасочных машинах: |
|
|
|
металлические поверхности |
- |
60 |
40 |
деревянные поверхности |
- |
80 |
20 |
Требования к качеству технологической воды в литейном производстве [41]
Показатель |
Единица измерения |
Вода, вступившая в контакт с продуктом |
|
без нагрева |
с нагревом |
||
Температура |
ºС |
до 35 |
до 35 |
Взвешенные вещества |
мг/л |
до 50 |
до 500 |
Эфирорастворимость |
-//- |
до 5 |
до 50 |
Запах |
балл |
не нормируется |
|
Цветность |
град. |
то же |
|
рН |
- |
7-8 |
6,5-10 |
Жесткость: |
|
|
|
карбонатная |
мг-экв/л |
до 5 |
не нормируется |
общая |
-//- |
до 7 |
то же |
Щелочность общая |
-//- |
до 5 |
то же |
Сухой остаток |
мг/л |
до 1800 |
-//- |
Са+2 |
-//- |
до 200 |
-//- |
БПКполи |
мг О2/л |
до 20 |
до 50 |
Фосфор (в пересчете на Р2О5) |
мг/л |
до 5 |
не нормируется |
Фенолпроизводные |
-//- |
до 5 |
то же |
Характеристика сточных вод литейного производства, выпускаемых в водоемах [41]
Показатель |
Единица измерения |
До очистки |
После очистки |
Температура |
ºС |
10-20 |
10-20 |
Взвешенные вещества |
мг/л |
500-2000 |
10-20 |
Прозрачность по шрифту |
см |
не прозрачные |
10-15 |
Цвет |
|
темный |
|
Эфирорастворимые: |
мг/л |
50-200 |
2-3 |
рН |
- |
7-8 |
7-8 |
ПАВ |
мг/л |
отсутствует |
|
БПК |
мг О2/л |
10-20 |
5-10 |
Фенолпроизводные |
-//- |
0,005 |
0,005 |
Примечание: сточные воды проходят песколовки и отстойники (или осветители); осадок обезвоживается на центрифугах или прессфильтрах.
Требования к качеству воды, используемой на станкостроительных и инструментальных заводах [41]
Показатель |
Единица измерения |
Значение показателя |
Вода для специальной закалки деталей и мокрой очистки воздуха, охлаждения электрогенератора |
||
Взвешенные вещества |
мг/мл |
50-2000 |
Сероводород |
-//- |
0,5 |
Железо |
-//- |
0,1 |
Гипс |
-//- |
1500-2000 |
Жесткость |
-//- |
- |
карбонатная |
мг-экв/л |
2-7 |
Вода для корректировки рабочих растворов и промывки изделий гальванических и термических производств |
||
Взвешенные вещества |
мг/л |
до 5 |
Общая жесткость |
мг-экв/л |
до 5 |
Железо |
мг/л |
до 0,3 |
Хлориды |
-//- |
дло 17 |
Сульфиды |
-//- |
35 |
Фториды |
-//- |
0,26 |
Сероводород |
-//- |
не допускается |
Йод |
-//- |
то же |
Характеристика сточных вод цехов станкостроительных и инструментальных заводов [41]
Показатель |
Единица измерения |
До очистки |
После очистки |
1 |
2 |
3 |
4 |
Механические цехи |
|||
Температура |
ºС |
10-30 |
10-30 |
Взвешенные вещества, масла |
мг/л |
100-300 |
15-20 |
Прозрачность по шрифту |
см |
|
5-10 |
Эфирорастворимые |
мг/л |
1000-5000 |
до 20 |
БПК5 |
мгО2/л |
50-100 |
10-15 |
Кузнечный процесс и термообработка |
|||
Температура |
ºС |
до 40 |
18-26 |
Взвешенные вещества (песок, окалина) |
мг/л |
250-300 |
3-5 |
Масла и нефтепродукты |
-//- |
20-30 |
- |
Эфирорастворимые |
-//- |
1-5 |
2-3 |
рН |
- |
2-15 |
2-8 |
Ионы тяжелых металлов |
мг/л |
50-150 |
0,5-1 |
Сварка |
|||
Температура |
ºС |
35-40 |
|
Взвешенные вещества |
мг/л |
200-250 |
|
Масла и нефтепродукты |
-//- |
10-290 |
|
Процесс металлопокрытий |
|||
Соляная кислота |
г/л |
1,0 |
- |
Серная кислота |
-//- |
до 0,5 |
- |
Борфтористоводородная кислота |
-//- |
0,5 |
- |
Азотная кислота |
-//- |
до 2,5 |
- |
Едкий натрий |
-//- |
0,4-1,0 |
- |
Натрий нитрат |
-//- |
до 6,0 |
- |
Уксуснокислый натрий |
-//- |
0,15 |
- |
Натрий углекислый |
-//- |
0,2-0,3 |
- |
Кислота ортофосфорная |
-//- |
0,2-1,0 |
- |
Хромпик калиевый |
-//- |
0,8 |
- |
Метабисульфит |
-//- |
0,6 |
- |
Калий цианистый |
-//- |
0,25 |
- |
Гидрохинон |
-//- |
0,008 |
- |
Кетапин |
-//- |
0,06 |
- |
Синтанол ДС-10 |
-//- |
0,06 |
- |
Олово (станнат) |
-//- |
1,2 |
- |
Олово (плюмбат) |
-//- |
1,2 |
- |
Сонарин |
-//- |
0,1 |
|
Фталимид |
-//- |
0,001 |
- |
Соли тяжелых металлов (меди, хрома, цинка) |
-//- |
0,05-0,5 |
- |
Примечание: сточные воды от цеха металлопокрытий подвергаются физико-химической очистке, отстаиванию, фильтрации.
Удельные нормы расхода воды на единицу продукции или сырья в машиностроительной промышленности [41]
Наименование и способ производства |
Единицы измерения |
Система водоснабже-ния |
Среднегодовой расход воды на единицу измерения, м3 |
Коэффициент изменения среднегодовой нормы в летний и зимние сезоны |
|||||
оборотной, последовательно используемой |
технической |
питьевой |
Всего |
||||||
для производственных целей |
для хозяйственных целей |
Клет. |
Кзим. |
||||||
Литейные заводы (центролиты) |
1 т обработанного литья |
оборотная |
110,0 |
12,0 |
0,1 |
2,5 |
14,6 |
1,1 |
0,9 |
Завод тяжелого станкостроения |
1 т общей массы станков |
оборотная и прямоточная |
212,0 |
14,0 |
2,0 |
30,0 |
46,0 |
1,1 |
0,9 |
Завод среднего и мелкого станкостроения |
то же |
то же |
284,0 |
17,0 |
3,0 |
33,0 |
53,0 |
1,1 |
0,9 |
Завод прецизионного станкостроения |
-//- |
-//- |
726,0 |
33,0 |
7,0 |
25,0 |
65,0 |
1,1 |
0,9 |
Инструментальные заводы: |
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
0,9 |
режущих и слесарно-монтажных инструментов |
1 т инструмента |
-//- |
162,0 |
23,0 |
3,0 |
10,0 |
36,0 |
1,1 |
0,9 |
измерительных инструментов |
то же |
-//- |
185,0 |
28,0 |
5,0 |
12,0 |
45,0 |
1,1 |
0,9 |
Укрупнение нормы количества сточных вод на единицу продукции или сырья в машиностроительной промышленности [41]
Наименование и способ производства |
Единицы измерения |
Система водоснабжения |
Среднегодовое количество выпускаемых в водоем сточных вод на единицу измерения, м3 |
Безвозвратное потребление и потери воды, м3 |
Коэффициент изменения среднегодовой нормы в летний и зимние сезоны |
|||||
Всего |
подлежащих очистке |
не требующих очистки |
фильтрационных из шлаконакопителя |
|||||||
производственных |
бытовых |
Клет. |
Кзим. |
|||||||
Литейные заводы (центролиты) |
1 т обработанного литья |
оборотная |
6,0 |
2,0 |
2,5 |
0,5 |
1,0 |
8,6 |
1,1 |
0,9 |
Завод тяжелого станкостроения |
1 т общей массы станков |
оборотная и прямоточная |
38,0 |
6,0 |
30,0 |
2,0 |
0,0 |
8,0 |
1,1 |
0,9 |
Завод среднего и мелкого станкостроения |
то же |
то же |
40,0 |
5,0 |
33,0 |
2,0 |
0,0 |
13,0 |
1,1 |
0,9 |
Завод прецизионного станкостроения |
-//- |
-//- |
41,0 |
8,0 |
25,0 |
8,0 |
0,0 |
24,0 |
1,1 |
0,9 |
Инструментальные заводы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режущих и слесарно-монтажных инструментов |
1 т инструмента |
оборотная и прямоточная |
21,0 |
8,0 |
10,0 |
3,0 |
0,0 |
15,0 |
1,1 |
0,9 |
измерительных инструментов |
то же |
то же |
28,0 |
14,0 |
12,0 |
2,0 |
0,0 |
17,0 |
1,1 |
0,9 |
Коэффициент использования материалов при изготовлении заготовок и их механической обработке [44]
Способ получения заготовок |
Кисп. |
Заготовительное производство |
|
Резка заготовок из листового материала |
0,87-0,91 |
Резка заготовок из уголка |
0,91-0,95 |
Резка заготовок из сортового материала |
0,95-0,97 |
Холодная штамповка: |
|
мелких |
0,77-0,84 |
средних |
0,84-0,87 |
Горячая штамповка заготовок: |
|
мелких |
0,69-0,74 |
средних |
0,74-0,8 |
Свободная ковка заготовок |
0,43-0,84 |
Литье из чугуна: |
|
мелкое |
0,77-0,84 |
среднее |
0,84-0,87 |
крупное |
0,91-0,95 |
Литье из стали: |
|
мелкое |
0,5-0,59 |
среднее |
0,55-0,63 |
крупное |
0,59-0,63 |
Точное литье по выплавляемым моделям |
0,91-0,95 |
Литье под давлением |
0,87-0,95 |
Литье в оболочковые формы |
0,84-0,91 |
Формование заготовок из порошков пластмасс и металлов |
0,91-0,98 |
Резка пластмасс |
0,59-0,67 |
Резка древесины (бруски, доски, рейки) |
0,65-0,78 |
Механическая обработка металлов из заготовок: |
|
серого чугуна |
0,85-0,98 |
ковкого чугуна |
0,82-0,91 |
цветных металлов |
0,7-0,8 |
стали |
0,75-0,8 |
точного литья |
0,95-0,99 |
формованной пластмассы |
0,96-0,99 |
поковок |
0,6-0,7 |
штамповок |
0,9-0,9 |
стального проката |
0,6-0,7 |
латуни, бронзы |
0,65 |
Обработка на автоматах деталей: |
|
из прутка |
0,48-0,67 |
из труб |
0,59-0,72 |
Выписка из ГОСТ 12.0.003 «Опасные вредные производственные факторы».